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1、“6S”的重要性一、6S是企业的形象大使：凡到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨，参观过日本工厂者，印象特别强烈，从厂外的环境花草、通道、车辆的停放，整整齐齐，井井有条；进入厂内更为惊诧，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙面、物品摆放到天花板均是亮丽整洁，一切都井然有序的流动，难道这不是一个连自然资源都缺乏的国家在短短二三十年能挤身世界经济强权的道理吗？二、6S是节约家在日本企业里，答案是肯定的，整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程，而国内很多企业工厂门口马路坑坑洼洼，厂内工厂虽然不少重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性的摆放许
2、多杂乱无章的东西，办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上文件、文具随意放置，如此场所“效率”岂会从天而降，“展望车间”机器设备定位缺乏流畅，灰尘满布，油垢遍野，严重缺乏保养、原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合 规划，物品运输程序重复，通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公现场混乱，电线、管线像破了洞的蜘蛛网，工作人员衣衫不整，歪歪扭扭，人员经常不必要的流动等等不好现象，追根到底还是不重视整理、整顿所致。 下面从几个方面剖析： 1、仪容不整或着装不整的工作人员：A、 有碍观瞻，影响工作场所气氛。B、 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 C、 看起来懒散，影响工作士气。 D、 安全隐患
3、，易生危险。 E、 不易识别，妨碍沟通协调。 2、 机器设备定位不当。 A、 工序作业不流畅B、 虚耗工时C、 增加搬运距离D、 增加员工作业压力3、 机器设备保养不良A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒服，严重影响工作士气。B、机器设备保养不良，缩短设备使用寿命及机器精度，直接影响生产效率，品质无法得以提升。C、设备保养不 讲究 ，产品质量及品质意识肯定不讲究 。D、故障多，减少开机时间及增加修理成本，延误交货期。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放。A、 容易混料，品质问题B、 要花时间去找需用的东西，效率问题C、 管理人员视觉混乱，看不出物品多少好坏，管理
4、问题D、 增加人员走动的时间秩序，效率低下E、 易造成资金与堆放场所浪费5、工具乱摆放A、 增加找寻时间，效率损失B、 工具易损坏、丢失C、 增加人员走动，工作场所秩序 6、 运料通道不畅A、 工作场所流畅B、 增加搬运时间及工作情绪C、 易生危险，安全不保7、 工作人员座位或坐姿不当A、 易生疲劳，降低生产效率，增加了品质变异的机会B、 有碍观瞻，影响作业士气C、 易产生工作场所秩序问题以上种种不良现象综合能产生的后果均会造成以下浪费：资金浪费 形象浪费 效率浪费 品质浪费 士气浪费 场所浪费 成本浪费 人员浪费因此，企业要想提高效率，塑造品 牌 ，降低成本，就要重视“整理、整顿、清洁”的工
5、作，并彻底做好。以上这些病症，我们给它一个药方，药名叫“6S”。 6S说明书现代人易得现代病，而现代病又无奇不有，6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成份）：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。（功效）：专门医治疑难杂症。开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断无效。6S的效能一、 提升企业形象1、 整齐清洁的工作环境，顾客有“信心”，员工有“心动”。2、 由于口碑相传，会成为学习的对象，是企业无形的活广告。二、 提升员工归属感1、 人人变成有素养，个个养成好习惯。2、 员工有尊严，有成就感。 3、 易带动改善的意愿。4、 对自己的工作易付出
6、爱心、耐心。 三、减少浪费1、人员浪费的减少2、空间场所的浪费3、时间浪费的减少4、以及士气、形象、品质、效率、资金成本等浪费四、安全有保障1、工作场所宽敞明亮，排查安全隐患，全面综合治理2、通道畅通无阻3、地面定置，定位摆放物品五、效率提升1、好的工作环境2、好的工作气氛 3、有素养的团队伙伴 4、好的心情，情绪稳定六、品质有保障1、品质保障的基础在于做任何事情都要十分讲究，从不“随便马虎”2、6S就是工作严谨，态度认真，去掉恶习，提高素养七、6S是最佳推销员1、品牌效应、形象提升，环境吸引顾客2、对企业有信心相应在这样的环保场所能制造出好的产品，乐于合作，而且口碑相传。6S运动的兴起20世
7、纪末，“日本制”产品遍布世界角落，他们不断追求品质、效率，不断研究发展，不断的市场拓展，降低成本，追求更大的企业利润，在追求过程中有两个特色总结为：1、 循序渐进，从基础做起，如6S运动的产生,切勿“急躁”而中断，三分钟的热情，十二分的战斗历程，“长路漫漫”。2、 全员参与从基层“角落”做起，如QC活动，提案改善活动等。3、 切忌“轻视”A、6S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施，就不会有“效果”B、实施“6S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应有的共识与决心，往往会流于“虎头蛇尾”。C、实施6S应让其形式化行事化习惯化自然化准则化。一、6S对
