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1、新建乙二醇罐区50003储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥
2、。1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）； (3) 下雨、下雪。2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.2焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1Q235BSMAWJ427(E4315)-2S30408SMAWA102-3S30408、Q235BSMAWA302-2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：序号牌号烘
3、烤温度C/h1J427(E4315)350-400/12A102300-350/13A302300-350/12.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距
4、离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。2.5焊接坡口2.5.1坡口形式应符合图纸设计规定，如设计未规定时，应按HG/T20583-2011中规定。3、施工程序3.1罐底焊接罐底采用自由收缩法进行组焊，罐底的焊接，采用手工焊接方法。中幅板焊接：中幅板为搭接形式，焊接采用手工焊。焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝；中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，让其自由收缩；中幅板与长条板的焊接，待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后，进行组对焊接；中幅板及长条板的长缝焊接顺序从中心往外依次进行，采用隔40
5、0mm，焊400mm的分段退焊法。边缘板的焊接分两步进行：先焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊缝，即壁板安装处，焊后将焊缝打磨平，并进行100%射线探伤。中幅板与边缘板的搭接收缩缝及剩余的边缘板对接焊缝，留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完毕后再进行，并采取如下措施：施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平；施焊部位初层焊接，焊工要对称分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接规范并分段倒退焊，分段长度一般不超过600mm。收缩缝焊接收缩缝焊接在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊。收缩缝的初层焊采用手工焊，焊接时采用分段退焊或跳焊法；焊接时，先焊径向焊缝然后再焊收缩缝，收缩缝焊接前要将中幅板和边
6、缘板沿圆周方法间隔2m设一固定结构。大角缝焊接罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采用手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。3.2罐顶板焊接焊接工艺确定罐顶板的焊接待罐顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开始焊接，先进行顶板背面的焊接，再进行顶板正面的焊接；焊接时按照由里往外的顺序进行焊接，焊接时分四组配置焊工，均匀分布，先焊短焊缝，后焊长焊缝，同向、同速焊接，并采用小焊接规范。焊接方法罐顶焊接全部采用手工焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。小电流，快速焊接，并采用隔300mm焊300mm的分段退焊法。焊接顺序罐顶
7、板焊接顺序如下径向焊缝边板与包边角钢搭接缝边板与中心板搭接缝。3.3壁板焊接焊接方法：采用手工电弧焊进行施工。焊接措施:壁板纵横缝坡口开设按图纸要求进行，焊接时先焊外侧，背面用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨后进行焊接，焊接时焊工要对称分布对每条纵缝一个焊工。环缝焊工均匀分布，焊接方向、速度、焊层道数要基本一致，环缝沿同一方向焊接。纵缝采用小焊接规范分段退步法焊接，纵缝分段长度纵缝一般不超过500mm。立缝在焊接前应用圆弧板做好加固。4、技术质量措施4.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不得小于50，高为34，长度为8
8、0100，间距为400500。4.2 焊接前清应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥砂、铁锈、水份，并应干燥。4.3焊接时起弧和收弧必须保证质量，多层焊的层间接头错开。4.4板厚不小于6的搭接角焊缝接头应至少焊两遍。4.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采用碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修整焊道、用角向砂轮机打磨掉渗碳层。5、施工、验收标准和要求5.1施工验收标准JB/T47003.12009钢制焊接常压容器GBJ236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ1282005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范5.2检验要求5.2.1焊接接头进行外观检查,检查
9、前将熔渣、飞溅清理干净。5.2.2焊接接头表面质量符合下列规定：焊接接头的表面及热影响区，不得有袭纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5；咬边的连续长度不得大于100；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10；5.2.3焊接接头的缺陷不应超过下列规定：边缘板的厚度大于或等于10时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的连续长度不大于10。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10；焊接接头宽
10、度，按坡口宽度两侧各加12确定；对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10，脸不大于1.5；环向焊接接头妆上圈壁板厚度小于8时，任何一点均不得大于1.5，当厚度大于等于8时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3;5.2.4从事储罐无损检测的人员,必须具有与其工作相适应的资格证书.5.2.5罐底的焊接接头,进行下列检查:所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53，无渗漏为合格；厚度大于或等于10的罐底边缘板，每条对接焊接接头的外端300范围内，应进行射线检测，厚度为69的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条；底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底的T 形接头
11、的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200范围内，应进行渗透检测，全部焊完后进行渗透或磁粉检测。5.2.6罐壁的焊接接头，应下列检查：纵向接头每一焊工的每种板厚（板差不大于1时杰视为同等厚度），在最初焊接的3接头的任意部位取300进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30焊接接及其尾数内的任意部位取300进行超声或射线检测，检查部位中的25应位于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处；环向焊接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3接头的任意部位取300进行超声或射线检测。以后对每种板厚在60焊接接头及其尾数内的任意部位取300进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；底圈壁板当厚度小
12、于等于10时，应从每条纵向焊接接头中任取300进行射线检测，当厚度大于10时，应从每条纵向焊接接头中取2 个300进行超声或射线检测。其中一个应靠近底板；厚度大于25小于等于的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行超声或射线检测；厚度大于10的壁板，全部T型焊接接头均应进行超声或射线检测。射线检测或超声检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。5.2.7底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于等于8，且底圈壁板的厚度大于等于16，在
13、罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后应采用同样方法进行复验；5.2.8厚度大于25的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。5.2.9开孔补强板焊完后，由信号孔通入100200压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏这合格。5.2.10焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下：对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的级为合格；对n25mm的碳素钢和n16mm的低合金钢的对接接头，级为合格；超声检测的对接焊接接头级为合格；磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级
14、评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。6、安全技术措施6.1施工现场设专职安全负责人，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不得随意离开现场。6.2坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，交生产任务的同时必须交代安全生产的注意事项，技术交底的同时必须交安全措施，并检查落实情况。6.3坚持班前安全会，对各岗位操作人员应交安全注意事项。6.4坚持每星期一次安全大检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录。6.5坚持每个月一次安全讲评会，结合事故苗头进行安全教育。6.6随时检查现场安全作业情况，对不安全状况必须随时提出安全整改措施并及时整改，合格后方可继续施工。6.7施工现场设立消防、保卫管理人员，进行现场监督，材料仓库施工现场配备消防器材。6.8对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB378783和建设部标准的有关条文执行。6.9对机械设备的操作应实行定机，定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，以保证其发挥最佳效益。6.10制定安全使用施工机械的措施，在使用前应有详细的交底制度，不允许超负荷或不合理的使用。6.11现场施工机具的摆放，临时用电线路和电焊机把线的布设，在施工前应统一规划布置，防止施工现场出现零乱，做到有条有理。6.12施工现场的临时道路和设备材料堆放场地等必须备有排水沟，保持道路通畅清洁。
