《3200钻机说明书 (2)（2020年12月16日整理）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3200钻机说明书 (2)（2020年12月16日整理）.pdf（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 ZDZD Y3200SY3200S型煤矿用全液压坑道钻机型煤矿用全液压坑道钻机 使 用 说 明 书 ( (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) ) 煤炭科学研究总院西安分院煤炭科学研究总院西安分院 二二0000五年五年三三月月 产品执行标准：产品执行标准：MT/T 790煤矿坑道勘探用钻机 Q/MKYX 162132005煤矿用全液压坑道钻机技术条件煤矿用全液压坑道钻机技术条件 2 前 言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径 孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工 程孔提供了必要的钻探
2、设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全 可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的 优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法 均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用 过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的 为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 162132005标准。 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相 异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安
3、全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否 则，出现任何责任 3 目 录 1. 适用范围 . 1 2. 型号含义 . 1 3. 主要技术参数 . 1 4. 钻机结构简介 . 2 5. 液压系统工作原理 . 5 6. 钻机的稳装及管路连接 . 7 7. 安全警示 . 10 8. 操作方法 . 10 9. 维护保养 . 15 10. 故障的判断与排除 . 16 11. 产品的成套性 . 18 12. 易损件明细表 . 21 1 1. 适用范围 ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下 钻进各种用途的钻孔， 如抽放瓦斯孔、
4、 注水孔及其它工程用孔， 也可用于地表工程施工。 主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。 2. 型号含义 3. 主要技术参数 a. 回转装置： 额定转矩 N.m 3200 额定转速 r/min 220 油马达型号 A6V160MA 油马达排量 ml/r 46160 钻杆直径 mm 73 主轴通孔直径 mm 75 b. 给进装置： 主轴倾角 090 最大给进力 kN 112 给进速度 m/s 00.22 最大起拔力 kN 77 起拔速度 m/s 00.32 给进/起拔行程 mm 600 c. 泵站： 电动机型号 YBK2-225S-4 额定功率 kW 37 额定电压
5、V 380/660 Z D Y 3200 S 双泵系统 最大额定转矩 N.m 液压传动 动力头式 钻机 2 额定转速 r/min 1480 主油泵型号 A7V78MA（限量63ml/r） 额定压力 MPa 35 主油泵排量 ml/r 063 主油泵流量 l/min 089 副油泵型号 10SCY14-1B 额定压力 MPa 31.5 副油泵排量 ml/r 010 副油泵流量 l/min 013 液压系统额定压力 MPa 主油泵 22 副油泵 22 油箱有效容积 L 180 d. 整机： 适用钻孔深度 m 350/100 终孔直径 mm 150/200 主机外形尺寸（长宽高）mm 2300110
6、01560 钻机质量 kg 2040 4. 钻机结构简介 采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接， 摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。 4.1 主机 主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便。 3 1.回转器 2.给进装置 3.机架 4.夹持器 图1 主机 4.1.1 回转器 回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。马达经两级齿轮减 速，驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度。 主轴为通孔结构，通孔直径75mm，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油
7、缸沿 机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器具有侧向开合装置。液压卡盘采用 液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但 能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘可配用不同规格的钻杆、更换 卡瓦时，用专用工具压缩卡瓦组的弹簧并将其放入胶筒内）。 4.1.2 夹持器 夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。固定在给进装置机身的前端， 用于夹持孔内钻具， 还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。 夹持器卡瓦座落在卡瓦座上, 靠 上下两根销杆限制卡瓦的退出。 圆周方向靠卡瓦座上的一对平键固定。 将两根销杆抽出， 卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过108
8、mm的粗径钻具。 4.1.3 给进装置 给进装置采用油缸直接推进。油缸体的尾部与机身固定，油缸的活塞杆与拖板相联 4 接。借助油缸活塞杆的伸缩，带动拖板和回转器沿机身导轨作往复移动。 回转器与拖板之间采用翻箱式结构联接。一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另 一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上。起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬 向销轴一侧，让开孔口。给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的立柱及支撑杆的横梁上。 4.1.4 机架 机架用于安装给进装置和固定钻机。 机架由爬履式底座、 立柱、 支撑油缸及支 撑杆等组成。 给进装置在机架上可以调头 安装， 利用支撑油缸可调整倾角， 满足各 种倾角的钻
9、孔。支撑杆采用二节式结构， 根据需要配合使用。 利用爬履式底座以常 规方法可将钻机安装在基台木上。 4.2 操纵台 操纵台是钻机的控制装置。 由各种控 制阀、压力表及管件组成。钻机的回转、 给进、 起拔与卡盘、 夹持器的联动功能是 图2 操纵台 靠操纵台上的阀类组合实现的。 操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换， 副油泵功能转换六个操作手把。调压溢流、减压钻进、给进背压、起拔背压四个调节手 轮及指示主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力、回油压力五块压力 表。油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。控制阀均安装在操纵台框架内。油管安 装，采用A型扣
10、压式高压胶管与自封式快速接头组合，密封可靠，拆卸方便。各个手把 的操纵方法也有标牌标明。 4.3 泵站 泵站是钻机的动力源。由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、 底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经 操纵台驱动钻 机的各执行机构工作。 油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上设有多种保护装置。如： 吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等，为避 免在井下加油时脏物进入油箱，可通过空气滤清器加油。 5 图3 泵站 综上所述该钻机有以下特点： a. 钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台。可以根据场地情况灵活摆布；解体 性好，搬迁运输方便。 b. 机械自动拧卸钻具， 夹持器卡瓦容易取出， 扩大其通孔直径， 便于起下粗径钻具， 可减轻工人劳动强度，提高工作效率。 c. 单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了 钻机处理事故的能力。 d
