IE基础教育资料(ppt 56页)

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1、,IE 基 础 教 育 资 料,第一章 IE 概论,IE 概论 浪费, IE(Industrial Engineering)产业工学,2.定义:去发现生产系统中存在的浪费问题,一 概要,1. IE 概论,3.生产系统:(Production System ) 系统三要素:投入.转化.输出,IE 教育,1.产业工学的发展过程 传统的IE或产业工学(1900年代-1930年代) 近代的IE或产业及System 工学(1940年代- 1980年代),4.分析一搬步骤,IE 教育,现象分析,原因分析,改善案导出,成果 计算,1.稼动分析（运转分析） 1)工程单位构成表 2)W/S观测表 3)W/S观测

2、统计 4)W/S分析表 2.作业分析 所有要素作业的时间分析表 3.编程分析 现况的Line Layout作成 4.工程分析 部品加工分析 -部品供给方式 5.执行分析 现在管理指数 (回收率人时当生产量),1.排除项导出 2.Loss Pareto Diagram 3.R-F分析,1.重点改善计划 2.改善案SHEEP 3.工程再编程 4.布局图改善前后,1.目标生产性向上 2.改善所感,1. IE 概论,1. IE 概论,3.浪费的分类: 超产部分的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 作业的浪费 等待的浪费 在库的浪费 不良,IE 教育,1.附加价值:如焊锡、压入、组立等能完成产品制做所创造的价

3、值 2.浪费的定义:不能表现为部品附加价值的所有东西都有叫浪费(创造有出附加价值都是浪费),二 浪费,4.生产现场的浪费形式 运转的浪费 编程浪费 方法浪费 效率浪费 质量浪费 设备浪费 物流浪费,第二章 运转分析,1. 运转分析摘要 2. 运转分析系统 3. 运转分析方法 4. Work Sampling,一 运转分析,1.定义: 通过一天或长时间观测某一项工作, 分析生产内容与非生产内容,为改善更好的生产体系 或为制定标准时间,设定适当的余量为主要目的的方法.,2.运转分析,IE 教育,2.目的: 消除或减少作业者在机械或工程中的等待等非生产性要素,分析Line稼动率.,二 运转分析系统,

4、设备运转日报,运转分析,Work Sampling （作业取样分析）,观测分析,资料分析,作业日报,连续观测分析,三 运转分析的方法,2.运转分析,IE 教育,四 Work Sampling(即瞬间观测法),1.Work Sample进行步骤,2.运转分析,IE 教育,2.作业内容区分,作业余量,作业中不规则的偶然发生的因素.主要 原因在于机械,工具,材料等,加工途中把折的工具换下来,修理材料的细微的缺陷音,不定期材料的补充,管理余量,与作业无关的,以管理为目的发生的延迟,会议及早会,作业途中的作业指示,5分钟清扫等规定的清扫,个人余量,为满足人的生理的需求因素,上卫生间,喝水,擦汗,疲劳余量

5、,为恢复由作业环境引起的疲劳产生的 延迟因素,室内温度高潮湿的环境中作业,灰多的环境中作业,重量物的移动,无作业,有管理者责任的非作业和作业者责任的 非作业,停电,机械故障,资材无库存,闲谈,未遵守开始和结束时间,作业等待,余 量,区 分,内 容,事 例,2.运转分析,IE 教育,3.填写观测表,Work Unit 组成表,区 分,单位作业,作业说明,作 业,主作业,主体作业,附属作业,准备作业,作业名,Line 名,NO,日期 :,观测者,非作业,作业余量,管理余量,疲劳余量,个人余量,无作业,组装 部品的组装,焊接 人工焊接,固定 螺母，螺栓的固定,连接 连接电线，捆,调整 平衡调整，声音

6、调节,检查 质量检查，滑伤检查,材料分离 从箱子拿部品，去掉塑料,整理部品 整理部品,装卸 将部品放到夹具或板带上,抓工具，放工具 为了固定，拿改锥,对准位置 为了组装调位置,准备包装 为了包装打开箱子,换型 交换部品，工具，夹具等,准备作业 整理，清扫,作业指示，记录，会议 部品供应指示,生理需求 擦汗，上洗手间，喝水,作业中伸懒腰 调整呼吸，休息,作业等待 闲聊，玩耍，等待,2.运转分析,IE 教育,4.预备观测,测P值,2.运转分析,IE 教育,2.运转分析,IE 教育,N =,一般情况下求观测点数N时无特别的理由时取可信度为95%.因此上式为, 一般取观测点数N值的基准,Work sa

7、mpling 的目的,N,1. 一般目的(确认问题时) 2. 特定的管理目的(分析等待的原因时) 3. 特定的活动分析(求出准备或延迟的比率) 4. 人或机械的运转率 5. 求标准时间,余率,运转率等时要求高精密度时,100,600,N =,S P,2,4 (1-P),2000,4000,10,000以上,E : 绝对误差 S : 希望的精密度(相对误差) P : 选择对象的出现几率(求出的比率) N : 抽样的大小(观测点数) Z : 对应可信度的标准化系数, Work sampling的观测点数,5.计算出次数进行可信观测,为调查设备运转率,利用 Work sampling 技术预备调查(

8、sampling数为100次)的结果 设备运转率为 75%(非运转率: 25%), 可信度95% 期望的精密度为10% 为达到所期望的条件,需要观测多少次?,练习题1,2. Work sampling,-12,2.运转分析,IE 教育,6.结果整理,2.运转分析,IE 教育,件 数,单位 作业,10%,20,30,40,50,60,70,80,90,100%,累计 占有率,W/S 观测整理表,非运转因素LOSS PARETO,2.运转分析,IE 教育,6.结果整理 事例,2.运转分析,IE 教育,瞬间观测法注意：,瞬间观测,随机观测,所有观测一定要在瞬间完成，一眼看到的状态就是我们要的结果。,

