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1、1目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工人员计划4. 施工机具计划5. 项目部锅炉安装管理流程6. 施工前准备7. 锅炉本体安装8. 筑炉保温施工9. 烘炉、煮炉10. 严密性试验及安全阀调整11. 锅炉 72 小时运行12. 质量保证措施13. 安全技术保证措施14. 施工进度计划21、编制依据1.1 安装工程招标书及锅炉安装设计文件（图纸）1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL5031-94；管道篇 DL5031-94；焊接篇 DL5007-92；1.3蒸气锅炉安全技术监察规程1996267 号1.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.5现场设备、工业管道
2、焊接工程及验收规范GB30236-981.6电业安装设备保管规程 （水电部颁发）1.7 起重吊装技术手册1.8锅炉水压试验技术条件 （JB1612-83）1.9 公司锅炉安装质量手册 、 这里体系程序文件2、工程概况2.1 青海云天化国际化肥项目 35 吨/小时循环流化床锅炉是由郑州锅炉有限责任公司生产的型号为 ZG-35/3.82-M 循环流化床锅炉，锅炉蒸气参数为 3.82MPa、450 0C。其工作内容包括锅炉本体、螺旋给煤机、一次风机、二次风机、反料风机、引风机、静电除尘、点火装置、给水系统、加药系统、锅炉本体管道组成（详见设备一览表） 。锅炉本体由锅炉钢架、梯子平台、锅炉炉筒、水冷系
3、统、高温旋风分离器、过热器、空气预热器、燃烧设备、给煤设备、炉墙等组成。其关键部位是钢架、水冷壁、过热器、预热器、省煤器和炉筒、集箱的安装。为确保安装的顺利完成，本公司进行的人、机、料方法的必要准备，为进一步明确施工目标，更熟悉掌握施工内容、方法、措施，合理组织施3工，特制定本方案。2.2 主要安装设备一览表序号 设备名称 型号或图号 单位 数量 材质 净重（t）1 循环流化床锅炉本体 ZG-35/3.82-M 台套 1A320G15CrMoG2 螺旋给煤机 LSSG315-4300 台 23 一次风机 10-16NO17.5D 台 1 3.34 二次风机 9-17NO16D 台 1 2.95
4、 反料风机 L52LD 台 1 1.76 引风机 1/4-73NO14D 台 1 2.87 定期排污扩容器 DP-3.5 台 18 磷酸盐成套加药装置 CPA-2*1.0/4J-1V 台 19 配套加药泵 台 310 静电除尘器 台 111 点火油泵 2CY-2/35-1 台 112 细网滤油器 JL50 台 113 点火油罐 V=20m3 台 114 热力喷雾式除油器 QYDQ40/YD*20 台 115 锅炉给水泵 DG46-50*12 台 316 减温器 台 317 滚筒冷渣机 台 118 除渣带式输送机 B500 台 1 组合件42.3 锅炉结构本锅炉为郑州锅炉有限责任公司生产的型号为
5、 ZG-35/3.82-M 循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒 型布置，锅炉本体由燃烧设备、给煤装水冷系统、高温旋风分离器、过热器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成。框架为八根立柱、炉室膜式 6 片水冷壁、锅筒、过热器、省煤器、空气预热器、尾部烟道、左右侧炉墙、尾部烟道顶棚等支撑和吊挂在钢架上。流化床布风板采用冷布风板结构，布风板上布置了 456 只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风和二次风，一次风从油点火器后部两侧进入，经布风板风帽进入燃烧室，二次风在布风板上部高度方向分二层进入。炉前布置了两个给煤口，煤通过落煤管进入燃烧室，落煤管上布置了送煤风和播煤风。给料口在离风帽
