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1、,仓库管理,第一讲:货仓功能与职责,一.货仓与存货在公司中的地位,1、仓库管理的含义 货仓：产品生产或流通过程因各种原因 而使产品或物品暂时存放的场所。 货仓管理：对仓储物资的收、发、结存 等活动的有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物 料、间接物料。,第一讲:货仓功能与职责,一.货仓与存货在公司中的地位,2、货仓在企业中的地位 （1）货仓是连接生产供应销售的中转站。 （2）货仓管理的内容 参与生产与经营。 编制供需计划。 监控物料消耗，提供物料信息。 贯穿生产经营全过程。,第一讲:货仓功能与职责,一.货仓与存货在公司中的地位,3、货仓的功能 （1）材料、半成品、成品的进、出仓管理；
2、（2）材料、半成品、成品的分类整理与保管； （3）供应生产计需物料，做好配送服务； （4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符; （5）公司物流的“心脏”,具备跟催、备料(供 血)、验收、核损(回血)功能.,第一讲:货仓功能与职责,二.仓储管理的目的 妥善保管储存,维护质量及安全性 保持合理成本,减少浪费的产生 配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率,第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,一.货仓管理职能,（1）依据订单接收物资，按仓库管理制度 验收数量。 （2）将质管部门验收好的物料按指定位置 予以存放。 （3）存放场所应整理、整顿、清洁,清扫， 符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。,第
3、二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,一.货仓管理职能,（4） 依据领料单或备料单配量和发放 物料。 （5） 物料、帐目、出入库记录和定期 盘存物资。执行报表报告制度。 （6） 定期处理不良物料及呆废料。,第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,二.仓储管理能力建立,（1）规划货仓的整体管理事务工作。 （2）与企业其它相关部门的沟通和 协调。 （3）参与公司宏观调控管理和策略研 究。 （4）货仓管理工作筹划和控制。,第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,二.仓储管理能力建立,（5）审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。 （6）检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。 （7）签发有关文件和证单凭据，
4、重要物资流动令。 （8）培训员工。,第三讲:物料管理,一.物料管理概念 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法. 所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供应适当数量之物料.,第三讲:物料管理,二.物料管理重要性 物料规格标准化,减少物料种类,有效 管理物料规格的新增与变更. 适时供应生产所需之物料,避免停工待料. 适当管制采购价格,减低物料成本. 确保来料质量良好,并适当地管制供货商.,第三讲:物料管理,二.物料管理重要性 有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生. 掌握物料适当的存量,减少资金
5、的积压. 可考核物料管理之绩效. 仓储空间的充分利用.,三.物料管理范围,依照客戶訂單 發出工廠訂單,訂定生 產計劃,倉儲管理,進料檢查,制定物料供 應商計劃 (時間/數量),議價/訂購,物料制造 生 產,尋找廠商 報價、送 樣品,核準材料 樣 品,發出物料 用量清單,生產制造 成 品,成品包裝 入庫,發 料,生產排期,產品記錄分析,新產品,存量管制,交期管制,供應商評估 與選擇,供應商考核,執行采購及 異常處理,儲存防護,儲位規劃,收發管理,存量管制,呆滯料管理,物料規格訂定(驗收標準),物料編號管制,成品管理及運輸,產品識別. 檢驗與測試、 品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉,第三講:物
6、料管理,四.Inventory Classifications 存货分类,存貨,其它,需求類別,數量及價值,制造階段,原 料 半成品 成 品,A類 B類 C類,獨立 附屬,維修 營運,五.物料管理绩效,產能計劃 內外制區分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產實績統計,需求量計算 采購 交貨期管理 入庫驗收 倉儲管理,作業標準 作業指導 標準改訂,標準成本設定 實績成本把握 差異分析,設定稼動標準 把握稼動實績 差異分析,標準工時設定 實績工時掌握 差異分析 工時減低,品質標準設定 檢驗標準設定 檢驗與測試 不良減低 外包指導,預防保養 定期檢驗 自主保養,產能計劃 內外制區分 日程計劃 插卡箱
7、進度管理 生產實績統計,第四讲:物料分类与编号,一.物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制办法,第四讲:物料分类与编号,二.材料清單 BOM为物料系统内最原始的物料依据. 一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 BOM的建立时机 在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 建立的方法 将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以拆解,并在
8、表内将各个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 材料清单 全展开材料清单 总材料清单,第四讲:物料分类与编号,三.物料分类基本原则 一致的原则:所有分类之基准,必须符合 逻辑之基本原则 . 互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能,故互斥之目的在于不致于发生重复. 周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,不能归入某一类者,一定可归入另一类,
