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1、梁体制作施工组织设计一、工程概况根据工程量清单推算，本工程梁体预制约 800 片，砼量约为 15000 立方，但桥位与制梁场间的距离相差不一，因本工程主要任务为空心板制作及架设，梁体架设方案初定为二台 50 吨吊车配合运梁车进行，运梁通道及桥下大吨位吊车停放点是本工程的关键点之一，需甲方重点考虑。 二、编制依据本工程实际情况及现行规范。三、工期安排根据本标段总体进度计划，并结合工程实际情况，梁体预制计划于 年 月 日开始， 年 月 日完成。梁板铺架工作 月 日开始， 月 日完成。其中，制梁按照每天 3 片梁计算，总工期约 280 天。四、总体布置1、制梁场布置（需根据施工现场确定平面布置图）
2、，钢筋加工棚及预制场综合设于同一场地，总面积应不小于 8000 平米，钢筋加工棚面积不小于 1000 平米2、场地硬化排水方案预制场地全部采用 20cm 厚 C25 混凝土结构硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至污水沉淀池，梁场生产所产生的污水经过沉淀池澄清后再排除场地外，以保证雨季拌合站及便道排水畅通。排水沟尺寸横断面采用下底宽 20cm,上底宽 30 cm，高 20 cm 的等腰梯形。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用 15cm 厚砼硬化，整个厂区外围设置围墙，区内设水沟进行排水。预制梁场临时排水系统台座中间设 1
3、0cm10cm 纵向水沟，各沟汇集于等腰梯形的水沟。13、拟投入的部分资源1）、人员配备表管理人员 操作人员技术负责人 1 名 钢筋工 20 名现场管理员 2 名 焊工 6 名现场技术员 2 名 模板工 15 名机料管理人员 1 名 混凝土工 12 名试验人员 3 名 电工 2 名质检人员 1 名 机修工 1 名安全管理人员 2 名 杂工或保洁员 4 名后勤保障人员 3 名管理人员合计 15 名 操作人员合计 60 名2）、拟投入的机械设备机械名称 规格型号 Kw 或 m3或吨位 数量 进场情况直流电焊机 ZX1-315 20Kw 6钢筋切割机 GQ60 2数控弯曲机 1 甲方提拱贝雷片拼装龙
4、门架 起重量 10T 组 2箱梁及空心板模板 套 5数控张拉设备及循环压浆设备YCW100B 套 1 甲方提拱插入式振动器 1.1KW 台 52机械名称 规格型号 Kw 或 m3或吨位 数量 进场情况附着式振动器 1.5KW 台 10贝雷片拼装龙门架 起重量 100T 组 2双导梁架桥机 起重量 150T 套 1、4、施工用水用电施工用水修建临时蓄水池，生产用水采用二级水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。施工用电安设一台 315KVA 的变压器，指定接口沿工程线路按需要布置。同时自备二台 100KW 柴油发电机，作为意外停电时的应急电源。五、施工方案(一) 、梁 场建设1、台座的制作共设
5、置 20 米空心板梁台座 8 排，毎排 4 个共 32 个台座，40 米箱梁台座 1 排计 4个；为了方便运梁车行走，拟设置的台座方向与线路方向平行，喂梁龙门吊的轨道与线路方向垂直。为避免由于填方段路基沉降而影响箱梁预制质量，预制场地表面均进行硬化处理，并设置相应的排水装置。预制场施工最主要的为台座的设计施工，本工程台座采用 C25 混凝土条形扩大基础，同时为满足预应力钢绞线张拉后梁两端局部受力，距台座中心两端 10 米的基础范围内截面尺寸加大并增设钢筋网片。以便有足够的强度与刚度承受梁板的重量。台座采用 30 砼，底模为架空式底模，即在混凝土基础上预埋钢筋来固定钢筋骨架并立模浇注台座混凝土，
