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1、#1机EH油系统检修技术措施1、 检修质量和标准：1.相关螺栓紧力均匀，密封面无漏油现象，磁棒无附着物。2.蓄能器胶囊完整、无裂纹、无开胶、无老化，充、排气组件无泄露，冲、排气正常，高压蓄能器9.810.2Mpa，低压蓄能器0.180.22Mpa。3.节流孔连同节流孔集成块一同清理干净。4.EH油系统的各项试验合格。5.滤网完整、干净、无堵塞、无破损。6.高压蓄能器密封面无漏油现象。7.伺服阀、电磁阀回装后结合面无渗漏。二、工机具及材料准备：工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1梅花扳手公制套22呆板手公制套23敲击扳手36把24活口扳手12把35活口扳手15把26撬棍1M根17手锤15磅
2、把18内六角公制套19平刮刀300mm把3量具准备1百分表010mm块32百分表架个33塞尺把24千分尺0-25mm把2材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1砂纸320#张102耐油密封胶D05盒53破布kg204白布米105油桶30L个16记号笔白色个27生料带卷38清洗剂煤油Kg5三、检修方案3.1 EH油箱退油清理1.先将导油管接至油箱放油管处，打开油箱放油阀将油箱中EH油导至油桶中。2.打开EH油箱人孔门盖板。3.检修人员穿连体衣进入油箱中用干净麻布对油箱中剩余润滑油进行清理，直至油箱中无剩余太多润滑油时用白面团对油箱内部进行彻底清理，直至油箱中无润滑油干净光亮为止。4.清理完后进行
3、验收，验收合格后将导出的EH油导回油箱中，用滤油机对EH油进行过滤，直至油质合格为止。5.油箱清理完成。3.2 清理EH油箱中磁性过滤器1.将磁性过滤器从油箱中取出放至胶皮上。2.对过滤器外部润滑油进行擦拭。3.用改锥将磁性过滤器外部压盖螺栓拆除，取下压盖并保存好。4.将过滤器上的磁棒逐个抽出进行清理。5.现场摆放磁棒时注意磁棒相互距离不宜太近，因磁棒磁力较大若距离太近相邻磁棒会吸在一起，因磁棒磁力过大吸在一起后很难分开。6.将磁棒清理完毕后，逐个将磁棒插入过滤器内。7.装好磁棒后对磁性过滤器外部压盖进行紧固，紧力要均匀，螺栓无松动现象。8.磁性过滤器清理完成。3.3 EH油系统滤网更换（EH
4、油主油泵出口滤芯、EH油回油滤芯、再生装置滤芯等）油箱顶部空气过滤器。1.松开油泵出口过滤器顶部端盖螺栓将端盖取下。2.取出过滤器内部滤芯将新滤芯装入过滤器内部。3.安装新滤芯时检查滤芯表面是否完整，有无破损、腐蚀等现象。4.装入新滤芯后对过滤器顶部端盖结合面涂抹密封胶。5.涂抹完密封胶后将过滤器顶部端盖进行紧固，紧力要均匀，结合面处无渗漏现象。6.滤芯更换完成。7.油箱顶部空气过滤器更换时用扳手将过滤器拆除后再将新过滤器用扳手进行紧固，紧力要均匀。3.4 EH油箱冷油器检查清理1.打开冷油器放油门将内部EH油放净。2.松开EH油冷油器两侧端盖螺栓并取下端盖（注意端盖结合面密封圈）保存好。3.
5、将冷油器一端用筒状塑料布进行包裹，将塑料布延伸至地沟内。4.用高压水枪对冷油器内部管壁进行冲洗。5.冲洗完后对冷油器进行打压试验。6.打压过程中注意水侧与油侧管壁有无渗漏现象，对渗漏管壁两端进行封堵。7.回装冷油器两端端盖及密封圈，安装时检查密封圈有无被挤压的地方，确保密封圈位置在密封槽内，用螺栓对端盖进行紧固，紧力均匀。3.5 检查EH油系统高、低压蓄能器内压力，并视情况充氮1.将压力表装至蓄能器顶部检查蓄能器内部压力是否符合标准。2.蓄能器充氮时将气管与氮气瓶、蓄能器进行连接。3.气管连接好后打开氮气瓶阀门对蓄能器内部进行充氮。4.蓄能器内部充氮不可连续进行，冲一会需停一会，将蓄能器瓶口残
6、留压力放掉后再进行充氮。5.充氮压力符合高、低压蓄能器压力标准。6.充氮完毕将压力表、氮气瓶、气管拆除后将蓄能器瓶口螺帽进行紧固。7.充氮完成。8.检查蓄能器胶囊表面是否完整、有无裂纹、破损、开胶、老化等现象。3.6 拆装配合2台EH油主油泵及1BEH油循环泵返厂检修1.松开对轮防护罩螺栓，取下对轮防护罩并保存好。2.拆除油泵对轮螺栓并保存好，复查油泵对轮中心并做好记录。3.拆除电机底脚螺栓，已开电机。4.拆除油泵底脚螺栓及泵体与泵壳连接螺栓将泵从泵壳内整体抽出。5.将油泵打包装箱返厂检修。6.安装时油泵对轮中心数与拆前一致。3.7 拆装配合抗燃油系统伺服阀、电磁阀拆装返厂清理1.通知热控人员拆除电磁阀电源线。2.松开电磁阀、伺服阀固定螺栓并保存好。3.取下电磁阀、伺服阀打包返厂检修清理。4.电磁阀、伺服阀回装时螺栓紧力均匀。5.电磁阀安装完后通知热控人员连接电源线。