8、安全有保障1、宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然2、谨遵陈列限制，安全隐患一目了然3、通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客“视频”二、6S是标准化的推动者1、“3定、3要素”原则规范现场作业2、大家都正确的按照规定执行任务3、程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定 4、员工安心，客户动心，利润宽心，老板放心三、6S形成令人满意的职场1、工作场所的亮、清洁2、全员参与，动物改善，辛勤劳动而换来的成果，有成就感，自豪感3、能造现场人员宣染，改善气氛四、6S是员工自我发展的培养者1、提高综合素养，“弃恶从善”2、不断的自我检讨，发现问题，促进个人发展，不断提升6S的实施6S的定义一、 整理（SEIRI）
9、将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都要清掉目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品断然的加以处置，这是6S的第一步二、整顿（SEITON）把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识目的：1、工作场所一目了然 2、清除找寻物品的时间 3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品（注意：这是效率提升的基础）三、 清扫（SEISD）将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：1、稳定品质 2、减少企业损害 四、清洁将上面3S的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持
10、6S的成果五、素养每位成员养成良好习惯，积极遵守企业规章制度，培养主动奉献的精神目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工 2、营造团队精神，技术先进职业团队六、安全（SAFETY）按正确操作流程作业，一切以预防为全 目的：1、清除安全隐患 2、防止安全事故发生 3、安全操作，正确操作*整理实施的要诀： 如何区分要与不要的物品，大致可以用如下的方法区分：以下的1、2应及时清出工作场所、作废弃处理，第3、4、5应及时清除工作场所，改放储存室，第6项留在工作场所的近处。1、 不能用（废弃处理）2、 不再使用（废弃处理）3、 可能会再使用（1年内）4、 6个月到1年左右用一次 使用少（放储存室）5、 1个
11、月到3个月左右用一次使用少（放储存室）6、 每天到每周用一次经常用（放在工作场所边）（事例）1、 办公区及物料仓的物品2、 办公桌、文件柜、置物架的物品 3、 过期的表单、文件、资料4、 私人物品5、 生产现场堆积物品 注意点：1、要有决心把不能用、不再使用的物品废弃处理 2、树立正确的空间价值意识，即使用价值实施纲要：1、 自己的所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置2、 制定物品“使用”、“不用”的判别基准3、 对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置整 顿把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可
12、及时处理实施如下：1、 空间腾出后2、 规划旋转场所及位置3、 规划放置方法 4、 放置标识5、 摆放整齐明确效果：1、 取手可得要用的东西2、 不光是使用者知道，其它人一目了然（事例）：1、 个人的办公桌、抽屉2、 文件、档案分类、编号或管理3、 原材料、零件、半成品、成品堆放及标识4、 通道、走道畅通5、 消耗性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放：1、物品及标识一目了然2、环境整整齐齐，井然有序 3、消除找寻物品的时间4、物品有效使用注意点：1、提高效率的基础2、正确的方法（3要素、3定）+整顿的技术实施要领：1、 前一步骤整理工作落实2、 规划定置方法明确数量3、 流程布置，确定放置场所4
13、、 场所、物品标识整顿三要素一、 场所 1、 物品的放置位置原则上要100%设定2、 物品保管要定点、定容、定量3、 为保证生产效益其即时需要的物品二、 陈列或放置方法 1、 简单、易取2、 不超出规定的范围3、 摆放方法上多下功夫三、 标识 1、 物品区域位置和物品一对一标识2、 物品标识和陈列位置区域标识 3、 标识方法统一4、 标识方法上下功夫整顿的“3定“原则1、定点：放在公司 最合适2、定容：用什么道具3、定量：规定合适的数量清 扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源1、 从地面到墙面到天花板及所有物品2、 机器工具彻底清理3、 发现脏污问题4、 杜绝污染源（事例）1、 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 2、 垃圾废品未处理3、 玻璃门窗不干净4、 水管漏水，噪音污染处理5、 破损物品的修理目的：1、消除脏污，保持干干净净，明明亮亮 2、稳定整理，整顿品质 3、减少安全隐患 注意点：1、
