《2010年催化停工抢修方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2010年催化停工抢修方案（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、催化停工处理方案由于催化剂跑损量大，装置无法维持正常生产。按照厂部要求，决定紧急停工处理，方案如下：一、反应岗位1. 切断进料，关闭进料喷嘴第一道手阀，阀后给汽扫线；2. 卸催化剂，将系统中催化剂全部卸入容 102；3. 反再系统逐步降压，关死再生、待生滑阀，现场改手摇；4. 将主风机切除系统，停再生、循环斜管松动风；5. 待分馏塔内油拿完后，开沉降器顶放空，系统降压，系统减汽，逐步停所有蒸汽；6. 打开待生滑阀前放空阀、提升管底部排凝阀，开盲 201 前放空阀；7. 配合装盲 201；8. 停用常用蒸汽，放空防冻凝；9. 过热蒸汽改进五公斤蒸汽管网，FIC105、105/1.2、FIC102
2、 控制阀处放空防冻凝。二、分馏岗位1. 反应切断进料后，分馏塔顶回流泵停运，关闭泵出口阀，汇报调度，联系罐区 24#线收油，由泵入口线向分馏塔内顶净存水，然后关闭顶回流抽出大阀；一中回流泵停运，关闭泵出口阀，汇报调度，联系罐区 23#线收油，由泵入口线向分馏塔内顶净存水，然后关闭一中抽出大阀。2. 关闭富吸收油进塔 201 阀；3. 关闭封油进分馏塔手阀及事故旁通进分馏塔手阀；4. 油浆系统保持正常循环5. 原料、回炼油改为闭路循环流程6. 关闭回炼油抽出大阀及二中抽出、返塔阀，二中停运；7. 将容 202、容 204 油气线改去 48#线，与分馏塔切断；8. 将重柴抽出、返塔阀关闭；9. 将
3、塔 202 液面拿空，关闭柴油抽出大阀；10. 催化剂基本卸完后，将油浆返回改入容 202，待油浆泵抽空后，将泵 209/1、2 出口阀关死，泵 209/3 油浆入口阀关死，将泵 209/3 改抽容 202 的油；打开分馏塔底放空及泵 209/1、2 放空阀、油浆返塔大阀后放空阀，放净存油；关死油浆分配线去 42#线手阀，从油浆返塔大阀前改去 42#线；打开油浆、二中连通线，二中正常循环11. 用泵 209/2 出口去 42#线拿净塔底存油12. 开塔底给汽13. 将塔 201 液面拿空，关死所有与塔 201 相连的阀门；14. 开分馏塔顶放空见汽；15. 关死 1#5#空冷 201 入口电动
4、阀，水冷 202/56 及冷 207/12 入口阀，开空冷集合管脱水包去地沟阀，去容 201 阀关死；16. 待分馏塔温度达到装盲条件后，配合装盲 201；三、稳定岗位三塔静止，泵停，关闭系统与外界相连的所有阀门塔 301/1 脱水去容 201 手阀开大，置换管线内存水四、机 302 停运，主风机待反应卸完催化剂后停运盲板表序号 名 称 直径1 大油气线 1 块 DN11002 炉 101 瓦斯线 1 块 DN1003 焦化凝缩油进提升管旧 2#喷嘴 1 块 DN804 进料喷嘴倒盲板 8 块5 终止剂喷嘴 2 块6 粗汽油进旧 2#、5#喷嘴 2 块7 雾化蒸汽 1 块8 常用蒸汽 1 块9 过热蒸汽 5 块10 事故蒸汽 2 块11 烧焦罐燃烧油喷嘴 4 块
