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1、钢结构吊装施工方案 一、工程概况常熟华新金属工业品有限公司金工车间钢构安装工程是轻型门式钢架钢结构建筑，厂房为2跨轻型门式钢结构建筑，跨度均为15米，屋面及行车梁为钢结构。厂房外型尺寸为9830m，总建筑面积约为3863平方米，总用钢量约为150吨。钢架结构件间采用（10.9级）高强度螺栓联接。本项目钢结构的吊装以二跨钢架为吊装单元，从车间8轴为分界限。结构吊装、结构围护施工顺序与土建施工流水进行，施工依照15轴至1轴的顺序依次进行。这样使钢结构吊装顺序紧跟土建施工顺序，围护结构的施工能紧跟钢结构吊装的进度，保证钢结构制造、安装、围护结构的施工有计划、有顺序的进行。二、计划工期本工程按照业主要
2、求的进度计划，全部工程应在2个月内完成。其中钢结构安装拟定于4月11日开始吊装，6月2日钢结构安装完毕。根据我公司的综合施工能力和施工经验以及施工现场可能遇到的交叉、配合施工等因素来考虑，可确保在规定时间内完成施工任务。但必须保证钢结构制造应根据确定的吊装顺序编排钢结构进场，同时一定要保证厂品的质量来保证钢构进场验收的顺利进行，以便达到随运随吊，减少现场构件堆放场地及时间拖延。 附图一：工程进度计划（依照钢结构及围护结构工程进度计划）三、进度计划保证措施1、施工机械配备序号机具名称规 格数 量单 位备 注1吊 车16T-25T3辆长期租赁2经 纬 仪J122台自 备3水 准 仪DN32台自 备
3、4钢 丝 绳10-30MM500米自 备5麻 绳20-30MM1000米自 备6高强螺栓扭断器16-24MM2台自 备7电 焊 机10KW15台自 备8电 缆 线380V2500米自 备9配 电 柜5只自 备10集 装 箱20-401只自 备11氧气、乙炔4套自 备12钢 管50MM500米自 备13扳 手17-36100把自 备14四 方 梯10、15M2个自 备15手动葫芦15-25T20个自 备16开口葫芦10个自 备2、劳动力保证序号工 种人 数具 体 工 作 内 容1工地总负责1现场管理2施工队长2施工负责3安全员1现场安全负责4质检员2现场质量控制5电工1现场水电负责6电焊工10现
4、场焊割负责7吊装工12钢构安装8起重工6负责起重9架子工6架子搭设10油漆工3现场补漆11辅助工10现场辅助12后勤2后勤四、施工现场平面布置在不影响相关单位的前提下，最大限度的满足施工需要，紧缩临时设施用地，做到场地整洁、文明、安全，科学合理布置施工现场。施工现场设置分配电箱，实行分级配电，其电源根据业主提供的电源点设电缆线至施工区域各个分配电箱，根据施工作业情况布置分配电箱位置。电缆敷设可根据施工现场实际情况确定，采用临时埋地或架空敷设方式，各配电箱应设置重复接地装置，确保现场施工用电的安全。五、总体主要施工工艺流程1、构件的存放、装车与运输应符合下列要求：由于构件较细长，构件及板件的翻身
5、与厂内运输都必须采用相应长度的扁担梁，多点平衡起吊，以防变形。成品H型钢细构件宜采用立位存放。选用的运输车辆的长度，应与构件相适应，使构件的悬挑长度不大于全长的1/5，运输H型钢也应立位装车固定。2、钢结构安装工艺流程图安装施工准备基础处理剪撑安装防腐涂料补涂构件进场钢构件现场检验测量、放线复检土建资料钢柱安装临时固定措施刚架梁安装现场摩擦面清理检验结构验收拉撑安装墙面檩条安装水平支撑安装墙面彩板施工检验落水安装墙面泛水安装天沟安装屋面彩板施工收边处理屋面檩条安装竣工验收泛水包角安装3、主要施工方法及吊机选用根据施工现场的实际情况和构件单重拟定采用1台16T汽车吊进行施工，为了保证按期完成施工
6、任务，安排二个施工班组同时进行，以两跨刚架为单元，从15-1/AN轴向西向前推进。每个作业区分二个作业工序，第一工序负责吊装钢柱，第二工序负责拼装和吊装刚架梁，第一工序和第二工序交替进行，并穿插安装各支撑和檩条。4、施工准备（1）安排施工机械、机具进场，施工人员进场，搭设施工临时设施。（2）安排施工现场临时用电、水，配备机工具就位。（3）复检土建基础资料、数据，测量放线。（4）编制现场班组施工作业计划，进行施工作业人员现场技术交底，规范施工操作，进行工艺培训，安全、文明施工教育。（5）吊装准备工作：吊机进场就位，全面检查施工用机械安全性能、运转状况，组织机操工和吊装指挥人员进行吊装前的施工交底
7、，安装顺序交底，统一吊装指挥方法。5、测量放线（1）施工准备阶段，施工技术负责人必须对基础测量资料数据的现场轴线、标高进行审核，组织人员进行复测工作，并编制记录资料。（2）所有基础钢柱位置的基础表面都必须进行处理，划出各个钢柱位置十字中心线，做好标记。（3）对钢柱位置十字中心线偏移超差的必须编写测量记录报告单，提请有关方进行商讨，修正方案，不得自行主张进行修改变更。6、钢柱吊装根据钢柱位置十字中心线及钢柱底部尺寸设置基础垫块，钢柱吊装前必须划出柱脚底板十字中心线，安装就位时柱脚十字中心线应与基础十字中心线对准，校正钢柱垂直度，并进行临时固定，柱脚预埋螺栓拧紧操作必须按对角拧紧的操作顺序，注意安
