公路隧道施工组织设计

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1、施工组织设计1公路隧道施工组织设计一、主要工程项目施工方案、施工方法本合同段设青山岭隧道一座，起止里程为 K144+050K145+150，全长 1100m。隧道岩性以褐灰、浅灰、灰绿色流纹岩为主，风化厚度大，岩体多以碎裂结构为主，不同风化程度的流纹岩，力学性质差别较大，隧道区域划分为、类围岩。隧道穿越二级分水岭，地下水类型以基岩裂隙水为主，赋水性中-富。根据对设计文件的理解和实地现场考察，结合我局多年隧道施工的经验，以及对云南特殊地质状况的了解，我们将采取必要的措施、方案，克服施工中可能发生的一切问题，高速、优质的完成隧道的建设。（一） 、施工原则我单位在多年的“新奥法”施工中，积累了丰富的

2、经验。我们将坚持“光面爆破喷锚紧跟监控量测，及时反馈和修正”的原则。在施工中结合设计，积极推广国内外隧道施工新技术，采用大型施工机械设备配套施工。开挖、出碴、喷锚与二次衬砌施工相配合一条龙作业。坚硬围岩施工，加强掏槽爆破，控制周边光爆选择合理进尺。施工中，我们坚持“短进尺、弱爆破、勤量测、紧封闭”的原则，大小管棚预注浆超前支护，钢架支撑喷射钢纤维砼，及时施作二次衬砌。采用先进的监控量测技术对围岩地质进行超前探测，根据信息反馈拟定相应的施工方案。施工组织设计2（二） 、总体施工方案本隧道为控制工期的工程项目，洞门施工在不干扰洞内施工的情况下安排同步进行。本合同段隧道通过的围岩有、类围岩，根据围岩

3、类别及地质条件状况，本隧道支护型式分设为S1、S2、S3、S4、S5。各型支护参数如下表所示：隧 道 支 护 参 数 表项 目 S1 S2 S3 S4 S525 喷射砼 15 cm 20 cm 18 cm 16 cm 10 cm初期支护YF1506 锚杆9090cmL=4m9090cmL=4m100100cmL=4m110110cmL=4m120100cmL=3.5m二 次 衬 砌 60 cm 60 cm 60 cm 50 cm 40 cm仰 拱 60 cm 60 cm 60 cm 50 cm 40 cm超前大管棚 超前小导管辅 助 措 施钢拱架 钢拱架 钢格栅说明：喷射砼采用钢纤维砼；衬砌采

4、用 25#防水砼；其中 S1、S2、S3、S4 为钢筋砼。根据本隧道地质情况和设计特点，结合我单位隧道施工技术水平和机械配备情况，以保证工程质量和安全生产为目的，按照新奥法的施工原理进行方案制订和组织施工。明洞衬砌段采用明挖法或明拱暗墙法施工；洞口浅埋段采用中隔墙法或短台阶七步平行流水作业法施工；类围岩段采用环形开挖留核心土或台阶法施工；类围岩段采用长台阶法。洞身开挖是隧道施工的关键工序，开挖方案主要根据围岩的情况确定，根本目的是保证施工人员和工程设施的安全，满足开挖质量要求，经济快速的完成施工任务。本隧道施工按照新奥法的原理，采用施工组织设计3预裂光面爆破技术，锚喷初期支护，以量测数据为施工

5、依据。开挖采用钻孔台车和风动凿岩机钻孔实施光面爆破，轮式装载机装碴，自卸车出碴，利用芬兰产 NORMET914WP 型砼喷射手和 TK961 湿喷机进行锚喷支护。二次衬砌采用 9m 衬砌台车全断面进行，混凝土采用集中拌合，输送车输送，砼输送泵灌注，插入式振捣器捣实。本隧道掘进采用双向掘进方式施工，当隧道距贯通 50 米左右，爆破作业时互相提前 1 小时通知，以免发生意外情况；当距贯通 15 米时，采用独头掘进方式（为方便排水本隧道拟安排进口顺坡段施工，出口反坡停止掘进，安排其它后序作业）且爆破时提前通知并在停止施工的作业面 200 米左右设立明显的警戒标志。计划每个洞口平均月成洞 40m 左右