9、故周延的目的为不致遗漏.,第四讲:物料分类与编号,四.物料编号 1. 合理之物料编号原则 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理. 分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分. 完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物 料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性.,第四讲:物料分类与编号,四.物料编号 1. 合理之物料编号原则 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号. 一贯性:物料编号要统一并具有连贯性. 伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品 规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性. 组织性:物料编号系统应有一定之组织
10、与排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.,第四讲:物料分类与编号,四.物料編號 1. 合理之物料編號原則 對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應 考慮須能配合制程機械,以免將來重編. 充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足 夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來 物料增加時之需要. 易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶.,第四講:物料分類與編號,四.物料編號 2.合理之物料編號方法 大分類+中分類+小分類+序號 (1) (2) (3)(4)(5)(6)(7),不同規格,01-99,01-99,01-99,A,B.,那一類型,材質,產品類別,
11、第四講:物料分類與編號,四.物料編號 物料編號範例,其它特性:如加工芯數,顏色,長度,電線,金屬,注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類. 例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.,第五講:提高貨倉效率之有效方法,一.貨倉管理目標,改善利潤及客戶服務 充份利用儲存空間 充份利用貨倉的設備 充份利用人手 減少存倉單元(Store Keeping Unit, SKU) 搬運次數，保持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉計劃如實執行 減少公司的營運開支 保護公司資產,貨倉管理,調控 管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現 只有在比較計劃與實際的表現，才可進行調控
12、 調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控 因此，調控開始前必須先制定標準 標準 存貨水平 工作人員水平 空間使用 物料搬運設備的利用率 存貨維護 財務監管,第五講:提高貨倉效率之有效方法,二.貨倉任務與職務,第五講:提高貨倉效率之有效方法,三.貨倉重要管理項目一覽表,第六講:物料儲存與保管,一.常規物料堆放方法,1.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ABC分类法。,第六讲:物料储存与保管,1.2.物料堆放原則, 充分利用货仓空间，尽量提高货
13、仓实用率。 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加 物资堆放的空间利用率。 通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空 间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。,第六講:物料儲存與保管,1.2.物料堆放原則, 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后 来先上岸”的办法是货仓储存大忌。 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良 品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放 标志，千万不可混放。,第六讲:物料储存与保管,1.3.仓库的保管原则,面向通道进行保管 尽可能向高处码放，提高保管效率 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管 根据物品重量安排保管的位置 依据形
14、状安排保管方法 依据先入先出的原则 依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品,第六讲:物料储存与保管,1.4.保安政策,委任職員專責統籌保安事務 制定合理財務預算，支付保安開支 貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁 管理人員定期討論保安問題 限制職員進出倉庫設施 存貨標記,第六讲:物料储存与保管,二.仓库场所之布置(九大原则),物料容易验收； 物料容易进、出 仓库； 物料储存方便； 适宜的工作环境 和贮存环境； 具备充分的安全条件； 容易发料； 易于搬运 ； 易于盘点； 有扩充货仓的弹性与管理。,第六講:物料儲存與保管,三.儲存安全注意事項(變壞),某些重要物料可能需
15、要用於生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失 訂貨的行政成本不斷激增 物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶 由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本 若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟,第六讲:物料储存与保管,三.储存安全注意事项(引致变坏的因素),储存区域有毛病(如湿度温度条件) 未遵守供货商的储存指示(如湿度温度) 搬运物料时疏忽或出错(如倒料) 物料被污染 未能遵守存货周转规则(如先进先出),第六講:物料儲存與保管,三.儲存安全注意事項(防止變壞),儲藏設施的狀況 供應商的指示 溫度及濕度 搬運 監導,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。 ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（1）分类 A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80%。 B类：介乎A、C之间的物资。 品种20-30%，资金15-20%。 C类：品种繁多，资金占用比例小的 物资。 品种60-65%，资金占5-10%。,第六講:物料儲存與保管