6、底模采用钢板，中间厚度为 6mm，两端受力区为 10mm，钢板点焊固定在台座预埋角钢上，钢板表面上再铺设一层 2mm 后的不锈钢板。台座顶面按二次抛物线设 1.5cm 的反拱度。台座的两侧边顺直，并贴好止浆塑料块，防止漏浆。台座高出基础面 30cm，台座顶面以下 10cm 设 5cm 拉筋孔，间3距与箱梁模型立杆拉筋间距相同。为便于封端立模，台座每端比梁长每端长出 0.5m。为了更好的控制台座反拱度，台座在浇筑前严格控制，完成后进行复核和验收，存梁区台座采用 C30 混凝土条形基础，存梁区台座长 20 米，地基承载力必须达到相关要求,梁体必须支撑牢固，防止失稳。梁体不设计吊环，采用兜托梁底法起
7、吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约 1.1m （ 边跨扣除封端砼约 0.8 m） 。2、龙门吊设置场地内设置 10 吨龙门吊三台，用于预制板梁模板及钢筋的运输、砼的浇灌；100吨大门吊二台，用于梁板的起吊，门吊的跨径为 21 米。（二）梁体预制1、工艺流程预制预应力混凝土梁施工工艺流程如下图所示。预制混凝土箱梁工艺流程图顶板钢筋安装砼灌注拆 模取检查试件养护至拆模条件施工准备钢筋安装波纹管安装内模安装锚板、螺旋筋安装钢筋制作端模侧模板安装4下一片梁预制预制梁从施工准备到成品的安装顺序如下：钢筋制安波纹管定位模型安装砼浇注养护拆模钢绞线安装张拉压浆养护封端移梁架设。其中施工准备工作在制
8、梁场地施工期间完成。2、施工方法2.1、钢筋制作、安装按材料计划采购钢材。各种钢材进场要严格检验其出厂证明书和质量保证资料等质检资料，不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。梁板主筋采用双面焊，焊缝长度大于或等于 5d,主筋以外的钢筋主要采用绑扎接头，其搭接长度必须大于或等于40d，并按规范要求错头和避开梁体受力较大部位。在跨中处不得设置接头，要求焊缝饱满，焊渣必须清理干净，并按设计要求预埋钢筋。钢筋应依据技术交底进行加工；加工成型钢筋应编号堆放整齐，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要
9、求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。预制梁钢筋分两次安装，即先底板、肋板，内模安装后再安装顶板钢筋。由于箱梁为薄壁结构设计，为了保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块或塑料垫块按预应力张拉孔道压浆梁体封端和封锚砼强度达 90%移出制梁台座压浆强度达 70%5梅花形垫置于钢筋与模型之间,用扎丝绑扎固定。钢筋加工、安装允许偏差表检验频率序号项 目 允许偏差（mm） 范围 点数检验方法1 冷拉率 不大于设计规定12 受力钢筋成型长度 +5 -10 1弯起点位置 +20 -203弯起钢筋弯起高度 0 -10 14 箍筋
10、尺寸 0 -5每根（每一类型抽查 10%，且不小于 5 件。1用尺量间距 +20 -20 2 用尺量5受力钢筋安装顺高度方向配置两排以上的排距+5 -5 4 用尺量6 箍筋及构造筋间距 +20 -20 4 用尺量焊 不大于 50%7同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 搭接不大于 25% 5用尺量8 保护层厚度 +10 -10每个构筑物6 观察2.2、波纹管安装定位肋板钢筋安装后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道曲线应圆顺。波纹管固定采用 10 井字架钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为 0.5m，并保证定位后的管道曲线圆顺，波纹管接头用胶带包裹，防止水泥浆渗入，波纹管安装纵横向偏差不
11、大于 1.0cm。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。2.3、锚板、螺旋筋安装将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚板（喇叭管） ，将波纹管穿入喇叭管内并用胶带封口。锚板安装应垂直于孔道中心线，防止张拉时预应力损失和影响梁体受力。在施工前,要按照设计及相关技术规范将预应力用锚下垫板、工作锚、工作夹片6等送有检验资质的检测单位进行检测，检测合格后方可用于现场施工中。2.4、侧模及翼沿模板制作、安装侧模和翼沿