6、，前一个月进行施工准备，铺设供水管路，建高位水池、拌合站、空压机房等临时设施，高压水池设于溪流处。平整施工场地，机械设备和人员进场，开挖洞外路基土石方，暴露洞口达到正式进洞条件。（三） 、施工组织计划隧道工程是本合同段的重点。为确保隧道按期、优质、安全的完成施工，我们抽调 2 个专业化隧道施工队伍并对隧道工程实行专业化作业分组，抽调经验丰富、专业性强的人员参加隧道施工，配足人员、设备。1、 洞内劳动力安排如下表:施工组织设计4青山岭隧道每一洞口劳动力安排表人员及组别 工 作 内 容队长 1 施工现场、调度室、全面管理、组织书记 1 负责全队政治思想工作，后勤保障工作技术副队长兼主管 1 主管技

7、术工作，并兼职环保工程师 1 配合技术主管搞好技术工作管理人员安全员 2 安全、质量检查钻爆工 26 钻孔、装药、起爆、打管棚出碴工 16 装碴运碴、扒碴、机械排险喷锚工 18 锚杆、喷砼、挂网、注浆机修工 12 机械维修钢筋工 16 格栅钢架加工、安装掘进班杂工 15 扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助工作调度长 2 洞内、洞外各工序协调调度室 调度员 3 洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调砼拌合工 6 拌合砼、拌合机械维修砼输送工 12 运输砼、运输车保养维修、输送泵操作砼工 38 台车移位、立端头模、捣固、接泵管等衬砌班防水工 11 安装透水管、引排水、铺设防水板杂工 15 洞外物料倒运、衬砌辅助

8、工作电工 4 电气设备安装、维修供风、水工 10 高压送风、供水、通风、管路维修保障班运输工 12 运料、砂、石、钢材、水泥等运输合 计 2222、机械设备配备设备选型、配套上把握“先进、适用、合理”的原则。详见进施工组织设计5场设备报验单 。3、施工进度安排青山岭隧道计划开工日期为 2002 年 3 月 1 日，工期安排 495 工天。洞门安排在不干扰洞内施工进度的情况下施工，作业时间安排20d。S1、S2 型支护即为明洞段，计划作业时间为 20d,其它各类围岩作业时间安排如下： S3 型支护 围岩段施工S3 型支护为洞口浅埋段，采用大管棚超前支护，计划每循环进尺0.6m，每 0.6m 设支

9、护钢架一榀；并根据施工情况调整加强。开挖后，立即初期支护，并及时封闭掌子面围岩，防止由于风化而发生坍塌。为减小下半部开挖时因初期支护拱脚悬空引起的下沉，初期支护拱脚部位设双排锁脚锚杆加固，同时下半部左右两步交错开挖。本着稳步开挖和安全施工的原则，考虑开挖下半部以及不良地质对施工可能带来的影响，平均月进尺安排 30m，S3 型支护围岩段作业循环时间见S3 型支护 围岩段掘进作业循环时间表 。S3 型支护围岩段掘进作业循环时间表（循环进尺 0.6m）时 间（H）作业项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14测 量超前支护开挖及出碴初期支护其 他共计掘进作业循环时间：14

10、h施工组织设计6S3 型采用大管棚超前支护，表中作业时间为平均分摊时间。 S4 型支护围岩段施工S4 型支护围岩段采用小管棚超前支护，每循环计划进尺 1.0m，每1.0m 设钢拱架一榀，开挖后，立即初期支护，并及时封闭掌子面围岩，防止由于风化而发生坍塌。初期支护拱脚部位设双排锁脚锚杆加固，同时下半部左右两步交错开挖，考虑开挖下半部以及不良地质对施工可能带来的影响，S4 型支护围岩段月计划安排 40m。S4 型支护围岩段作业循环时间见S4 型支护围岩段掘进作业循环时间表 。S4 型支护围岩段掘进作业循环时间表（循环进尺 1.0m）时 间（H ）作业项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11、11 12 13 14测 量超前支护开挖及出碴初期支护其 他共计掘进作业循环时间：14h S5 型支护围岩段施工S5 型支护围岩段采用正台阶光面控制爆破开挖与支护，全断面衬砌施工。上半断面超前 4060m，作为上半断面钻孔喷锚工作平台，每循环进尺 1.5m。上半断面采用钻孔台车钻孔，下断面采用气腿式风钻钻孔。上半断面采用装载机出碴，下断面采用挖掘机装碴，自卸汽车运输。洞身开挖后，立即施作锚喷初期支护，及时封闭围岩。施工组织设计7S5 型支护围岩段 月进尺安排 50m，作业循环时间见S5 型支护围岩段掘进作业循环时间表 。S5 型支护围岩段掘进作业循环时间表（循环进尺 1.5m）时 间（h）作业

