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1、 新 建 山 西 中 南 部 铁 路 通 道 ZNTJ-13 标二分部路基防护栅栏预制技术交底书交底单位ZNTJ-13标项目部二分部工程部编号接底单位二分部一、二工区日期 单位工程路基附属工程分部工程路基防护栅栏预制工程交底内容：针对我分部防护栅栏预制管理，作出以下交底：交底内容：一、路基防护栅栏各部件尺寸本段防护栅栏采用钢筋混凝土防护栅栏，防护栅栏高1.8米,重点区段（含动车径路）采用1.8m高度钢筋混凝土护栏加0.5m刺丝滚笼。钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m、1.59m、1.15m三种。各元长度为3m，6-12地段防护
2、栅栏单元长度1.59m，12-24 斜坡构件采用C30钢筋混凝土预制，地面纵向坡度小于6地段，防护栅栏单地段防护栅栏单元长度为1.15m。1.1 立柱：立柱采用C30钢筋混凝土预制，表面应光滑，预制时埋入顶部20螺杆，埋入深度70mm,中间立柱及端柱外露235mm,阶梯处外露510mm,以便与上槛及柱帽相连。立柱截面尺寸为180*180mm， 立柱有10cm长牛腿支撑，以便搭接下槛，牛腿支撑分两侧和单侧支撑。立柱采用C30钢筋混凝土预制，表面应光滑，预制时埋入顶部20螺杆，埋入深度70mm,中间立柱及端柱外露235mm,阶梯处外露510mm,以便与上槛及柱帽相连。1.2 上槛及下槛：上槛采用C
3、30钢筋混凝土预制，表面应光滑，两侧预留22螺栓圆孔，以备与立柱链接。高125mm宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。下槛采用C30钢筋混凝土预制，表面应光滑。宽180mm，1.8m高防护栅栏下槛高度155mm。其上部有向上开口的卡槽，卡槽深度10mm。1.3 栏片：每单元含12片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。1.8m高防护栅栏栏片高1495mm，1.8m高防护栅栏栏片间隙宽度120mm。 1.4 柱帽：柱帽采用C30混凝土预制，截面尺寸为180mm*180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔。用于立柱顶部及台阶过
4、渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。1.5 刺丝滚笼：采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120用刺丝连接卡固定而成，张开后形成蝮蛇网状；闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距为20cm，直径不小于45cm。刀片刺绳为冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，两刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径为2.5mm，刀片为厚度0.5mm的Q195钢板冲切而成，芯丝由HPB300 6.5mm高线钢丝冷拔加工；纵向钢丝由两根HPB300 6.5mm高线钢丝冷拔加工成2.5mm的钢丝互绕制作，间隔12cm用2.2mm冷拔钢丝拧成刺状固定。刺丝滚笼、纵向钢
5、筋、冷拔钢丝均需镀锌处理，镀锌量270g/m2。1.6栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置,钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，门宽度3m,栅栏门框为C12槽钢，大门全部采用60mm*40mm*3mmQ235矩管工厂生产，现场安装完成后，门框整体喷灰色防锈漆，立柱预制时设置禁止入内的警示标志，门上应设锁，并应防水。钢筋混凝土防护栅栏预制工艺及技术要求2 制造工艺 2.1生产流程图施工准备涂刷脱模剂拼模钢筋笼入模半成品养护混凝土面收光报验混凝土浇筑成品养护转运堆码成品修补拆模、洗模场地清理 2 .2 技术要求2.2.1施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象
6、，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。2.2.2 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用人工进行涂抹。涂抹脱模剂，必须定专人涂抹，模型表面涂抹均匀，涂抹脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕，严禁使用柴、机油调配。2.2.3 拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。2.2.4钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预留孔的上槛与立柱必须确保孔径、孔位准确无误，预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误，注意预埋螺栓的
7、外露尺寸。2.2.5混凝土浇筑：立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动
8、完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。2.2.6 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。2.2.7 带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2.2.8 拆模、洗模：拆模前，应根据
9、实验室提供的混凝土拆模强度，不低于设计强度的70%，拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。拆模后的产品，进行分类堆码。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置一个洗模池。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，再把模型置于清水池内冲洗干净。清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来的物资而污染
10、清水池。2.2.9 成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3：7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。2.2.10 转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方。对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。2.2.11 成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。
11、养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。 2.2.12 场地清理：每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。 三、安全保证措施3.1 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁行人。 3.2 人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于
12、300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 3.3 多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。3.4 拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90 度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。 3.5 拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后， 才能重新进行操作。3.6 预制构件搬运过程中，要有安全员现场指挥，防止砸伤、碰伤现象发生。后附各部件钢筋大样图。以上施工技术管理，施工方必须遵守。如因不遵守安全管理，造成返工，由施工方承担责任。此表一式两份，施工方和项目管理方各持一份。望预制方严格遵守管理。交底人审核人接底人- 7 -
