冶金行业企业用电管理信息系统在某煤矿的节能应用

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1、（冶金行业） 企业用电管理 信息系统在某煤矿的节能 应用 （冶金行业） 企业用电管理 信息系统在某煤矿的节能 应用 企业用电管理信息系统在某煤矿的节能应用企业用电管理信息系统在某煤矿的节能应用 来源：中国节能产业网时间：2009-11-2513:23:08 企业用电管理信息系统简介（PowerDataManagement 简称 PDM）PDM 是 面向企业用电管理信息化，监测、诊断和分析企业用电结构和用电方 式存在问题，让用户直观了解用电的实时动态过程，知道自己怎样在 用电，用的是什么样的电？PDM 提供用电和电能质量管理的精细化动 态数据，为实施节电改造及节能考核提供科学准确的依据。 该系统

2、的核心是壹套功能强大的用电数据和电能质量分析管理软件， 通过在线用电数据采集、处理、分析和统计，帮助企业全面了解真实 用电情况和用电环境。安装在供电回路和重要负荷侧的智能电力数据 采集器，采集和测量供电回路和负荷的动态用电数据，采集器的数据 经过 RS-485 总线传送到网络数据服务器（用电监测中心），数据经 过 PDM 管理系统分析、处理后，用电子表格和图示信息（趋势图、柱 状图、饼图）直观显示用电数据和电能质量状况。电子报表和曲线图 能够是每天的、每周的、每月的数据，企业内部各部门能够通过局域 网实现数据共享，用户能够按设定权限随时调用和查见任意时段的用 电信息。 PDM系统提供多种当前和

3、历史用电数据以及相关参量之间的趋势关系， 通过这些对比的数据和信息，用户能够直观了解： 电能消耗结构及变化规律 分析有功、无功及谐波电能消耗结构，调查最大负荷、最小负荷的发 生时间、变化规律、系统负荷率，以及当前用电负荷和供电变压器和 供电线路容量匹配情况， 根据这些动态信息调整负荷结构和运行方式， 实施错峰填谷、改善三相平衡度，提高负荷率和功率因数，降低用电 最大需量，实现节约用电、合理用电。 全面监测供电网络谐波分量及电压质量 随着非线形负荷的增加，在电网中产生的谐波分量日益严重。谐波分 量会增加电力设备和线路的损耗，影响运行设备的安全和使用寿命。 同时，畸变的电压和电流波形仍会导致电能计

4、量仪表的误差，影响电 费计算的公正性。采用 PDM 后，用户能够全面监测供电网络中的各次 谐波分量及变化趋势，及时采取措施避免电能质量问题的发生。 系统特点及应用 (1)投入小，收益大 企业不用增加大的投资，通过对用电状况的动态监测、分析，发现用 电结构中存在的问题，从而“对症下药”，优化用电结构，达到合理 用电，节约用电。 (2)安装方便、运行稳定、数据准确 PDM 系统安装过程简单，不需要对原有供电设备和线路进行改造，设 备安装时不需要对供电回路停电。PDM 是经过实践验证的成熟技术和 产品，建立数据通信网络后，系统经快捷设置，即可自动投入运行， 采集、测量的数据准确可靠。 (3)操作简便

5、，易于掌握 PDM 系统操作简便，运行人员经简单培训即可掌握有关操作。系统自 动采集且处理各种动态用电数据。在运行中调用数据，不需要额外编 程和设置参数。各种数据查阅方便，数据保存时间长达 10 年之上， 数据可按需要自动生成各种报表。 (4)电能消耗状况动态监测、分析 PDM 系统操作简便，运行人员经简单培训即可掌握有关操作。系统自 动采集且处理各种动态用电数据。在运行中调用数据，不需要额外编 程和设置参数。各种数据查阅方便，数据保存时间长达 10 年之上， 数据可按需要自动生成各种报表。 (5)在线监测谐波和电能质量 很多企业的生产和产品质量对供电电源质量有较高要求，安装谐波和 电能质量监