6、约 1500mm 处入燃烧室，点火床在床下预燃烧室内先燃烧，然后和冷空气混合成850 0C 的高温烟气，经风室进入燃烧室加热物料，油压2.5MPa、油量80200kg/n，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。高温旋风装置布置在炉堂出口，在分离器下部布置返料装置，分离器下来的飞灰经返料装置送回炉堂继续燃烧，返料口离风帽高约 600mm。锅炉锅筒内径 1500mm，壁厚 46mm，材质为 20G，锅筒内部装置由顶部百叶窗、旋风分离装置、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。炉堂水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右；前、后六个回路，左、右分两个筒单回路，前、后墙水冷壁各为两个复杂回路；膜式壁管径
7、为 605（前后墙水冷壁在水冷风室区域为 515，材质515CrMoG,节距为 100mm） ，下降管采用两根 23714 集中下降，引出分散下降管，分散下降管均为 1084.5，前后墙各为四根，两侧墙各为两根。汽水连接管直径：二侧墙为 1336，各三根，前后墙1336，共八根。过热器系统采用管吊管结构（每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子）布置在尾部烟道中，分高温、低温两段，吊挂管排：由管子 384.5(15CrMoG ）2 排（前后） 12 排（左右）组成，高温过热器：水平管子 383.5（15CrMoG ） 2 排（上下）20 排（左右） ，节距 200 mm；低温过热
8、器：水平管子 324（20GB308T）2 排（上下）20 排（左右） ，节距 100 mm。省煤器分两组布置在尾部，位于低温过热器下，采用膜式结构，并在最上一 排加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。省煤器管径为 304，横向帮距 S1=800 mm；纵向节距 S2=45 mm，材质（GB308T） ，鳍片厚度 3 mm，两省煤器分别通过两侧两端梳型支撑在来年感侧钢架上。空气预热器采用卧式空气预热器，管子为 401.5，顺排布置，迎烟气冲刷第一排，管子为 403.5 的厚壁管，预热器管箱分四段，最上一只管箱为二次预热器，横向节距为 75 mm，纵向为 60 mm。炉墙布风板以上浓相区炉内浇注高强度耐磨
9、塑料，水冷壁外侧采用敷管炉结构，外加外护板，高温旋风筒水平烟道及尾部烟道采用轻型墙护板结构。锅炉主要技术参数：1. 外型尺寸：（最大尺寸）高 宽 深=27300982014100 mm；62. 左右柱间距=4800 mm，前后柱间距=10410 mm；3. 一次风量、二次风量分别为 44800m3/h 和 29904m3/h；4. 一次风、二次风风压分别为 18564Pa 和 14009Pa；3、施工人员计划（见下表）施工人员计划一览表序号 岗位名称 级别 单位 数量 备注1 项目经理 二级以上 人 2 含施工经理2 技术员 助工以上 人 3 安装、电、仪各一人3 安全员 专职 人 14 质检
10、员 专职 人 2 兼职一人5 施工队长 技师 人 16 钳工 六级 人 67 焊工 六级 人 68 起重工 六级 人 29电工、仪表工六级 人 410 筑炉 六级 人 1074、施工机具一览表（见下表）施工机具一览表序号 机具名称 规格或型号 单位 数量 备注1 电动卷扬机 35 t 台 22 氩弧焊机 24007 台 33 交流焊机 B 500 台 34 电控柜 台 15 焊条烘干箱 台 16 电动试压泵 台 17 切割机 台 18 手动葫芦 35 t 台 69 电动磨光机 100125 台 510 汽车式起重机 25 t 台 111 汽车式起重机 40 t 台 1 大件吊临时租用12 起重
