高分子09级认识实习报告

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1、 1 / 3高分子 09 级认识实习报告高分子 09-1 “叫我雷锋吧” *号一、实习目的认识实习是高分子材料与工程专业实践性教学过程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过参观与本专业对应的生产厂家，对本专业工厂的生产工艺、生产过程、主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景，并为今后专业理论课的学习和实践工作打下一定的基础。二、实习内容1. 2012 年 4 月 9 日星期一上午 动员教育上午，由齐民华老师为我们做的动员教育，老师一再强调了安全的重要性，督促大家一定要遵守纪律，做好入

2、厂前的一切准备工作，并为我们介绍了我们的见习安排及将前去见习的企业的大概情况。我们将在接下来的几天分别到茂名众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司、茂名实华股份有限公司东阳公司、高州市华赋橡胶有限公司。2. 2012 年 4 月 10 日星期二上午 茂名众和化塑有限公司重包装袋厂我们第一站是茂名众和化塑有限公司谷远高分子材料公司化塑 3 厂，我们见习的是生产 FFS 重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。所以吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。1.吹膜、塑化：主原料为低密度聚乙

3、烯，原料经混合之后传送至挤出机料斗，挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。2.印刷：通过电晕使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花，这样是为了防滑，在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比，这种塑料袋成本高，但其密封性，抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。该厂生产的产品有一定的方向性主要是针对茂名乙烯厂。工艺流程如下：配制混合原料挤出机混合混炼、压至吹塑机加热熔融吹膜冷却旋转成卷印刷压花压边打包。3.2012 年 4 月

4、 10 日星期二下午 茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂生产的丁苯透明抗冲树脂与在国内市场俗称 K-树脂、 K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型的产品，是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷/己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和/或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，用途广泛，另一

5、重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。最后，该经理还到我们参观了它们设备流程的操作室，跟我们讲述了他们在操作过程中只需要在电 2 / 3脑前的六个人就可以控制在生产丁苯树脂过程中的一系列操作，大大的提高了生产效率！1.原料提纯：通过物理吸附及精馏来提纯原料与助剂。 2.以丁二烯为主单体，苯乙烯为第二单体进行无规共聚。3.脱挥：把聚合物中的催化剂、溶剂除去，这些组分不利于产品再加工。4.成粒：将丁苯树脂通过挤出机挤出造粒，把产品做成大小均匀的胶粒。5.风送包装：胶粒通过管道风送到包装车间进行包装，由专门的包装系统来操作，方便快捷，误差小。呈驰公司 MPS 透明抗冲树脂

6、生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）充入氮气、烷基锂等环己烷/己烷溶剂 (阴离子溶液聚合）猝火造粒质检充装封袋入仓。4.2012 年 4 月 11 日星期三上午 茂名实华东阳包装有限公司茂名实华东阳公司：该公司有两个生产厂区，一为聚丙烯包装袋生产区，一个区以聚丙烯为主原料，经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋，年产量为 700 万条。第二为塑料罐生产区，主原料为高密度聚乙烯，经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐，主要用于盛装润滑油，年产量达 500 万个（15L） 。1.塑料编织袋 挤出、成膜：聚乙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热，成膜。分丝、收卷:膜冷

7、却后，通过切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷。编织：通过编织机把条状膜编成编织袋。涂膜:用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性。翻袋：通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层。切段:以可盛装 25Kg 聚丙烯为标准将编织料切成段，此过程伴有产品检测步骤。 印刷：给编织袋打上将要盛装的物品的标签等。封口，用缝纫机把编织袋的一边封住。2.塑料罐加工成型 配料:根据客户需求，安比例加入高密度聚乙烯和色母。吹塑或注射：将配料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型，冷却后脱模； 贴标：分为人

8、工和机器贴标，机器工作效率高，但容易损害产品。人工贴标的标签一般为纸质的，成本低。同样产品价格低，所以要根据客户要求来选择贴标方法。5.2012 年 4 月 12 日星期四上午 高州市华赋橡胶有限公司在 2009 年成立的高州市华赋橡胶有限公司是摩托车内胎、自行车内胎、力车内胎、电动车内胎等产品专业生产加工的有限责任公司。高州市华赋橡胶有限公司拥有价值 300 万的先进的压联机。压联机用于联布与橡胶同时产出，用于外胎，压联机克服了橡胶脱层的缺点，并且效率高、质量好。该机器打破了传统生产模式，虽然生产成本是传统生产的 10 倍，但是这样又节省了材料，配方可以相对的自由很多，主要的橡胶产品有联布胶

9、、胎漆胶、缓冲胶、胎面胶。该打破了传统的蒸汽加热生产，创新性地利用导热油提供热量生产，并且该机器仅仅 10 分钟就可以完成硫化过程，而传统的工艺需要 30 分钟才能完成，这样足足缩短为原来的 1/3 的时间，效率提高了，产量也相应地提高了。高州市华赋橡胶有限公司年收入为 2000 万元，每天生产内胎 10000 条。高州市华赋橡胶有限公司内胎产品的工艺流程大致如下：配混原料加热熔融挤出冷却打孔接气嘴切割接头吹胎定型硫化打气检漏 3 / 3打包入仓。高州市华赋橡胶有限公司外胎产品的工艺流程大致如下：配混原料加热熔融挤出联布50切割定型硫化吹胎冷却产品。 三、见习体会虽说只有三天的进厂参观时间，只

10、去了四个厂，但是觉得收获很多。平时在课堂上学到了很多的理论知识，但到了实际运用当中，才知道自己还是有很多的地方不懂，自己是多么的渺小。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在实际工作中可以学到了许多原先在课本上学不到的东西。在跟工人们的交谈中，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，所以，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。 还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。 而且还让我了解到，在生产过程中，所需要的人力资源少，计算机等高端技术仪器用于工业化发展，在参观完众和的实验室后，里面的设备和仪器令我眼界大开。要我们在以后的学习专业知识过程中，还要不断的去学习计算机知识，掌握必要各种技能，来增强自己在社会上的学习能力和应用能力。在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。