《配合件的数控加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配合件的数控加工（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、论文题目：配合件的数控加工方法 目 录摘 要 1关键词 1引 言 1正文三、小结 22四、参考文献 23论配合件的数控加工方法 摘 要：随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业的到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，社会上对数控加工技术的要求也更高了。本文以配合件加工为例，从数控加工工艺分析，设备的选择，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，都经过了慎重考虑。配合件种类繁多，范围太广，所以以车削，铣削为主，以轴承套、箱体为例，分析零件气概经过数控加工，确定合理工艺方案，保证工件的精度和工艺设计要求，以达到配合要求，最终完成的零件的加工。 关键词：工艺分析；加工方法；数控加工一
2、、零件技术分析众所周知，零件是机械中的最小单位，零件的配合组成了机构，机构之间的配合组成了机械，一部机器要能正常工作 ，发挥应有的作用，那么零件与零件之间的配合是保证的关键。如今，随着机电一体化技术的迅速发展，数控机床已经日走趋普及。加之对配合的零件之间的要求，零件表面的粗糙度，位置度等要求不断提高，普通机床很难达到，那么就需要在数控机床完成车削配合件的关键是加工工艺方案的制定、基准零件的选择及切削过程中的配车和配研。合理制定配合件的加工顺序和加工工艺，能保证配合件的加工精度和装配精度，而各零件的加工精度直接影响配合件的装配精度，其中基准零件加工精度对配合精度的影响尤为突出。因此，在制定配合件
3、的加工工艺方案和进行组合加工时，要注意一下几点：1根据配合件的装配关系，确定基准零件。2加工时，应先车削基准零件，然后根据装配关系，依次车削配合件中的其余零件。3车削基准零件时的注意事项：（1）要重点控制配合部分的尺寸精度。（2）车削有圆球配合时，车刀刀尖与球心轴线等高，避免产生两零件圆弧面的贴合度达不到配合要求。（3）螺纹应车制成型，不允许使用板牙、丝锥加工。（4）配合件各表面的锐边要倒钝，毛刺应清除。4根据各零件的技术要求和机构特点，以及配合件的装配要求，分别拟定各零件的加工方法、各主要表面的加工次数（粗、半精、精加工的选择）和加工顺序。通常应先加工基准表面，后加工零件上的其他表面。5配合
4、件中其余零件的车削，一方面应按基准零件车削时的要求进行，另一方面其配合尺寸也应按已加工的基准零件及其他零件的实测结果做相应调整。充分使用配车、配研等配合加工手段，保证装配精度。下面以数控车削加工以下图中的配合件为例讨论其加工思路：图1图2图3配合件是有两个较为简单的轴套类零件组成，包括螺纹、圆弧配合，配合后的长度分别、；配合间隙分别为、 ，要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有垂直度要求，加工中只要保证零件的加工要求，件1与件2之间的间隙精度就能保证；球面着色65%，采用红丹粉检测和加工研配，可保证配合精度；外圆结合面错位量，该项精度取决于配合面中心与外圆中心的同轴度以及外圆
5、的尺寸精度，零件上的同轴度要求为0.02mm，外圆的尺寸公差为0.02mm，则0.02mm2+0.02mm2=0.05mm。因此，该项精度能够保证。件1外圆尺寸精度为48、42、32，尺寸的控制难度较高，长度尺寸精度25、62，尺寸精度较难控制，内螺纹加工可通过螺纹塞规检测，外圆弧球SR16加工需要补偿刀尖圆弧半径，通过R规检测。件2外圆尺寸精度为48、42、内孔尺寸精度为32，尺寸的控制难度较高，长度尺寸精度12、50，尺寸较难控制，外螺纹加工可通过螺纹环规检测和与件1内螺纹进行研配，从而保证配合间隙和配合后总长度，内圆弧球SR16为配合面，加工时同样需要应用刀尖圆弧半径补偿，采用红丹粉检测
6、和与件1外圆弧球研配，从而保证配合间隙和配合后总长度。配合件1与2都有同轴度要求，在掉头加工时，通过百分表座打表保证同轴度要求。二、零件工艺分析表1 内螺纹套加工工艺过程加工工艺卡片零件名称零件图号计划数量材料（单位）内螺纹套45序号工序工序内容工序简图生产设备工夹量具1备料50mm65mm圆棒略锯床2热处理调质250HBW略3车左端面外圆1三爪自定心卡盘夹紧毛料外圆，车外圆至40mm左右，长度20mm。2夹40mm外圆，车端面，保证总长在63mm。3.打中心孔，钻孔，粗、精车工件各段外圆、内孔、内槽、内螺纹至尺寸要求。CK6140三爪卡盘、0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、螺纹塞
