《PVC润滑剂》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PVC润滑剂（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、润滑剂平衡设计的复杂性2012-02-29 浏览次数：311 润滑平衡的设计是 pvc-U 配方设计的最关键的一环。一、 润滑剂及润滑作用目前尚没有真正意义的理论及规律对般 PVC-U 配方设计而言，相关资深人士认为配方设计的难点及主要内容是内、外润滑剂种类的选择和它们的比例以及加入总量的设计。润滑剂加入总量应适宜，而内、外润滑剂的比例更重要，尽管总量足够，但如果比例失调，也不会连续地生产出合格产品。然而对于 PVC-U 加工过程至关重要的润滑体系，在目前还没有可称为理论的理论，甚至连可以有效地指导配方实验的规律也没有。唯一的所谓规律是借鉴普通化学中“相似相溶”规律，也就是润滑剂的极性与 PV
2、C 树脂的极性越相似，其相容性越好，因而其内润滑作用也越好;反之外润滑作用较强，但是这个规律对于配方设计的指导性亦很有限。因为判断润滑剂的极性的根据是润滑剂的化学结构，即润滑剂分子中含有的羟基、酯基、羧基、酰胺基以及醚基、酮基等极性官能团的种类、数量及其与长链烷基的比例。由于润滑剂化学结构复杂、多样，以及相邻官能团的相互影响，使得对润滑剂的极性大小的判断更为困难，这就造成了单凭润滑剂的极性来推断润滑剂的润滑作用与润滑剂实际上所起的润滑作用之间的差异性远远超出人们的想象。二、润滑作用的多变性问题的复杂度更为重要的是润滑剂与树脂的相容性(即润滑作用)还受其他条件的影响，尤其是其他润滑剂与增塑剂等助
3、剂的影响更为显著，这种改变甚至可使内润滑剂变成外润滑剂，也就是说，同一种润滑剂的润滑作用会随着添加量的不同，随着配方中其他助剂组成的不同，随着加工条件的不同而改变。三、内、外润滑平衡的多样性事实上，不同类型的加工设备如双螺杆及单螺杆挤出、注塑、压延等设备，均要求各自不同的润滑平衡。严格地讲，同类设备、不同生产厂家的产品，甚至同一台设备，旧的与新的设备，对润滑平衡均有不同的要求。不同类型的产品，如管材、片材、膜以及异型材，要有各自不同的润滑平衡。如断面复杂的异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有较高的塑化程度，更好的熔体流动性，因而要求内、外润滑剂，尤其是内润滑剂的加入
4、量要多一些，而管材则对熔体黏度及流动性要求相对不太高，塑化程度以60%70%为宜，因而外润滑剂相对可以比内润滑剂的用稍多。但是注塑制品则要求尽可能少用非极性外润滑剂，以便尽可能减少外润滑剂对熔接痕强度的影响。上述内容均说明了润滑平衡的多样性。这就造成润滑作用理论的研究较为困难，在实际配方设计时，也极大地增加了润滑剂配方设计的难度。大多数专业人士认为，对于一般 PVC-U 而言，配方设计的关键是内、外润滑剂种类、比例及加入总量的设计，就是润滑平衡的设计。pvc 塑料网讯：PVC 润滑剂的作用是在 pvc 塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而无法工作。一般加在模塑料
5、中或涂于模腔表面。常用的 pvc 润滑剂有脂肪酸及其盐类，长链脂肪烃。中国聚塑润滑剂商城业内人士指出：根据 pvc 润滑剂作用的机理不同可分为外润滑剂和内润滑剂。(1)外润滑剂：这种润滑剂与模塑用树脂的相容性较差，因此常用在成型加工机械或模具上，它与树脂之间形成一润滑层，便于树脂流动和制品脱模，如石蜡。(2)内润滑剂：此类润滑剂与树脂的相容性好，常掺入树脂之中，降低树脂的熔体粘度，改善其流动性。如硬脂酸丁酯、硬脂酸铅等。硬脂酸盐类既是良好的润滑剂，又是有效的稳定剂。润滑剂 PE 蜡的使用范围2012-06-29 浏览次数：27 氧化聚乙烯蜡(OPE)氧化聚乙烯分子链上带有一定量的羟基，它们与极
