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1、中港第一航务工程局第二工程公司施 工 组 织 设 计（A版）工程名称：田湾核电站BOP厂前A区强夯工程 编 制： 主 管： 批 准： 编制单位：江苏核电工程项目部编报日期： 年 月 日以下文档免费赠送，欢迎再次留存！地下室深基坑监理细则一、专业工程的特点1、本工程为两层地下室，基坑侧壁安全等级为一级，环境保护等级为二级。基坑范围的开挖面积约9200m2，围护总长度为518.00m，呈长条形。基坑开挖深度人民路侧为11.25m，其他三侧为9.95m，基坑内电梯井落深深度为1.30m。2、基地范围内场地比较平整，场地绝对标高（85黄海高程）一般约在2.0m左右，人民路侧为3.30m。3、本基坑工程
2、考虑采用SMW水泥土型钢搅拌桩及钻孔灌注桩加止水帷幕围护方案，设置水平支撑。人民路侧区域：考虑对地铁轨道交通的保护，拟采用1000钻孔灌注桩挡土，桩间距为1200mm；钻孔灌注桩桩底进入粉质粘土层，钻孔灌注桩插入深度为18.50m。钻孔灌注桩外侧采用两排850三轴搅拌桩止水，采用三轴搅拌桩的长度为22.600m，进入粉质粘土层不少于1.50m。其他三侧区域：该区域拟采用SMW工法进行围护。SMW工法围护结构搅拌桩采用850三轴搅拌桩，中心间距600mm，内插H7003001324型钢，采用“隔一插二” 间距为0.90m的布置方式， H型钢进入粉质粘土层，搅拌桩的长度为19.5m，比H型钢深0.
3、50m。4、支撑及立柱支撑体系截面：混凝土围檩截面1200mm800mm，混凝土设计强度C30。主要支撑杆件的截面尺寸为800mm800mm，联系杆的截面尺寸为700mm700mm。立柱采用4L14014型钢格构柱，其截面为480480mm，采用Q235B级钢。采用800的钻孔灌注桩支撑格构柱，格构柱插入钻孔灌注桩约3.0米。5、降水方案：潜水高水位埋深埋藏于自然地面以下第层和第层的渗透性较低土层，采取明沟排水。微承压水主要赋存于第层粉土。坑底坐落于第层粉砂中 ，采取止水帷幕隔断第层含水层，坑内设置管井疏干降水，使第层承压水的水位位于开挖面下1.0m左右。本工程基坑坑内拟采用深井降水，共布置3
4、9口，管井采用内径300外径360混凝土管，钻孔直径800mm，孔内回填洁净均匀中粗砂，顶部4.80m用黏土封堵，深井突出地面0.20m。降水深度要求控制在最终开挖面以下3.0m。坑内外均采用明沟和集水井明排水。6、本工程设两层传力带，顶标高分别和地板顶部和地下二层楼面平齐。其中底板平齐的传力带厚度为700 mm，C30素混凝土；和地下二层楼面平齐的传力带为300 mm，局部落深为600且配12钢筋，其他部位为C30素混凝土。7、围护桩顶水平位移和竖向位移监测点共28处，位于冠梁顶面；深层土体水平位移监测点共16处，深度不小于20米；立柱竖向位移监测点共11处；支撑轴力监测点每层13处；坑底隆
5、起量监测点共5处；地下水位监测点共19处；周边地表竖向位移监测点共3处。支撑轴力报警值ZC1、ZC2、ZC3均为5500KN。二、编制依据1、现行的建设工程相关的法律、法规和工程建设强制性标准；2、本工程的地质勘察报告及业主提供的经专家论证过的基坑围护设计方案；3、建设工程委托监理合同、监理规划、建设工程监理XX；4、经专家论证并修改完善的施工组织设计及施工方案、监测方案；5、与专业工程相关的标准、XX、规程及规定：建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑地基基础设计XX GB50007-2002建筑地基处理技术XX JGJ79-2002建筑基坑工程监测技术XX GB50497-2009钢
6、结构工程施工质量验收XX GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002建筑桩基技术XX JG94-94工程测量XX GB50026-94型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08-116-2005建筑地基基础工程施工质量验收XX GBJ 50202-2002混凝土结构工程施工及验收XX GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003钢结构焊接技术XX JGJ81-2002三、控制要点及目标值钻孔灌注桩控制要点 1、复查桩孔定位及及工作台面标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中对每根桩的工作台台面标高都要
7、复测；2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内；3、要求承包单位根据试成孔情况确定泥浆比重等技术参数。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要，以确保不出现塌孔；4、相邻成孔施工应控制安全距离不小于4d，或最少间隔时间不小于36小时。5、钻到设计要求的桩底标高后，施工单位应先自检合格，然后报监理部中间验收，监理部根据工作台面标高进行核算桩底标高，经复测合格后方可第一次清孔；6、钻孔灌注桩所用的钢筋应经监理工程师见证取样及送样，力学性能和重量偏差均符合要求后向监理组进行材料报验，经签批合格后方可使用。对焊接钢筋笼的焊
8、工的特殊工种证书合法性和有效性进行核查，同时和现场操作人员核对，做到人证合一。核查电焊条的牌号是否和钢筋的性能相匹配，督促施工方按照200个焊点送样一次做拉伸和冷弯性能焊接试验；7、第一次清孔符合要求后，施工单位进行钢筋笼安装，监理部重点控制钢筋笼的制作质量，接笼搭接长度或焊接质量及保护层，以及根据工作台面标高核算钢筋笼的吊筋长度，以便于控制钢筋笼的顶面标高，防止出现钢筋笼高出或没入设计桩顶；8、成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时，成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，孔内水位一般要高出地下水位0.5米以上，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再根据工作台面标高测量桩长核
