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1、,5S现场管理升华活动,目录,1 概述 2 5S预定推行计划内容及时程 3 推行委员会的组织结构 4 推行委员会职责与程序 5 5S责任区域平面图 6 员工在5S活动中的职责 7 5S的定义与目的 8 5S的效用 9 推行步骤 10 推行要领 11 5S标准 12检查考核 13结果评定,5S的概术,5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母
2、都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。,达成目标,Q(quality：品质)； C(cost：成本) ； D(delivery：交期)； S(service：服务) ； T(technology：技术)； M(management：管理),广州域之高工贸（家具）有限公司生产制作管理部,5S管理升华活动推行计划与执行 规定,1 程序,广州域之高工贸（家具）有限公司生产制作部于2010年7月5日正式导入5S管理工作，为使生产现场作业环境能得到更进一步的提高，生产管理环境有所优化，缩短公司管理目标与5S管理核心目标生产线合理化、消除各种浪费
3、、降低成本、提高生产力标的距离。 工厂为适应日趋剧烈的市场竞争，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理。为此，公司最高决策层决定，在生产部开展本次5S管理升华活动。 本次活动的目标：促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工作环境，合理优化生产场地，降低制造成本，提高生产力。,2 5S预定推行计划内容及时程表 （见附件） 3 推行委员会组织结构 （见附件1） 4 推行委员会职责与程序,4.1 职责,4.1.1 主任委员：主任委员是本次5S升华推行活动的最高领导者，决定5S活动的总体规划与布署，评价各个阶段5S活动成果，决定奖惩议案； 4.1.2 副主任委员：是本次5S
4、升华推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入计划的拟定和红牌作战中物资清理的最终处置，主持推行委员会的日常全面工作；奖罚议案的拟定，各部门间协调及总干事所提方案之审核等； ；,4.1.3 总干事：是本次5S升华推行活动的直接责任人,参与各区域查核委员轮值编排，并呈主任、副委员核准后，通知督导、查核委员实施； 督促各片区督导、查核委员、执行委员实施检查工作； 办理主任、副主任委员临时交办的事项并汇报； 轮值查核委员或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围； 推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任、副主任委员汇报。,4.1.4 总干事助理：,
5、是本次5S升华推行活动中总干事在各分部的代理人，主持并落实各项活动，指挥并协调各督委成员的5S工作；协助总干事做好本次5S升华推行活动中接待和准备工作；做好文件传递、事务联络、会务准备、资料收集整理等工作；,4.1.5文宣委员：,协助总干事做好本次5S升华推行活动中的教育训练、文宣活动以及后勤保障等各项事务；,4.1.6 督导委员：,参加本次“5S”升华活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属5S责任区域，督导清扫、点检及巡查安全工作，负责提出内部宣传活动、5S教育、问题分析、改善方案，负责区域查核轮值表的编排，轮值表应涉及到轮值时间、轮值内容及轮值内容的检查标准；负责所属区域5S推行过程
6、中，各项要求的具体实施及落实情况的跟进及监督，同时向推委会汇报等工作；同时担当对部属5S的考核职责；,4.1.7 查核委员：,协助片区督导推行本次“5S” 的升华活动。 对不能如期进行的工作进行汇报. 对督导在施行过程存在的疑问与困境解决.,4.1.8 执行委员：,担当本次“5S”升华活动的计划执行与具体实施工作. 对辖内活动困难解决. 对辖内活动进程与预期目标编排.,4.2 组织程序,4.2.1 执行委员应当严格执行本区域督导委员的指令，并按照督导委员要求或主动向本区域督导委员报告活动进程与结果； 4.2.2 督导委员应当严格执行总干事的指令，并按照分管区域的要求执行，并主动向总干事报告活动
7、进程与结果； 4.2.3总干事直接执行副主任委员与主任委员的指令，并定期向副主任委员、主任委员报告全公司5S活动进程与结果； 4.2.4副主任委员与主任委员互相沟通，全面协调本次活动并对总干事提出本次活动的具体任务与要求。,5 5S责任区域平面图,(见附件),6 部门员工在5S活动中的职责,主动配合执行委员的工作安排，主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫，物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。,7.5S的来源,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的
8、一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,8 5S的定义与目的,整顿（SEITON）； 清扫（SEISO）； 清洁（SEIKETSU）； 5S是指整理（SEIRI）； 素养（SHITSUKE）； 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。,8.1 整理（1S）：,区分“要”与“不要
9、”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 方式：定期活动，不定期清理。,8.2整理的细则,8.2.1工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 8.2.2生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 8.2.3地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 ; 8.2.4不良品放置在不良品区内 ; 8.2.5作业区应标明并区分开 ; 8.2.6工作区内物品放置应有整体感 ； 8.2.7不同类型、用途的物品应分开管理,接上页,8.2.8私人物品不应在工作区出现 ; 8.2.9电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 ; 8.2.10标志胶带的颜色要明确（绿色为固