6、性树脂的相溶性就得到显著改善，优于聚乙烯蜡。与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好的相溶性。对PVC 内、外润滑作用比较平衡;在硬质透明 pvc 配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。酸值大于 13 的可做为乳化型。PE 蜡的使用范围：1.PE 蜡在色母料加工中做内分散剂2.PE 蜡能提高蜡制品的软化点，增加蜡制品的强度使表面光泽度好，蜡烛点燃时，燃烧安全，明亮无黑烟3. PVC 异型材、 PVC 管材、塑胶成型加工过程中作 pvc 内润滑剂，能提高塑料制品的韧性、使制品表面光滑，合格率高。4.在 PVC 薄膜生产过程中，PE 蜡能提高薄膜的光泽及透明度，能提高薄膜的纵横向韧性5.可做油墨、油
7、漆的分散剂，有良好的防沉作用，使印刷品有好的光泽和立体感PVC 塑料润滑剂选择的原则及实验程序2012-04-27 浏览次数：402 pvc 塑料润滑剂选择的原则及实验程序PVC 内、外润滑剂平衡的多样性以及“相容度”影响润滑剂的作用和属性。这些均给配方工作者在选择和应用润滑剂时带来诸多不便。因为选择润滑剂既没有“理论”指导，也没有带有普遍意义的规律可供参考。虽然如此，仍然有一些经验可供参考。选择 PVC 润滑剂的一般原则如前所述， 要合理兼顾 PVC 树脂的流动性、防粘性及塑化速率。也就是一定要使内、外润滑作用平衡，达到能经济、连续生产的目的。研究与实践表明：并不是 100 %塑化的制品质量
8、最好，力学性能最高8 ，9 。另外，出于多种原因的考虑，不同的制品对塑化程度均有不同的要求。不完全塑化，不仅质量好，产量高， 能耗低， 并且可以降低热稳定剂用量，有利于降低成本，提高产量。在充分考虑热稳定剂及其他助剂等因素对润滑剂影响的前提下，通过调整内、外润滑剂品种与数量可以调控塑化速率，增加树脂流动性及改善粘附性。选择润滑体系的一般实验程序(1) 标准样用一个加工性能好， 品质优良的同一类设备生产同一类产品的高速搅拌料，用扭矩流变仪做实验。测试其塑化时间，塑化时扭矩及塑化峰宽度和峰后坡斜率。然后调整内、外润滑剂品种及数量，使其与标准样尽量接近。(2) 首先通过改变内润滑剂品种及用量来改变
9、PVC 熔体流动性即熔体粘度(塑化扭矩值) 。( 3) 在基本调整好熔体粘度(塑化扭矩值) 的前提下，通过改变外润滑剂的品种与数量调整塑化时间(即塑化速率) 。当然，增减外润滑剂的数量或改变其品种时， 对塑化峰值亦有所影响。(4) 防粘性在熔体的流动性、塑化时间(速率)基本满意以后，应考察防粘附性是否足够，如果防粘性仍然不足，可适当按比例增加内、外润滑剂的用量。如果感觉防粘性已经可以(不粘流变仪混合头的转子)，这表明润滑剂总量有可能过量(这是高水平的润滑平衡) ，可适当减少一些内、外润滑剂的用量，直至有轻微的发粘为止。在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘， 这是较低水平的润滑平衡，也是
10、较接近实际应用水平的润滑平衡。高水平的润滑平均虽然可以改善 PVC 体系的热稳定性、降低热稳定剂用量、减少配方成本，但外润滑剂的析出现象有可能较严重，对连续产不利。同时，有可能使停机率增加、生产率下降、废品率上升，增大了生产成本，并带来诸多操作不便， 甚至会影响二次加工性能。(5) 放大实验把上述初步确定的配方在生产中进行放大试验，发现有何不足处，再有针对性调整体系，如此反复几次即可设计出一组较满意的润滑平衡体系，达到经济、连续生产优质产品的目的。如果没有标准配方， 可以向热稳定剂或润滑剂的生产商索要参考配方，按参考配方试生产一次，找出存在问题，并按参考配方做 Brabender 流变实验，
11、参照流变实验结果按上述试验程序进行改进，或用便宜的产品对原参考配方中润滑剂进行取代。实验数据对实际生产的影响由于实验物料量与大生产的物料量比例过于悬殊、实验设备与实际生产设备差别太大、实验中的物料与大生产中的物料所受的热及剪切力的经历差别也太大等原因，从扭矩流变仪上所得到的实验数据有微小的差异均有可能对大生产造成严重影响。下面列举了三个配方的实验结果及在生产中情况， 以供参考。1 #配方是山东某厂用平行双螺杆正常生产管材的混合料测得数据。2 #配方是外国某生产热稳定剂公司推荐配方，据称在美国已经广泛地用于锥形双螺杆挤出有机锡热稳定剂的管材，但是在平行双螺杆挤出时，只能在远低于正常转速时才能生产
