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1、桩基础工程质量控制监理措施 常见工程桩的施工监理要点工程桩的特点：属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长. 质量问题处理复杂。一、 几种常见工程桩质量控制的共同点：1. 事前控制：1) 资质检查、2) 组织设计交底及图纸会审。3) 审核施工组织设计和桩基施工方案： 施工程序安排是否合理； 施工机械设备数量； 施工方法、施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。技术交底、4) 编制监理规划和实施细则。5) 研究工程地质勘察报告，“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，熟悉各孔位地质剖面的岩性，根据不同岩性，确定进入持力层的深度及界面。确定做好施工准备和预防措施。6) 研究建筑场地和邻近区域的地
2、下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，处理架空线(高压线)和地下障碍物，保护设备检查、确保周边不受影响。7) 平面布置合理性。检查三通一平。8) 桩位平面布置图、桩基结构施工图，定位放线：对桩位放样、复核标高，场地排水应通畅，满足打桩设备所需的地面承载力；9) 施工机械的审查：审核施工设备报验单，不合格的机械不准进入现场；应有备用发电机。10) 报验材料的审校：核材料：水泥、砂、石、外加剂、钢筋，见证取样。核砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、运输距离等）。2. 事中控制：1) 复核桩基轴线和复核桩位，群桩20mm、单桩10mm。2) 钢筋笼隐蔽隐蔽验收：检查钢
3、筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求。3) 控制砼强度等级和施工配合比；平行检验砼的坍落度。 4) 具体工作： 建立整报表制：施工单位详细报告、当日当班备孔的具体情况，人 进度时间、地下水、设备。 建立形象图进度，将当班当日的进度情况上墙。 施工中注意的：护壁钢筋和砼厚度保证、详细记录孔内破碎岩层和流沙层的情况、保证孔径和孔的垂直度。 钢筋笼的检查、砼的检查、孔底清渣彻底、每孔要到孔底检查、扩大头的检查。 孔内砼的灌注的监理：要用灌料管至孔底1m左右，避免砼高位浆体离析。 随机抽样检查：低应变（小）应变检测后 的桩，进行抽样、或超声波透射法
4、。 初步是否到达桩端持力层，分批通知地勘单位（验措）验孔。 及时记录终孔的孔深，对地勘终孔标志进行留样，用于其他孔的终孔标志。终孔孔深要实测实量、对设计为预计孔深的见终孔标志层、封存标志性岩样。3事后控制：（成桩检验）1) 桩位的检查，土方开挖后，检查桩位允许偏差。2) 桩身质量检查。检测记录必须经监理人员签字确认，故监理人员必须跟踪监督检测的全过程；3) 进行承载力检验。若采用静载荷试验应进行堆载重量的验算，每一级加荷均要见证，核查加荷的级数和时间是否符合规范要求； 4) 单桩必须全数进行低应变动力检测。对低应变动力检测异常的桩进行抽芯检测。在工程桩基施工过程中，通过上述各环节的施工控制，完
5、成整个工程桩的施工后，按照有关规定采用超声波透射法、低应变反射波法、钻孔抽芯法对桩进行检测。二、 静压（锤击）管桩的质量监理要点：(一) 一般要求：管桩材料的检验（合格证、质保书）进行外观检查。校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；对称焊接接桩，在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验验证砼强度。根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。在打桩过程中应有施工记录，内容包括桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等；(二) 静压：1、事前控制阶段：1)审核施工设备报验单时，要了解桩机压力表的
6、换算、配重的重量及压力表是否经法定计量部门鉴定合格、有效期限是什么时候。2)试压桩时，应注意最大压桩力和桩的配置的确定。2、事中控制阶段：达到最大压桩力时，应见证压力表的读数。填写压桩记录：压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间等。3) (三) 锤击：打桩时要检查桩架导柱的垂直度和对位情况，锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；三、 现场预制方桩的质量监理要点：1、事前控制阶段：1)预制前要检查场地是否平整、坚实。2)试打桩时注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。2、事中控制阶段：1)现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；坍落度控制在6080mm，骨料控制在540mm；钢筋安
7、装和焊接注意的是在桩顶1m以内不能有接头；模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场30时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，严格控制配合比；养护时间不少于7天，并保持湿润；每台班相同配合比砼试块不小于1组。2)吊环的设置必须符合设计和规范要求，砼强度达到设计强度的70方可起吊，达到100才能运输。3)打桩时要检查桩架导柱的垂直度和对位情况，锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。在打桩过程中应有施工记录，内容包括桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等；四、 冲(钻)孔泥浆护壁（钻孔扩
8、底）灌注桩的质量监理要点：1、事前控制（开孔前检查）：1) 现场配置测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具。 2) 查钻机、起吊、灌注、清渣与排浆以及压浆、钢筋加工场地及准备情况是否齐备合理。3) 冲(钻)孔前应对桩机整平进行复核，4) 根据图纸检查确定桩径，复测钻头或冲锤的最大直径；2、 事中控制：（钻孔扩底灌注桩（冲扩、钻扩）施工控制的重点）1) 成孔：重点控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。 冲进过程中每冲进45m深度验孔一次，在岩层变化处取样，判明土层，编录作出柱状图，随地层变化及时改变冲击高程和速度。 钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位； 进入持力层的界