9、算沉渣厚度和确定终孔深度，同时检测泥浆比重，测得沉渣厚度（小于100mm）和泥浆符合规定后半小时内必须浇灌混凝土；9、核查混凝土厂家的资质和营业执照，进场混凝土的品种和标号是否和设计要求相符，现场实测混凝土的塌落度必须满足水下浇注的需要。督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有一组试件。并根据XX要求留置同条件养护试件10组。10、混凝土进场导管使用前应试拼装试压，试水压力为0.6-1MPa。导管底部至孔底的距离宜控制在300500mm。砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定导管埋置深度，保证浇灌砼后导
10、管埋入砼面下0.8米以上（宜为2-4米），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后方可浇筑；11、控制最后一次灌注量，施工单位应根据经验确定高出桩顶标高的具体长度（考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值），但不得低于XX要求劣质桩体高度不小于500mm的相关规定，以防出现烂桩头。当现浇完混凝土后根据工作台面标高测量台面到混凝土面的高度，以确定实际浇筑的桩体混凝土长度，防止出现实际浇注桩体长度小于设计桩长加上500mm，根据实际砼浇筑量和设计用量核算充盈系数（1-1.3）；12、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随
11、时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，也要经常抽查钻头直径（灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径）和工作台水平度，以确保桩径和垂直度。监理人员也要及时做好工序的检测验收工作，同时在浇注过程中出现的异常情况和故障均应该作好记录；SMW工法水泥土搅拌桩控制要点1、核查搅拌桩机及配套器具，必须有主管部门批准的许可证，搅拌桩机及搅拌头的规格必须和设计相符。2、核查操作人员的上岗证是否合法有效，是否做到人证合一；3、对水泥、H型钢等原材料使用前须向监理部提交合格证，经监理部现场检查水泥的品种和规格（不低于P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥）符合设计要求且H型钢实测符合材料允许偏差标准后见
12、证取样和送样，复试合格后方可使用；4、对施工方依据设计图纸和业主提供的基准坐标点放出的围护中心线角点坐标进行复核，并督促施工方引测护桩加以保护。同时复测施工方依据围护中心线角点坐标放出的其他桩位；5、桩机就位后对平整度和垂直度进行校正，确保桩机架平整度及导向架垂直度垂直度（达到1/300以上）达到要求；6、成桩深度控制：施工前对钻杆的长度进行量测，根据设计图纸上的桩长通过计算在钻杆的相应位置设置标志控制钻入的深度，当桩长发生变化时需要重新设置标志；7、水泥浆液拌制控制：水泥用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验进行修正，一般搅拌桩水泥掺合比(水泥重量/加固土重)为20%，对于填
13、土、淤泥质土等特别软弱的土应提高水泥掺量至25%。监理将督促施工单位安装流量计，精确读出流入搅拌桩的水泥浆的方量，根据水灰比1.5算出流入搅拌桩的水泥用量，和每根桩水泥用量进行比较，如果等于理论用量，则此时的提升及下钻速度即为监理组控制的速度。根据设计要求的水灰比1.5，通过现场试配测出水泥浆的比重，在施工过程中加强用比重计随机抽查水泥浆比重的频率。每次进场的水泥也需要监理和施工方共同过磅，使现场水泥用量实现重量双控；8、根据每根桩流入的水泥重量和水灰比结合设计要求确定三轴搅拌机搅拌下沉速度和提升速度的具体数值,并保持匀速下沉与匀速提升。9、督促施工方按照XX要求留置水泥土试块，施工结束28天
14、时对桩体进行28d无侧限抗压强度钻心取样，强度须不小于1.0MPa。10、桩体垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于10mm；底标高偏差不大于30mm。对基坑支护部分搅拌桩,须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度,以形成连续的墙体及良好的抗渗围幕。11、桩体施工可采用一喷一搅工艺（暗浜区域增加一次喷搅），对含砂量大的土层，应在搅拌桩底部2m3m范围内上下重复搅拌一次。水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为1.0m/min，提升速度为2.0m/min。12、督促施工方按照设计要求做好冷缝处理：新旧水泥搅拌桩结合处外侧补充搭设3根850三轴水泥土搅拌桩，搭接长度为250mm。13、H型钢采取分段焊接时,应采取坡口焊接,对接焊缝的坡口形式和焊接要求应遵照,焊缝质量等级不应低于2级. H型钢焊接接头不应超过2个,接头的位置应避免在支撑或开挖底面附近,相邻H型钢接头的竖向位置应相互错开,错开距离不宜小于1米.14、在旋喷桩施工结束后H型钢的插入时间应进行控制（30分钟内进行），插入前必须检查其垂直度和焊接质量要符合设计要求,并刷一层减摩剂利于将来拔出型钢；15、本工程工法桩截面变化较多，应控制好截面变化的起止点及隔一插一或隔一插二插H型钢
