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1、9210 有机硅灌封胶 一、产品介绍 鑫威 9210 是双组份缩合型有机硅灌封材料，可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对 PC(Poly-carbonate)、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料（PP、PE 除外）附着力良好。二、产品特点：1、粘接性强，对 PCB 线路板、电子元件、ABS 塑料等的粘接性比普通灌封胶有显著增强；2、流动性好，可浇注到细微之处； 3、固化过程中收缩小，具有更优的防水防潮性能； 4、室温固化，自排泡性好，更方便操作使用； 5、抗冲击性好，耐侯性好，抗老化性能好粘接力持久，在-60200范围内保持橡胶弹性，绝缘性能优异。三、典型用途： 广
2、泛用于大功率电子元器件、模块电源、线路板及 LED 的灌封保护；特别适用于对粘接性能有要求的灌封。四、使用工艺：1、计量： 准确称量 A 组分和 B 组分（固化剂）。注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中。2、搅拌：将 B 组分加入装有 A 组分的容器中混合均匀。3、浇注：把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序,完全固化需 1024 小时。夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。五、技术参数：混合前物性（25，65RH
3、）组分 9210 A 9210 B颜 色 黑、白、红、透明 半透明溶液粘 度 (cps) 2500-4500 20100比 重 1.10-1.15 0.98混合后物性（25，65RH）混合比例(重量比) A：B = 100:10颜 色 黑、白、红、透明混合后粘度(CPS) 2000-3000操作时间 (min) 3060初固时间（h） 38完全硬化时间 (h) 24固化 7 d，25，65RH硬 度 ( Shore A ) 20-30线收缩率（） 0.3使用温度范围（） 60200体积电阻率（cm）1.01015介电强度（KV/mm） 25导热系数（W/(mK)） 0.3最大拉伸强度Kgf/c
4、m21.6断裂伸长率 ( % ) 50粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整六、注意事项:（1）凝胶时间的调整： 改变 B 组分的使用量可以调整凝胶时间（即可操作时间），增大 B 组分用量可以适当缩短凝胶时间，减少用量则可适当延长凝胶时间。用户可以根据实际情况需要在20%范围内调整。（2）关于混胶： 1、A 组分与 B 组分混合后，可以采用手动，亦可采用机械搅拌方式，混合时应避免高速长时间搅拌而产生高温（勿高于 38），以免操作时间缩短而加快固化，致使来不及操作。2、被灌封产品的表面在灌封前必须加以清洁。3、采用手动方式进行搅拌时应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次（使 A 组
5、分胶料充分接触 B 组分）。（3）灌封一般低压电器或 20mm 以下的灌封厚度可以不脱泡。如果灌封高压电器或灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在 700mmHg 下脱泡至少 5 分钟。（4）胶料和固化剂应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。（5）本品属非危险品，但勿入口和眼。（6）此系列胶在固化过程中放出低分子物质，对于耐温性要求比较高的（如 7 天内可耐 180以上），可以采用胶体在凝胶后 5 小时加温几个小时（一般加温的温度小于 60，224 小时均可）的后续加速固化工艺，这样对胶体的耐温性有很大帮助。（切忌不要未等小分子物质放出而在完全密闭的电子元气件中使用。）七、包装规格：22KG/套（A 胶料 20KG，B 固化剂 2KG）。八、贮存及运输：1、阴凉干燥处贮存，贮存期为 1 年（25下）。2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。3、胶体的 A、B 组分均须密封保存，小心在运输过程中泄露！