12、模板采用大块定型钢模，用直径 18mm 螺栓直接定位于 10mm 钢板上。模型面板用 5mm 钢板，肋条用 10 钢板和75755 角钢组成，根据每种箱梁尺寸配好各种定型或异型钢模，每块以 18 螺栓连接，面板除锈后刷长效脱模剂。施工前必须进行预拼装，调试合格后方可进行下一步工序，梁体外模制作、安装要求接缝严密，面板平整、光洁，施工中接缝贴双面胶条，以保证接缝处不漏浆。模板安装前涂上模板漆，以保证砼表面光洁度。2.5、内模制作、安装内模采用组合钢模拼装，表面涂刷脱模剂，用十字扣件锁定黑铁管形成内支撑骨架。并在内模顶面每隔一定的距离凿孔，以利于内模的整体吊装。模板安装允许偏差表序号 项 目允许偏
13、差（mm）检验频率（点数） 检验方法1 相邻两板表面高低差 1 4 用尺量2 表面平整度 1 4 用 2m 直尺检验3 垂直度 0.2%H，且不大于 20 2 用垂线或经纬仪检验4 模内尺寸 +5 -10 3 用尺量，长、宽、高各计 1点5 轴线位移 10 2 用经纬仪测量，纵横向各计 1 点位 置 3 1 用尺量67预埋件支座板 平面高差 2 1 用水准仪测量2.6、砼灌注2.6.1、施工准备根据报监理后批准实验室下达的配合比通知单，将其换算为每盘实际用量，并公布于搅拌站的标牌上。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。所有原材料经过检查，满足配合比通知单的要求，并对现场砂石料
14、含水进行测定，作7适当调整。所有计量器具具有检定的有效期标示，准备浇筑砼的部位已办理隐检手续。2.6.2、预制梁砼配合比选择入模坍落度 912cm，水泥采用标号为 Po52.5R 硅酸盐水泥，砂采用会昌中砂，含泥量小于 3%；碎石采用连续级配，最大粒径不得超过 2cm，含泥量小于 1%。2.6.3、砼拌合梁体混凝土强度采用 C50，配备一台四仓自动配料机准确配料，采用 2 台 1500L 强制式双轴双卧式搅拌机拌，拌合时间为 90120 秒；出仓坍落度根据泵送距离和气温情况考虑坍落度损失，控制在 912cm。2.6.4、砼灌注利用 10T 的门吊起吊料斗运送砼，梁板连续灌注，一次灌注成型。砼的
15、浇注质量主要是从浇注方法和振捣工艺两方面控制。浇注方法：浇注采用斜层法，浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端，浇注将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料，并在距该端 4m5m 处合拢。采用该浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，避免出现分层现象。为保证浇注质量，宜加强振捣和检查。振捣方法：1） 、采用侧模上装配的附着式振动器振动为主及插入式振动棒为辅的振捣方法，浇注砼时，根据实际情况调整振动器、工作时间和次数。2） 、插入式振捣棒振捣时，应避免碰撞钢筋和预埋件，浇注时应经常检查模板及上述构件的位置，以保证满足设计要求。2.6.5、混凝土灌注注意事项：
16、派专人对梁体砼的密实度进行检查，防止出现质量缺陷；支座契形块和锚垫板后要加强捣固；插入式捣固器严禁碰撞波纹管，以防管道破裂进浆；捣固时必须保证各种预埋件位置准确；8在砼浇筑完成后，钢绞线两端派专人进行拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道影响张拉质量。2.6.6、砼养护预制梁砼灌注完成达到初凝后，立即开始砼的养护工作，养护时间不少于 7 天，养护有专人负责，采用移动式喷淋装置与土工布相结合的方式进行喷淋养护，使梁经常处于湿润状态。另外，梁砼试件制作后，除试验室有几组试件在标养室内养生外，其余应在箱梁顶上同时养生，以提供箱梁张拉时需参考的可靠数据。2.6.7、模型拆除侧模拆除时应待砼强度不小于 2.5Mpa 并要保证砼构件不缺棱掉角时拆除，内模拆除采用板梁两端开孔进行。并配合卷扬机把内模拉出来，操作人员注意安全，加强通风措施。2.7