9、保持随机性是准确完成瞬间观测法的关键，所谓随机就是没有确定的规律， 我们不能按每隔几分钟去观测一次，或很短的时间内完成瞬间观测。,2.运转分析,IE 教育,W/S 观测整理表,非运转因素LOSS PARETO,第三章 工程分析,1. 工程分类,2. 附属工程检讨,3.工程分析,IE 教育,一.Line所有工程分类列表,工程名,区分,主体作业,附属作业,组立,着磁,缔结,压入,焊接,包装,检查,粘贴,捺印,修理,整理,涂布,3.工程分析,IE 教育,二.Line附属工程存在必要性检讨,附属 工程名,项目,存在的目的,去除必要条件,能否 去除,第四章 标准时间分析,标准时间概要 标准时间设定,4.

10、标准时间,1）标准时间定义,2）标准时间的构成,标准时间是运用正确的作业测量方法，测出的某一作业所需时间，可以利用精密时间加一定的余量的方法来计算,标准时间=精密时间+富余时间 =基本时间（1+富余率）(一般富余率为10%),(每条LINE都有ST，每个工程都有它的ST）,IE 教育,一标准时间概要,3）标准时间应具备的条件,公正性（一贯性）,适当性（信赖性）,普遍性,4.标准时间,二.标准时间的设定方法,直接观测法 合成法 实绩法,秒表观测法 摄影分析法 Work sampling法,PTS法 WF法 MODAPTS,-MTM STD,实测资料法 经验判断法,IE 教育,秒表观测法步骤,工程

11、要素 作业分析,要素作业 动作分析,从一个要素作业循环的某个 动作要素开始时按秒表计时, 测出几个循环的时间,求平均数 得基本时间,1. 作业分析概论 2. 联合作业分析连续观测法,第五章 作业分析,IE 教育,5.作业分析,1 作业分类(按精密度), 对作业详细分解,发现平时感觉不到的很小的Loss 定量的了解事实,掌握现在的方法- 改善要素作业 改善作业所必需的JIG(夹具),加工条件,部品精密度等,Line,工程,单位作业,要素作业,动作,一 作业分析概论,2 作业分析的目的,IE 教育,5.作业分析,A) 更安全 B) 更方便 C) 更好 D) 更快 E) 更便宜,3 改善目标,改善的

12、方向是从重点去考虑 虽然作为改善的主题很有吸引力,但得不到改善预期的效果时,应优先考虑其它改善主题.,提高安全性 减轻作业者疲劳 提高产品质量 提高生产性 节减成本,为推进更有效的改善活动, 要明确现场或作业改善的目的. 为改善做重点思维时一定把下列项目记在心中.,IE 教育,5.作业分析,能 否 排 除 : Eliminate (E),考虑结合与分离: Combine (C) 考虑交替与代替: Rearrange (R) 考 虑 简 单 化: Simplify (S),检查项目,Why What Who When Where How,对象项目,改善的着眼点,改善的目的 对象物品范围 人/机器

13、/设备 时间/时期/时刻 位置/路径/方向 顺序/方法,明确改善目的 排除不必要的移动 人的结合或变更 时间或顺序的结合或变更 地点的结合或变更 方法的简单化或改善,E C,R C,R C,R S,- - - - - -,- - - - -,利用5W 1H的改善想法,4 改善原则的应用,5 要素作业分析表,IE 教育,5.作业分析,IE 教育,5.作业分析,二 要素作业的分析方法-连续观测法,观测记录和整理方法,观测时应先起动秒表开始,应连续观测作业的重复,读取的时间记录到观测用纸的摾奂茡栏中.,观测结束后整理时在表中记录 各要素作业的时间,换工位车的非反复作业观测事例,部品名或略图,No,要

14、素作业,16,17,18,19,1.,7 1 21 14 54 33 64 10 94 30 113 19 121 8,2.,盖上车盖,3.,运空车,4.,推到交替的作业地点,5.,运车搬到作业地点,6.,停车,打开盖,7.,靠近于作业台,No,cycle time,备注,30,121,观测日期 97.3.25 15:00 观测者 姜队仁 工程名 铣加工 作业名 部品用运车交替 作业者 金铁,作业台,通道,交替用运车,空运车,运车,要素作业,累计,个别,累计,个别,取运车,观测记录整理时POINT,尽早的、在还记得数据时整理.,观测中详细记录有关改善点， 使在作业改善时能够利用.,计算个别时间

15、的平均值.,IE 教育,5.作业分析,1 目的 如果是联合作业的情况分析如下事项.,明确了解人与人,人与机械,机械与机械的作业分工. 明确掌握作业量的不均衡 掌握人的等待,机械的非运转部分,人,机械,记号,名称,单独作业,记号,名称,自动,等待,联合作业的分析记号,联合作业,与机械或其它作业者一起 作业,并且有一方控制时间的 作业,与机械或其它作业者 在时间上无关的作业,准备,附着,消除,手动等根据 作业者的活动受时间控制的 作业,与作业者无关的 自动机械作业,停止,联合作业,因机械或其它作业者在作业 而存在的作业者等待,因机械或其它作业者在作业 而产生的机械的停止,空转,2 联合作业的分析记号,观测 作业时间,Data 整理,制作 联合作业表,统计,改善研讨,3 分析顺序,I