12、项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16测量划线钻 孔装药起爆通风排险出 碴喷 锚共计作业循环时间：16h 衬砌及后序工程作业时间安排仰拱施工随开挖及时进行，衬砌作业时间根据施工现场确定，除个别地段外以上工序均安排平行作业。其它后序工作均安排平行作业。工程总体时间安排详见青山岭隧道施工进度计划网络图 。（四） 、具体施工方法1、施工测量本隧道属长隧道，测量工作关键。开工前，首先复测设计中线，并在山顶布设导线网联系进出洞口方向，达到设计精度，进出口高程进行复测闭合，采用统一高程。施工中在洞内布设导线，建立中线与导线互控网络，经常将洞内点引出洞外与导线网联系

13、，进行检测复核。贯通后进行洞内与洞外控制点闭合测量。确保隧道中线精度符合要求。施工组织设计82、洞口（明洞）施工隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。与暗洞交接处 7m 范围开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。明洞段采用拱部明挖，内边墙暗挖方法（边墙垂直开挖） ，并对内边墙喷砼防护。明洞开挖完成后，在明、暗洞交界处开挖线外侧约22cm，按间距 40cm 施作 140 钢管用作超前支护兼导向，洞外预留 4m的长度，用 I22 工字钢顶住钢管头，然后施作长约 4m、60cm 厚的 25#砼套拱，并将洞外预留钢管 I22

14、工字钢打入砼中，最后施作明洞衬砌。明洞开挖完成后，就地绑扎明洞钢筋全断面浇筑明洞砼。明洞内模采用拼装式衬砌台车，拱部外模采用钢拱架和组合式钢模板。由砼输送泵泵送砼入模，插入式振捣器振捣。当明洞衬砌砼强度达到设计强度的 70%时，按图纸要求做好拱背的防排水设施，然后进行回填。拱部回填土分层捣实，每层厚度不宜大于 30cm，两侧回填的土面高差不得大于 50cm，回填至拱顶齐平后，立即满铺，分层向上填筑至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。3、洞身施工1） 、进洞施工进洞施工前根据设计先采用 140 超前管棚注浆加固。进洞时，采用钢支撑紧贴开挖面，形成假拟洞口并将管棚与钢支撑焊接打入明洞砼套

15、拱中。开挖顺序如下所示：施工组织设计91:0.5a、 开挖上半部边、仰坡：b、架设进洞型钢拱架，打入超前钢管并注浆：注：1、超前管棚 ；2、型钢拱型支架c、施作套拱衬砌形成假拟洞口，施作明洞衬砌，上半部开挖。2） 、洞身开挖洞身开挖将根据围岩情况采用不同的施工方法，S3 型支护段采用中隔墙法或短台阶七步平行流水作业法施工；S4 型支护段采用环形开挖留核心土或台阶法施工；S5 型支护段采用长台阶法施工。（1）中隔墙法施工A、施工工艺施工组织设计10根据围岩地质超前预报以及对掌子面围岩观察分析，首先进行必要的超前支护，然后即可进行中隔墙法施工，其施工顺序为：先开挖左侧洞室，做好初期支护，再开挖右侧

16、洞室做好初期支护，形成整体主要承载结构，再施作防排水措施和浇筑仰拱及回填，拆除中隔墙铺设防水层，整体式浇筑二次衬砌。其施工工艺流程图如下所示施工组织设计11B、开挖方法根据围岩情况，采用以小松挖掘机开挖为主，辅以人力风镐对轮廓线进行整修的施工方案，当遇上大块骨石时，采用预裂控制爆破技术进行松动清除。施工中，先行导坑的距离将视地质条件（围岩情况、涌水情况）而定，一般在 710m 左右，当围岩基础承载力较低，侧压力较大时，可调整到 35m 左右。以便尽早闭合成环形成整体受力。C、注意事项a、 施工中严格控制各开挖分部循环进尺，开挖和支护工序必须衔接紧密，以减少围岩变形。b、 除部外，其余各部的开挖必须在邻近作业面的初期支护达到一定强度后进行。c、 拆除中壁时，脚手架一定要牢固，施工人员通过拆除点时要注意联系。d