6、测系统往往需要专项投资，因而目前大多数企业缺乏对电 能质量和谐波数据的监测和分析手段。PDM 系统具有完备的电能质量 和谐波数据监测、分析功能，能够连续监测高危害性谐波发生时间和 原因，消除因谐波及电能质量问题带来的危害和损耗。用户只需壹次 投资，便可实现电能消耗状况及谐波监测、分析双重功能。 采用先进的电力电子测控技术开发的动态谐波滤波无功补偿装备，技 术成熟、效果可靠，结合 PDM 系统，可完成对用户谐波问题发现 分析治理的壹条龙服务。 (6)网络化共享信息 PDM 系统可通过企业局域网、外网等方式实现共享数据。安装 PDM 系 统后，企业所属各级管理部门都能够通过计算机和网络，及时察见和

7、 了解每个用电部门和监测回路的用电状况和负荷变化，及时发现用电 方式和用电结构中存在的问题，及时督促和检查各个生产环节的用电 情况，为企业实施节能考核和管理提供科学依据。 在五阳煤矿系统应用 2007 年初在五阳煤矿安装 PDM 系统进行试运行，首期在洗煤厂、电石 厂、 井下 3#三条回路安装智能电力数据采集器和数据采集、 处理平台。 经过壹年的试运行，在取得预期效果基础上，2008 年又相继在其它用 电回路上安装了 13 台数据采集器，更多的负荷数据直观的反映在后 台终端上， 系统能够、 监测记录和分析电能消耗过程和历史负荷数据。 实践证明， 采用 PDM 系统后， 五阳煤矿通过优化用电结构

8、和运行方式， 系统运行后，洗煤厂由原来精煤耗电 7.56kWh/吨下降到当下的 6.7kWh/吨，节电效果达到 11%。 系统应用效果 在线用电状况监测：用电管理负责人在办公室就能够用计算机通过局 域网，及时观察和了解到 PDM 系统监测的用电回路参数和负荷动态变 化，及时发现用电方式和用电结构中存在的问题，及时督促和检查各 个部门和生产环节的用电情况。 洗煤厂负荷分析：通过观察负荷曲线，能够见出洗煤厂高负荷时段的 用电负荷在 1800kW 左右,最大时达到 1944kW， 低负荷运行时段的用电 负荷在 250kW 左右，日最大和最小负荷相差 1550kW。每日最大负荷和 最小负荷相差很大，负

9、荷率较低，负荷曲线峰谷明显，用电效率较低。 洗煤厂在现有用电方式下，负荷曲线峰谷明显，用电效率较低，不过 考虑到现有工艺流程和设备情况，如果对洗煤厂现有的用电结构和生 产工艺进行改造，难度较大。可是五阳煤矿下属很多厂矿单位，在了 解和掌握这些单位各自的用电负荷变化后，根据它们的用电特点，能 够通过调整工作时间和作用方式的手段， 对用电负荷进行 “错峰填谷” ， 使五阳煤矿的用电负荷达到在时序上均匀分布，提高用电效率。 负荷调整情况：根据 PDM 系统给出的信息和数据，五阳煤矿合理调整 了运行方式和工作时间，错峰填谷，降低用电最大需量，另外辅以合 理投入电容器进行无功补偿，实现节约、合理用电，降

10、低用电成本。 谐波情况：谐波污染会导致供电线路、电力变压器和用电设备发热损 耗，电力电容器“鼓肚”爆炸，继电保护和自动化装置误动作，电能 计量装置的计量误差等。PDM 监测、记录的谐波分量如图 2 所示。 通过查询洗煤厂谐波数据表显示，洗煤厂回路谐波总电压在 0.5V 1.0V 的范围内变化，谐波总电流在 0.030.08A 的范围内波动，谐波 电压畸变率为 0.53%1.20%。 根据 PDM 监测、记录的谐波分量图，能够见出在各次谐波中 5 次谐波 的谐波分量比较大，谐波电压最大时达到 0.95V。 对比其他安装 PDM 系统回路中的谐波情况，发现通常在每天 18： 00 00： 00 时段各回路中 5 次谐波分量都很大，谐波电压尖峰时最高达到 1.2V 之上。合理投切功率因数补偿电容器，能够改善供电网络的谐波 情况。 五阳煤矿从提高自身用电管理水平、 降低生产成本出发， 通过采用 PDM 用电管理信息系统对生产用电进行精细化管理，运用信息化管理手段 降低用电成本、节约用电，同时也为其它煤矿企业的节电管理工作提 供了新的思路。 碳贷通：节能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账 碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险 节能技术方案保险机构、银行机构认可认证 电话：0755-8272277682727533