水泥稳定土击实实验

《水泥稳定土击实实验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定土击实实验（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、水泥稳定土击实实验，水泥用量与最大干密度，最佳含水率关系 水泥稳定土配合比，集料级配配好后要做 3 个水泥用量配合比击实，如4、5、6，这 3 个配合比击实，好象水泥越少，最大干密度越小，最佳含水率越小，这是为什么？最佳答案 无论配合比如何变化，总是要保持水灰比一致，水灰一样的话水泥越少肯定含水率就越小，同样最大干密度就越小。3.5MPA 的水泥稳定碎石配合比的最佳含水量.最大干密度.无侧限抗压强度要求水泥初凝时间 3 小时以上、终凝时间不小于 6 小时，3d 抗压强度不小于 18Mpa。碎石基层用级配碎石备料按粒径 9.531.5mm、粒径 4.75 9.5mm、粒径4.752.36mm，2

2、.36 mm 以下的四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于 28，针片状含量不大于 15，集料中小于 0.6 mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28塑性指数9。水凡饮用水皆可使用(2)配合比组成设计取工地实际使用的集料，分别进行筛分。按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，同时要求 475 mm、0.075 mm 的通过量接近级配范围的中值。水稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）级配 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075范围 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17

3、-35 8-22 0-7取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组成试验。一般水泥剂量按 4%、5% 、6%、7% 、四种比例进行试验（水泥:集料4.0:100、5.0:100、6.0:100、7.0:100） 。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不大于 5.5%、集料级配中 0.075mm 以下颗粒含量不大于 4%、含水量不超过最佳含水量的 1%。根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（

4、重型击实标准 98%） 。制备混合料试件，在标准条件养护 6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值满足 R3.5MPa。 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比；2、基层的准备（1） 路面现场准备外形检查，检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用碾压、填换好的材料等方法处理，达到规定要求。清除底基层表面的浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润。 （2） 测量准备提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按

5、松铺系数架设好钢丝绳（一般可采用 1.29） ，松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数（碾压前的相对标高原地面的相对标高）（碾压后的相对标高原地面的相对标高） ，取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。开始摊铺前的前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为 10 米，做好标记，并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于 800N。 （二）水泥稳定碎石施工工艺 1、水稳碎石拌制 1） 水稳碎石拌和机我部采用一台 WDB500 拌和机，每小时产量 500T，实际出料在350T400T