7、规、A2中心钻、14mm麻花钻4车右端面及外圆1夹一端42mm外圆，另一端打表找正，保证同轴度，车端面， 总长保证mm，并保证垂直度。2. 粗、精车外圆mm、圆球SR16至尺寸要求。CK6140三爪卡盘、0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、R规6钳工去毛刺略锉刀7工件检验1零件尺寸精度的检验2表面粗糙度检验0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、螺纹塞规、R规编制校对日期年 月 日审核表2 内球套的加工工艺过程加工工艺卡片零件名称零件图号计划数量材料（单位）内球套45序号工序工序内容工序简图生产设备工夹量具1备料50mm80mm圆棒略锯床2热处理调质250HBW略3车左端面外圆
8、1三爪自定心卡盘夹紧毛料外圆，车外圆至40mm左右，长度20mm。2夹持40mm外圆，车端面，粗、精车工件各段外圆、外槽及螺纹至尺寸要求。3.切断，保证总长51mm。CK6140三爪卡盘、0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、螺纹环规4车右端面及外圆1夹42mm外圆，另一端打表找正，保证同轴度，车端面，保证总长。 2. 打中心孔、钻孔、镗孔、镗内球至尺寸要求。CK6140三爪卡盘、0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、18-35mm内径百分表、A2中心钻、14mm麻花钻6钳工去毛刺略锉刀7工件检验1零件尺寸精度的检验2表面粗糙度检验0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、
9、18-35mm内径百分表、螺纹环规编制校对日期年 月 日审核三、刀具及切削用量选择表3刀具号用途刀具名称刀片材质主轴转速（r/min）进给量(mm/r)背吃刀量(mm)T0101车端面45车刀YT158000.252T0202粗车外圆90外圆车刀YT156000.252T0303精车外圆90外圆车刀YT1510000.150.25T0404车槽切槽刀YT153000.052T0505粗车内孔内孔刀YT154000.21精车内孔YT158000.10.25T0606车三角外螺纹三角外螺纹刀YT155001.50.02-0.4T0707车三角内螺纹三角内螺纹刀YT155001.50.02-0.4T
10、0808切内槽内切槽刀YT153000.052T0909钻中心孔A2高速钢1000T1010钻孔14mm麻花钻高速钢2000.2四、程序编制1、配合件一数控加工的参考程序1件一的左端使用FANUC 0i数控系统编程，手动对刀，以零件的左端面中心建立工件的坐标系，程序编制如下：O0001；M3 S60O TO2O2;（车外圆）G0 X52. Z2.;G71 U2. R1.G71 P10 Q20 U0.5 F0.25;N10 G0 G42 X40.;G01 Z0;X42. C1.;Z-25.015;X48. C1.;Z-38.;N20 G40 X52.;GO X100. Z100.MO5;M00;
11、M3 S1000 T0303;G0 X52. Z2.;G70 P10 Q11 F0.1;G0 X100. Z100. M05;M00;MO3 S400 T0505;(车内孔)G0 X14.Z2.G71 U1. R1.;G71 P30 Q40 U-0.5 F0.25;N30 G0 G41 X30.7.;G01 Z0;X28.7 C1.;Z-25;X16.;Z-28.;N40 G40 X14.;G00 X100. Z100. M05;M00;MO3 S800 T0505;G0 X14. Z2.;G70 P30 Q40 F0.1;G0 X100. Z100. M05;M00;M3 S300 T080
12、8;（车内槽）G0 X16.；Z0;G01 Z-25.;X34.;G04 X2;X16.;Z0;G0 X100. Z100. M05M00;M03 T0707 S500;(车内螺纹)G0 X28. Z2.;G92 X29.3 Z-22. F1.5; X29.7; X29.9; X29.95; X30.;G0 X100. Z100. M05;M30;2.件二的右端使用FANUC Oi数控系统编程，手动对刀，以零件的右端面中心建立工件的坐标系，程序编制如下：O0002;M3 S60O TO2O2;（车外圆）G0 X52. Z2.;G71 U2. R1.G71 P50 Q60 U0.5 F0.25;
13、N50 GO G42 X0;G01 Z0;G03 X32. Z-16. R16.;G01 Z-25.;X46.;X48. Z-26.;N60 G40 X52.;G0 X100. Z100.M05;M00;M03 S1000 TO2O2;G0 X52. Z2.;G70 P50 Q60 F0.1;G0 X100. Z100. M05;M30;2、配合件二数控加工的参考程序1件二的右端使用FANUC Oi数控系统编程，手动对刀，以零件的右端面中心建立工件的坐标系，程序编制如下：O0003;M3 S60O TO2O2;（车外圆）G0 X52. Z2.;G71 U2. R1.G71 P70 Q80 U0.5 F0.25;N70 GO G42 X25.85;G01 Z0;X29.85 C
