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1、履带式起重机安拆专项施工方案编制：_审核：_审批：_目录第1章 编制依据1第2章 工程概况12.1 总体概况12.2 设备主要参数12.3 设备性能表1第3章 施工准备23.1 人员准备23.2 场地准备23.3 组装设备、工具准备3第4章 人员组织、分工及职责3第5章 施工机具、工具配备及作业前检查35.1 施工机械、工具数量表：35.2 作业前检查4第6章 安装方案46.1 注意事项46.2 安装前检查56.2.1 检查各项安全措施56.2.2 检查钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板66.3 起臂与落臂76.4 装卸车76.5 履带安装86.5.1 履带架伸缩机构的组成和特点86.5.2 履带架伸缩
2、机构的操作方法86.6 起升桅杆96.7 主臂组装96.7.1 安装前准备96.7.2 臂架及其拉板（索）组合106.7.3 主臂安装106.7.4 电气连接126.7.5 起臂136.7.6 电气连接14第7章 拆除顺序15第8章 安全注意事项15第9章 文明施工措施16第1章 编制依据1、起重机械安全规程GB6067-852、起重机械试验规范和程序GB5905-863、QUY260起重机图纸及安装、使用说明书第2章 工程概况2.1 总体概况本工程地上采用钢框架-支撑结构，地下室为钢砼框架-剪力墙结构，地上钢柱延伸至地下一层。地上钢结构采用塔吊为主吊设备，同时使用QUY260、QUY75履带
3、吊辅助吊装。QUY260履带吊采用塔式工况，主臂长41m，塔臂长45m，工作半径18m62m，最大起重量32.2吨。本方案主要针对QUY260履带式起重机安拆进行阐述。2.2 设备主要参数QUY260履带式起重机主要参数如下：外形尺寸10900MM*7600MM*3300MM主臂长度41m塔式副臂长度45m最大起重量32.2T整机总功率227KW整机总重量210t生产厂家中联重科起重机有限公司2.3 设备性能表QUY260履带式起重机性能参数如下：QUY260履带式起重机性能表第3章 施工准备根据设备的特殊性，在设备组装前必须达到前期准备工作的完善方能进行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下
4、几个方面：3.1 人员准备根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，3.2 场地准备场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、安装等准备工作。组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实（履带吊安装工作时接地比压为0.115Mpa），场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，辅助吊车工作区域地基坚实可靠。必要时还要铺设钢板、否则有倾翻危险。3.3 组装设备、工具准备由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工
5、作必须依靠相关工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。并对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。第4章 人员组织、分工及职责为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由项目安全总监总负责、设备部及机电班负责施工。人员组织与分工序号职务职责分工1总指挥全面负责履带式吊车的安装工作。2安全员安全管理及监护工作。3起吊组负责吊车部件倒运，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。4电工组负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置确认，电气部件安装，电气系统调试。5连接组确定部件安装位置、各部件的连接检查工作。安装后的各项性能检
6、查调试。6驾驶员负责安装后的各项性能检查调试及试车(吊)。第5章 施工机具、工具配备及作业前检查5.1 施工机械、工具数量表：序号名 称规格/型号数 量备 注1汽车吊25t1台2汽车吊50t1台3大锤16磅2个4撬棍1#6根5钢卷尺7.5m、5m各1件6梅花扳手2套7钢丝绳288M、226M各2根8棕绳32100m5.2 作业前检查1、了解施工现场布局、道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通、汽车吊就位、同时作好相关准备工作。2、认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等），发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修。钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能
7、与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。特别是多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。3、安装前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。第6章 安装方案6.1 注意事项a)确认起重机是否符合作业标准要求。对照臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；b)必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的与各工况表相对应的起吊钢丝绳；c)
8、必须按照要求安装好配重；d)安装时应当使用一个操作安全的平台，禁止使用临时搭建的(不安全的)平台；否则，将有摔倒的危险；e)分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开。此外还需要用防护带把作业场地周围拦起来，禁止闲杂人员随意出入；f)选择平整的作业场地起臂；h)各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程的工艺要求。i)如果吊臂的各节在安装及拆卸过程中不接触地面的话，必须用合适且坚固的物件将其支撑好；j)确定吊臂的下方无人，特别是在拔插销子时；k)根据一定的拆分原则和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包括主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为48吨。
9、臂架系统拆解为臂节，运输时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定；如果吊臂没有固定，里面的吊臂可能会滑出来，导致严重事故。6.2 安装前检查6.2.1 检查各项安全措施a)明确相关作业人员及其应承担的责任；b)确认起重机是否处于水平工作状态；c)确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；d)确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且有足够的安全距离；e)确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；f)确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物。g)确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；h)必须充分了解起重作业的类型及工作模式
10、：i)起吊点与周围筑物等的距离；j)作业点附近公共设施影响(包括高、低压线路的高度、煤气管道等)；k)周围环境对工作范围的限制(例如有无其它起重机在工作等)；l)需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；m)要求提升的高度及回转半径：n)进入现场通道的高度及宽度；0)信号人员与操作员交流方式：p)采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围：6.2.2 检查钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板1、检查钢丝绳每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。如果发现钢丝绳有下列问题，必须从起重机上卸下该钢丝绳：a)钢丝绳的一股断裂；b)钢丝绳的钢丝断裂；c)一组钢丝
11、断裂；d)钢丝绳的直径小于正常值的10或更小；e)钢丝绳变形。必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同。在装上新钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。在更换新的钢丝绳之前，如果发现滑轮损坏的现象，必须修好或更换新的滑轮。否则，将会损坏新的钢丝绳。2、吊钩检查a)检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；b)检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开c)确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；d)检查吊钩的旋转接头：用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；e)检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩的腐蚀及磨损情况。3
12、、滑轮检查 a)检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝b)如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：c)滑轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的l4深度，则必须更换滑轮；d)发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮，如果起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发现，将可能导致重大事故的发生；e)检查滑轮是否有松动或晃动现象。4、拉板检查a)查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；b)必须定期对拉板进行检查。6.3 起臂与落臂在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：a)起重机需要调节到水平状态；b)按照要求安
13、装好配重；c)正确设置各个限位开关，使其正常工作；d)按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。e)必须保证所有销的安全。f)提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。g)柱臂和副臂的全部部件不能松动。h)在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；6.4 装卸车由运输状态将本体主机卸载下来，本体约48 吨。操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车价平稳水平的升高（此时如果不保持水平提高会发生倾翻危险），到一定高度。a）作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。b）操作支腿油缸时，为防止倾翻，必
14、须实施回转制动和回转锁定。c) 将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。d) 将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。e) 操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。f）通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平的升高。j) 将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备6.5 履带安装6.5.1 履带架伸缩机构的组成和特点a) 履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成。b) 通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能的转换。下车操纵阀安装在车架内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆(2)，操纵杆(2)位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌(1)指示操纵。 6.5.2 履带架伸缩机构的操作方法a) 主机到达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，b) 向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。c) 起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给予固定。d) 将下车操纵杆复位，检查并确认各固