10、定，黄色为移动，红色为不良） ; 8.2.11卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 ; 8.2.12没有使用的模具、工具、刃物应放置在工具架上 ; 8.2.13模具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开 ; 8.2.14测量工具的放置处不要有其他物品放置,接上页,8.2.15装配产品的作业台面上不能放置多余物品; 8.2.16作业工具放置的方法是否易取用易放置; 8.2.17作业岗位不能放置不必要的工具 ; 8.2.18模(治)具架上不能放置模(治)具以外的杂物 ; 8.2.19零件(架)、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 ;,8.3 整顿（2S）：,要的东西依
11、规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找时间的浪费。 方式：持续。,8.4整顿的细则,8.4.1消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 ; 8.4.2消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 ; 8.4.3台车、叉车、推车、应在指定标志场所水平直角放置; 8.4.4零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 ; 8.4.5成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 ;,接上页,8.4.6零(配)件应与编码相对应，编码不能被遮住; 8.4.7空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 ; 8.4.8地台板类物品在指定标志场所水平直角放置 ; 8.4.9封样件、样
12、本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 ; 8.4.10文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 ;,接上页,8.4.11标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 ; 8.4.12标志牌、指导书、工艺标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置; 8.4.13公示看(白)板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 ; 8.4.14休息区的椅子，休息完后应重新整顿 ; 8.4.15清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所,接上页,8.4.16 通道上不能放置物品 ; 8.4.17 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 ; 8.4.18 各种柜、架的放置处要有明确标识; 8.4.19 半
13、成品的放置处应明确分类标识 ; 8.4.20 成品、零部件不能在地面直接放置; 8.4.21 不良品放置区应有明确规定; 8.4.22 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 ; 8.4.23 不良品放置场地应设置在明显的地方,接上页,8.4.24 修理品应放置在生产线外 ; 8.4.25 零(配)件放置场所的标识表示应完备; 8.4.26 周转箱、包装材料上应标明品名; 8.4.27 作业工具的放置位置避免走路或弯腰才能放置 ; 8.4.28 作业工具放置处应有空余备用空间量 ; 8.4.29 模具、工具架上应有编码 ; 8.4.30 储物架应根据置物分类的编码;,接上页,8.4.31 模具、
14、工具架应导入用不同颜色标识区分; 8.4.32 模(治)具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 ; 8.4.33 模(治)具、工具应按需作业成品类别成套放置; 8.4.34 成品的放置应该按规格型号区分开; 8.4.35成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 ;,接上页,8.4.36 成品上应有编码（番号）或客户名称、数量的表示 ; 8.4.37 包装材料和成品的堆放高度应作出规定 ; 8.4.38 模夹(治)具架应采取容易取出易放置的方法 ; 8.4.39 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）; 8.4.50 检测量具应采取防尘、防锈的放置方法 ;,接上页,
15、8.4.51 私用饮水杯子应按规定放置 ; 8.4.52 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 ;,8.5 清扫（3S）：,清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 基准：标榜、标准。,8.6清扫细则标准,8.6.1 动态中公用地面应保持无杂物、无碎屑、纸屑等; 8.6.2 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域; 8.6.3 地面上浸染的油污应清洗; 8.6.4 作业看板无非公示性文字及残印渍; 8.6.5 静态中作业台面无摆放工用具; 8.6.6 静态中工位无尘、无作业工件；,8.7 清洁（4S）：,将上面3S的实施制度化、规范化，
16、并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 方式：制定工具、表格量化。,8.8 清洁的标准细则,8.8.1 工作台、文件柜、夹具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污; 8.8.2 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 ; 8.8.3 地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 ; 8.8.4 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画;,接上页,8.8.5 组(包)装产品本体不能有碰花和油漆的剥落，散件预埋需完整配齐; 8.8.6 茶水间、清洁用具应保持干净; 8.8.7 不做与工作无关的事; 8.8.8 严格遵守和执行公司各项规章制度; 8.8.9 按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 ; 8.8.10 积极认真按时做早会、晚汇报;,接上页,8.8.11 文件传递过程是否简化进行; 8.8.12 作业流程是否直观清晰; 8.8.13 设备保养是否建立时段; 8.8.14 三级保养基准是否明确; 8.8.15 设备保养是否有保养记录; 8.8.16 设备巡检是否有记录;,8.9素养（又称修养）（5S）：,人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都
