《6S管理知识资料》

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1、6S 知识讲座,宣传要点,一.6S的作用 二.6S的定义与目的 三.推行计划 四.推行要领 五.检查要点 六.整理之“要”与“不要”分类标准范例 七.员工在6S活动中的责任 八.干部在6S活动中的责任 九.6S检核表（办公区） 十.6S检核表（现场）,一.6S的作用,（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引 客户，增强信心。 （2）减少浪费：场所的浪费减少，节约空间和时 间 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省 时省力，减少搬运作业。 （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质 可靠。,（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人 员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、

2、保养、 维护。 （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回 搬运。 （8）交期准：一目了然，异常现象明显 化，及时调整作业。,二.6S的定义与目的,整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁

3、（SEIKETSU）维持上面3S成果。,素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,三.推行计划,本次6S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。 （一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动,四.推行要领,（一）整理

4、的推行要领 1对工作场所（范围）全面检查，包括看 得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查,因为不整理而发生的浪费,1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费,（二）整顿的推行要领,1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法,重 点,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其

5、他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道,（三）清扫的推行要领,1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离,清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。,（四）、清洁的推行要领,1、落实前3S工作 2、制订目视

6、管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 6S活动。,6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,（五）、素养的推行要领,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动,（六）、安全的推行要领,电源开关、风扇、灯

7、管损坏及时报修。 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 特殊工位无上岗证严禁上岗。 正在维修或修理设备贴上标识。 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。,五.检查要点,1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西,7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 1

8、2、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西,14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标 示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点 检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工 具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件,六.整理之“要”与“不要”分类标准范例,（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、叉车、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料,9、垫板、塑胶

9、框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）,（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品,2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品,3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、

10、标语 E、损坏的时钟,4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌,七.员工在6S活动中的责任,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿， 物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用 作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷 气机等周围要时刻保持清洁,6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安 全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要 整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场 所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,八.领导在6S活动中之责任,1、配合公司政策，全力支持与推行6S 2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧 3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定 位、划线标示之作业,7、协助部属克服6S之障碍与困难点 8、必要时，参与公司评分工作 9、6S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前 之安全巡查与确保。,