8、装时螺栓的拧紧为初拧，其终拧应等上部结构（包括钢架安装调整）结束后才可进行。7、钢架梁吊装（1）根据本工程特点，屋面钢梁吊装采用4点起吊。（2）屋面钢梁地面拼装采用简易直立拼装（地面拼装示意图）（3）屋面钢架梁吊装定位时，应以宽中对梁与柱的连接点的螺栓孔进行定位，然后穿投螺栓，螺栓全部穿投结束进行调整初拧，注意每个单元的钢架梁吊装就位后必须进行安全固定，防止倾覆，并应立即安排后序工序装配联系撑和水平支撑。(4 )屋面刚架梁就位后，再吊装其他构件。并进行跨度、直线度和水平度等校正，然后拧紧螺栓固定。8、主要构件安装质量要求钢柱安装的允许偏差表项 目允许偏差(mm)图 例检验方法柱脚底座中心线对定
9、位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标 高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10 mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差表项 目允许偏差(mm)检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h
10、/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注: 1 H为墙架立柱的高度; 2 h为抗风桁架的高度; 3 L为檩条或墙梁的长度。9、钢结构安装注意事项（1）对所有吊装构件必须进行检查，对尺寸、编号、吊装定位方向均应复核，吊装前对结构件必须进行清洁处理。（2）开吊时必须认真检查施工机械性能、吊索具的规格和质量，安排好专职吊装的指挥人员，统一指挥构件的吊装过程。（3）构件的临时堆放必须做好临时支撑，堆放时构件与构件间的垫块必须上下对齐设置，防止受压
11、变形。（4）吊装施工人员必须严格遵守吊装施工和高空安全操作规程，并设专职安全员对现场进行安全监督。（5）檩条安装时，檩条在刚架梁上的堆放必须对称，均匀布置，不得任意堆放，屋面彩板安装时放置也应均匀铺开，避免大量的叠放造成檩条荷载过量产生变形。（6）所有施工操作人员必须严格遵守安全施工、技术操作施工规范、规程。五、高强度螺栓施工： 1、施工工艺流程采购高强螺栓摩擦面清理施拧工具、标定电动扳手选用构件安装就位检 验冲钉定位分类存储存初、终拧控制安装临时螺栓领用发放安装（替换）高强度螺栓初拧（复拧）超拧检 验欠拧终 拧验 收高强度螺栓施工工艺流程框图2、主要施工工艺（1）高强度螺栓的管理严格按照钢结
12、构设计图纸要求选用的高强度螺栓等级和规格。高强度螺栓连接副必须配套供应，扭剪形高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。（2）高强度螺栓的保管高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格分类存放；高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，损坏包装及损坏螺栓。在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系数发生变化；高强度螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量分别领用，若使用时剩余螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用（3）高强度螺栓连接施工工具高强度螺栓连接施工工具主要有：螺栓拧断器；每
13、个节点所需用的临时螺栓应按安装时可能产生的载荷计算确定。连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改变，而引起扭矩系数的改变。（4）高强度螺栓的安装安装高强度螺栓时，构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修；扩孔时不能使用钻孔乳化剂，必须保持干燥；扩孔后，连接的部分必须拆开并清除铁屑；所有孔洞边缘不能有毛口；不得将螺栓强行敲入。螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。（5）初拧及终拧要求高强度螺栓初拧应在24小时内完成。施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧方法进行。（6）涂装修补的质量控制钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂，另外，还有一部分需要现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。涂装修补工作主要是控制以下三点：在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理；为了保持修补漆膜的平整性，应在
