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1、1、起重机械运动部件移动范围大，有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞、脱钩、倾翻等事故。在机械行业的12类主要产品中，起重机械属于（重型矿山）类的机械产品。2、齿轮、齿条、皮带、联轴器、蜗轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。机械传动机构运行中处在相对运动的状态，会带来机械伤害的危险。下列机械传动机构的部位中，属于危险部位的是（联轴器的突出件）。3、在齿轮传动机构中，两个齿轮开始啮合的部位是最危险的部位。不管啮合齿轮处于何种位置都应装设安全防护装置。下列关于齿轮安全防护的做法中，错误的是（齿轮传动机构必须装有半封闭的防护装置）。4、齿轮、齿条、皮带、联轴器、蜗轮、蜗杆等
2、都是常用的机械传动机构。各种机械传动机构的特点不同。其中，皮带传动的特点是（过载保护能力强)。5、预防机械伤害有两方面的对策，一是实现设备的本质安全，二是采取综合措施提高相关人员预防事故的能力。实现本质安全的四种常用方法可以结合应用，应用的优先顺序是（消除产生危险的原因一减少或消除接触机器危险部位的次数一使人难以接近机器的危险部位一提供保护装置或个人防护装备）。6、机械安全设计与机器安全装置包括本质安全、失效安全、定位安全、机器布置、机器安全防护装置等项技术。每项技术又包含若干项安全措施。设计中把机器的危险部件安置到不可能触及的位置的做法属于（定位安全）技术。7、在机械安全设计与机器安装中，车
3、间内设备的合理布局可以减少事故发生。车间布局应考虑的因素是(照明、空间、管线布置、维护时的出入安全)。8、下列机械安全防护装置中，仅能对操作者提供保护的是（双手控制安全装置）。9、为了保证人员流动、车辆行驶、设备和材料输送以及灭火救灾的需要，机械制造企业的厂区和车间都必须设置完好的通道。车间内通行汽车的通道宽度至少应大于（3）m。10、下列机械安全措施中，属于直接安全措施的是（在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素）。11、齿轮啮合传动的防护装置的材料可用（钢板）。12、皮带传动装置的防护罩与皮带的距离不应小于（50）mm。13、对联轴器的安全要求是没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。但这
4、也没有彻底排除隐患，根本的办法是（加防护罩）。14、下列预防机械伤害的对策中，属于实现机械本质安全的是（减少或消除接触机器的危险部件的次数）。15、仅限于在低速运动的机器上采用的安全防护装置是（自动安全装置）。16、跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止。17、对厂房一般照明的光窗设置要求为：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。18、车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。1
5、9、设备间距（以活动机件达到的最大范围计算)，大型设备2m，中型设备lm,小型设备0.7m。20、滚动轴承的损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等。21、金属切削机床输入输出参数异常的表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率)；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常，如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。22、事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象（如冒烟、噪声、振动、温度变化等）外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器监测。23、一
6、般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。24、直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。25、基础机械类产品主要包括：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。26、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。27、机械制造场所的通道要求如下：厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的
7、干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。车间安全通道要求。通行汽车的宽度3m,通行电瓶车的宽度1.8m,通行手推车、三轮车的宽度1.5m,般人行通道的宽度1m。通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。28、机械制造场所安全技术包括：采光。生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替；生产场所的内照明应满足工业企业照明设计标准的要求。通道。厂区干道的路面要求包括车辆双向行驶的
8、干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。设备布局。设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）要求是大型设备不小于2m,中型设备不小于lm,小型设备不小于0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。物料堆放。生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形；生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位；产品还料等应限量存入；工件、物料摆放不得超高。地面状态。为生产而设置的深度大于0.2m、宽
9、度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。29、机械行业的主要产品包括农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械以及其他机械。30、重型矿山机械包括：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。31、非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。32、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位包括：旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；旋转的轴；旋转的凸块和孔处；对向旋转部件的咬合处；旋转部件和固定部件的咬合处；接近类型；通过类型；单向滑
10、动部件；旋转部件与滑动之间。33、在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。34、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。35、枬塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏
11、而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。36、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。37、紧急停车开关应符合的要求是：紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。38、本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采取其他安全
12、防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。本质安全技术包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。39、机器安全防护装置包括隔离安全装置、可调安全装置、联锁安全装置、跳闸安全装置固定安全防护装置、控制安全装置、自动安全装置、自动调节安全装置、双手控制安全装置。40、金属切削机床的危险因素包括：静止部件，包括切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台；旋转部件，包括旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具；内旋转咬合，包括对向旋转部件的咬合，旋转部
13、件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合；往复运动或滑动，包括单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动；飞出物，包括飞出的装夹具或机械部件、飞出的切屑或工件。41、静止部件的危害因素包括：切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糖部分，引起滑跌坠落的工作台。42、机床旋转部件的危害因素包括：旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具。43、机床60%70%的故障是由于振动而产生，其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。44、砂轮机的安装包括安装位置、砂轮的平衡、砂轮与卡
14、盘的匹配、砂轮机的防护罩、砂轮机的工件托架和砂轮机的接地保护。45、砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：在砂轮高速旋转时，引起振动；不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。46、使用砂轮机进行手工磨削工件时禁止侧面磨削；操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人；不准多人共同操作。47、机械式防护装置主要有3种类型：推手式保护装置；摆杆护手装置（又称拔手保护装置)；拉手安全装置。48、冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等，具体包括：机械式防护装置；双手按钮式保护装置；光电式保护装置。49、模具担负着使工件加
15、工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。50、冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。51、目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类:弹性夹钳、专用夹钳（卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。52、冲压设备的安全装置形式较多，按（结构)分为机械式、按钮式、光电式和感应式。53、摆杆护手装置，又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。54、
16、木工机械危险有害因素包括：机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。55、为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断；创刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm;刨口开口量应符合规定。56、木工机械在设计上，就应使其具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等安全装置。57、为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆据片，同时也