9、面深度时必须捞渣取样， 终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度；2) 扩底：重点：孔深定位。可在钻头杆上做好标记。 严格记录行程数值。行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。不同的扩孔桩径，所使用的钻头不同，其位移值也不同。在扩孔前，首先在地面确定扩孔桩头的所需参数。 成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。 在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。钻速控制主要通过控制钻机的速度。由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不
10、变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。3) 终孔： 参考地勘资料和现场取样情况，进行持力层岩性初判，认为合格后，请地勘单位岩土工程师到现场终判。 进入基岩接近终孔岩层时，每钻进100300mm应清孔取样一次，对比终孔岩样标志，以备终孔验收；监理部对岩样做好标记后进行封存。 根据钻孔负荷判断终孔孔深。 对每个桩孔进行终孔验收，必须通知设计单位、地勘单位专家到场对岩样进行判定，经各方确认后做好验收记录，参加验收的人员在验收表上签字，4) 一次清孔：终孔后，督促施工单位换浆，将泥浆比重控制在1.2以内，确保孔底沉渣厚度满足设计要求；5) 下钢筋笼：初次清渣清孔完毕，
11、测过孔深后即可吊放钢筋笼，钢筋笼验收合格马上安装钢筋笼，需要空中焊接的要旁站钢筋笼焊接质量，钢筋笼下到位后需要进行临时固定。若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作(钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上)，6) 二次清孔： 钢筋笼安装完毕隐蔽验收合格要再次检查沉渣厚度，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管（或泵吸反循环）进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 泵吸反循环法、抽砂孔法、泵吸法(泥浆泵)、要静置12天后进行灌注前校正孔深。7) 浇筑：沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注水下砼。 计算水下砼的上升速度和高度，判断桩孔有无局部塌方，
12、必要时可用吊绳测量砼面的高度， 拔管不宜过快，避免断桩。 直至砼面高度到达桩顶标高以后，再预留少量浮浆厚度，即可完成桩芯砼的浇筑任务。 水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为300500mm，保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。 每根桩一次性连续浇筑完毕。8) 见证取样：每根桩做一组试块，若浇灌量大于50m3时，每50m3应做一组试块。难点处理：孔内起始岩石陡峭不平的处理：回填坚硬石片及粒土，人为填平后冲砸。当遇岩面倾斜较大时，应回填坚硬片石与粘土，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔；旁站监理注重点：冲孔偏斜、塌孔、卡锤、桩底沉渣量过多
13、、钢筋笼上浮、桩身混凝土浇筑等进行监督，在桩基施工过程中做好各种技术参数的记录，以备查验。泥浆冲泥浆比重检查（1：2）、护壁效果、挖孔、孔内漏水情况对冲洗液的调查。打试桩：做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作。必要时，对结构重要部位的桩，采用超前钻探，以准确探明持力层岩性和埋深；五、 人工挖孔桩的质量监理要点：1、事前控制阶段：1)当开挖深度大于10m时，送风设备。2)防毒、防触电安全技术交底，生物测毒和井下用的安全矿灯和12V的安全灯。2、事中控制阶段：1)井圈护壁顶面应比场地高出150200mm。2)每挖深1m护壁钢模，护壁厚度一般为：桩径/10+50mm，且不宜小于
14、是150mm，每节护壁砼浇灌应连续施工完毕，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm护壁拆模宜在24h或砼强度达到遇到流动性淤泥和出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到场300500mm，并随挖、随验、随浇注砼，采用降水措施。3)浇灌桩身砼高度大于3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，人工挖孔桩的质量监理要点：挖孔桩安全监理：孔口的宽度、围栏和门、照明灯、爬梯、送风机、生物井底放存、抽排水设施。挖孔桩及钻扩桩的施工监理要点1、事前控制阶段：1)当开挖深度大于10m时，送风设备。2)防毒、防触电安全技术交底，生物测毒和井下用的安全矿灯和12V的安全灯。2、事中控制阶段：1)
15、井圈护壁顶面应比场地高出150200mm。2)每挖深1m护壁钢模，护壁厚度一般为：桩径/10+50mm，且不宜小于是150mm，每节护壁砼浇灌应连续施工完毕，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm护壁拆模宜在24h或砼强度达到遇到流动性淤泥和出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到场300500mm，并随挖、随验、随浇注砼，采用降水措施。3)浇灌桩身砼高度大于3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，人工挖孔桩基础施工监控重点：1)熟悉和掌握有关人工挖孔桩的所有规章制度和法律法规，如对孔深、桩径等的规定，为业主提供积极的建议，更好的监督施工单位落实。2)施工前严格复查轴线和桩位；3)施工中严格旁站监理，督促检查安全防护设施的落实到位；4)随时检查桩孔直径和桩身垂直度；5)随时检查护壁混凝土的施工质量；6)终孔前及时组织相关单位对持力层岩样进行鉴定并进行终孔验收，对孔底标高、扩大头尺寸、入岩深度等尺寸进行实测实量；7)对钢筋笼加工和绑扎质