12、出合格管材，主机转速稍一提高，即会因主机扭矩太大而自动报警， 不能正常生产。分析一下上面的实验数据: 2 #配方较 1 #配方塑化时间短了 12s ， 即短了 414%的时间; 虽然 2 #配方的塑化扭矩只比 1 #配方大了 2 %。但在用于实际生产时差别却非常之大。3 #配方是笔者在 2 #配方基础上改进的配方， 塑化时间 3 #比 1 #延长20s ， 延长 7 %;塑化扭矩 3 #比 1 #小 013Nm， 小了 018 %。结果 3 #配方可以正常地使用平行双螺杆挤出合格管材。PVC 润滑剂在硬聚氯乙烯加工中的平衡应用2012-04-27 浏览次数：317 pvc 润滑剂在硬聚氯乙烯加
13、工中的平衡应用 PVC 内、外润滑平衡的多样性事实上不同类型的加工设备，如挤出(又分单、双螺杆) 、注塑、压延， 均要求有不同的润滑平衡。严格地讲，同类设备，不同生产厂家的产品，甚至同一个设备新的与旧的对润滑平衡均有不同的要求。不同类型的产品，如管、膜、片以及型材， 也有各自不同的润滑平衡。例如，生产异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有较高的塑化程度，较高的流动性，因而要求较高的塑化速率，所以内润滑剂要多一些;而对于管材的生产而言，它的塑化程度以 60 %70 %为宜8 ，9 ， 因而要求塑化速率低一些， 外润滑剂应相对多一点;对于压延工艺，为了熔融的 PVC 易于剥
14、离压延辊， 外润滑剂亦应多一些;而注塑工艺则要尽可能少用外润滑剂，尽可能地减少外润滑对熔接痕强度下降的影响。实验室中如何评价内、外润滑平衡内、外润滑剂用量均不足其特点是塑化扭矩较大， 熔体粘附性较严重，有可能提前热分解。内、外润滑剂用量均过量其特点是析出较严重， 制品力学性能下降(如试样较脆) ，二次加工性能较差，但其他实验数据均与内、外润滑平衡时相似。内润滑剂较少，外润滑剂较多其特点是塑化时间较长，塑化扭矩较大，有可能出现析出现象(外润滑剂过量) 。内润滑剂较多，外润滑剂较少其特点：塑化时间较短，有较重的粘附现象，有可能热稳定性变差。总之外润滑剂用量不足则有粘附现象，塑化时间短;过量则力学性
15、能下降，有可能有析出现象。内润滑剂用量不足，则塑化扭矩较大， 塑化时间较长; 过量则塑化时间较短，塑化扭矩较小，热稳定性有可能变差。关于从流变仪得到数据的分析熔体的流动性与粘度成反比，粘度又与扭矩成正比。所以，熔体流动性越好，扭矩越低。在扭矩流变仪的结果中给出三种扭矩值，即最小扭矩，最大扭矩(塑化扭矩)及平衡扭矩。笔者认为，塑化扭矩是评价润滑剂改善 PVC 树脂流动性的最重要指标。当然，最小扭矩及平衡扭矩也有一定的参考意义，但它们均与塑化扭矩有很好的对应关系， 一般塑化扭矩大，最小扭矩及平衡扭矩也较大，反之亦然。笔者还认为，塑化扭矩对实际加工设备转动装置能量消耗的影响远大于平衡扭矩的影响。原因
16、有二: 在一般接近实用硬 PVC 配方中均有 ACR 加工助剂，在这种情况下，不同的润滑体系的塑化扭矩值的变化较大，而平衡扭矩值变化却很不显着8 ;由于多种原因(如尽量避免热分解，提高生产率等)，加工者希望熔融物料在平衡扭矩所对应的时间尽可能地短一些，即达到预期塑化程度后，塑料熔体尽早离开加工设备。虽然塑化扭矩只是一个峰值，但整个塑化峰所对应的时间的积分面积(能量消耗) 却远大于平衡扭矩所对应的时间的积分面积(能量消耗)。事实亦证明:塑化扭矩只大百分之几，因它积分面很大，所以消耗的能量亦很大，加工设备因不堪重负，而有可能“报警”10 。对于塑化峰的峰值(塑化扭矩， 塑化时间) 常见于报道中， 但对塑化峰的形状(即半峰宽度及半坡斜率) 却少见评论， 事实上，半峰宽度及后半坡斜率亦是润滑体系影响树脂熔化特性一个重要标志。相对而言， 能耗较少， 较充分地利用了摩擦热，进一步促进了树脂塑化，减少树脂在设备中停留时间，有利树脂的热稳定化，并为进一步提高生产效率提供了可能性。润滑剂在聚氯乙烯成型加工中使用