11、索具电缆线 台 根据现场配用85、项目部锅炉安装管理流程项目经理 技术负责人施工队长 工程部综合管理部综合管理部设备员组装班组筑炉班组焊接班组质检员安全员技术员材料员各岗位的职责遵照锅炉安装专业质量手册和程序文件要求进行。6、施工前的准备6.1 基础强度满足设计及规范要求，清除土建施工的障碍物，锅炉本体到位，技术资料、设计图纸齐全，特设告知批准方可施工。6.2 组织相关人对临时设施进行统筹安排布置，并检查符合施工要求（包括作业平台、三通、机具配备、材料保管） 。96.3 组织技术员、工人熟悉图纸、设计说明、规程、规范条例的学习，掌握本工程的技术特点、质量要求，制定作业计划。6.4 根据工程特点
12、选择焊接方案，组织焊工按实际方位模拟演练，并检查合格方可操作。6.5 对已到设备进行开箱检查，并按电业安装设备保管规程进行保管。清点的设备整理好记录报相关部门备案。7、锅炉本体安装锅炉安装顺序如下进行：基础放线、检查、验收钢架及平台、梯子、扶手安装锅筒、集箱安装受热面安装分离器安装过热器安装省煤器安装本体内的管道及阀门安装水压试验辅机及工业管道安装电仪安装筑炉保温施工烘炉、煮炉严密性试验及安全阀调整锅炉 72 小时运行。7.1 基础放线7.1.1 按照土建各设备基础施工图及 GB50204-92混凝土结构施工及验收规范的规定，对设备基础验收。锅炉基础允许偏差为：A） 柱子间距：10m 1mm1
13、0 m 2mmB） 柱子相应对角线：20m 5mm20 m 8mmC） 柱子间距离偏差：间距的 1/1000、5mm10D） 柱子间相应对角线差： 8 mm混凝土设备基础的允许偏差：项次 项目 允许偏差(mm) 项次 项目允许偏差(mm)1 坐标位置(纵横轴线) 20 中心位置 102 不同平面的标高 -200 深度 0203 平面外形尺寸 209预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度 104 凸面上平面外形尺寸 -200 标高 0205 凹穴尺寸 020 中心位置 56 平面的水平度 每米 5，且全长 107 垂直度 每米 5，且全长 10标高(顶端) 0208预埋地脚螺栓 中心距 210预埋活动地脚螺
14、栓锚板带槽的锚板与混凝土的平整度57.2 安装基准线确定7.2.1 以建筑物的相关轴线或边缘线、标高线确定安装基准线，并得到甲方及监理认可，作永久标志。7.2.2 在基础上以同一基准线从前至后划出锅炉柱基的纵、横向中心线，设立半永久性标志。7.2.3 以标高基准线确定锅炉基础的标高基准点，并在基础面 -100 mm 处周围设若干标高点，其误差不超过 1mm。7.3 钢架和平台、扶梯安装117.3.1 安装顺序检查校正立柱安装横梁安装托架安装平台安装扶梯安装。7.3.2 钢架安装前应进行下列检查，并符合下列要求：钢柱、钢梁的长度误差：全长5mm ；钢柱、钢梁的弯曲度2mm ，全长5mm；平台框架
15、的不平度 2mm/m，全长20m 时，不超过 20mm。3）锅筒、集箱的管孔或接头中心距离偏差不得大于下表规定中心线间尺寸（mm） 允许偏差（mm）260 纵向1.5，环向214261500 2.05011000 2.510013150 3.031506300 44)完成锅筒内部装置的安装焊缝，锅筒支座弧板等零部件的试装配。消除汽包内的氧化铁、污物、焊渣等杂物。5）划出锅筒、集箱及装配件的“+”字线，并打出样冲眼。6）将锅炉基础基准线从炉底引到炉顶，标出锅筒纵、横向中心线，定出锅筒两支座的“+ ”字位置。以立柱 1 米标高线为基准调整锅筒支座弧面最低点和汽包的中心标高。7.4.2 锅筒吊装1)锅筒吊装采用一台 40T 吊车进行吊装就位，吊装前锅筒放在距钢架Z2Z2 和 Z3Z3 锅炉间吊车站好位进行吊装。2）吊点选择：双点单绳捆绑吊装，钢丝绳、卡具满足汽包重量要求。7.4.3 锅筒就位找正1）锅筒、集箱必须在钢架安装找正和固定后方允许吊装。2）锅筒就位前先将锅筒支座；并注意活动支座预留膨胀间隙，然后吊装锅微，再安装集箱。集箱安装以锅炉基础的基准线为基础标高进行找正。3）锅筒、集箱的中心找正，可根据符合的冲眼线来测量并与管孔中心线进行校对。测量锅筒、集箱标高，使用同一标准点、中心线使用同一基15准线。4）锅筒找正找平后将锅筒支座及台板临时
