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1、化工污水处理场基本情况介绍一、化工污水处理场设计概况1.装置简介化工污水处理站于2000年建成，于2003年11月开工，占地面积21000多平方米，主要担负丙烯腈及腈纶纺丝、回收和腈纶聚合污水的处理任务。工程采用PLC自控系统，装置自动化程度高。总处理量为350 m3/h，其中丙 烯氰污水为125m 3/h，腈纶聚合污水为70m 3/h，纺丝污水为100m 3/h，回收污水为55m 3/h。2.工艺原理采用化学法进行预处理，向1#、2#中和池进水投加絮凝剂，然后采用沉淀法和气浮法去除污染物颗粒；采用SBR活性污泥法进行主处理，微生物与污水进行生化反应，将有机物分解去除；采用生物物理法进行后续处
2、理，进一步去除污染物。3.艺流程说明丙烯腈装置生产污水和腈纶纺丝、溶剂回收生产污水，通过DN350管线汇合至1# 中和池。污水经中和反应后，自流进入混凝沉淀池。腈纶聚合生产污水，通过DN200 管线汇合至2#中和池，污水经中和反应后，自流至CAF气浮池。在CAF气浮池内，主要去除污水中悬浮物、胶体物质及大分子有机物。污水经气浮反应后，自流进入酸化反应池，再经提升泵提升至MSBR反应池。在酸化反应池中，利用水中的兼氧及厌氧细菌，把难降解的大分子有机物分解成小分子、易降解的有机物，提高水中BOD/COD的比值。MSBR反应池和混凝沉淀池出水自流入4#集水井。在预处理系统中，为排除高浓度污水的冲击，
3、当污水中氰化物浓度5mg/l时，将1#、 2#中和池出水引入事故集水井中，再经事故提升泵，将污水提升至事故罐。由事故罐采用小流量逐步排出的方法，回流至1#、2#中和池。4#集水井出水经提升泵提升至调节酸化罐，再自流经选择反应池，进入SBR反 应池。主处理系统采用SBR工艺（序批式活性污泥法），主要去除水中的有机物和大部分氨氮。SBR反应池出水自流进入2#集水井。2#集水井出水经提升泵提升至臭氧接触罐，再自流进入生物活性炭反应池和3#集水井。在臭氧接触罐内主要进行氧化一部分还原性物质，同时，对一部分难以降解的大分子有机物进行分解成易降解的小分子有机物。生物活性炭反应池主要去除一部分有机物及氨氮。
4、污水由3#集水井经提升至陶粒过滤罐，由陶粒过滤罐自流进入出水池，经外排泵提升外排。4.工艺原则流程图化工污水处理现场由预处理、主处理、后续处理三部分构成，工艺流程如图:丙烯腈污水1#中和池 混凝沉淀池腈纶纺织回收污水反应池2#中和池腈纶聚合污水酸化反应池CAF 池排放MSBR 池调节酸化罐4#集水井 SBR 池选择反应器 2#集水井活性炭滤池臭氧接触池 陶粒过滤罐3#集水井 出水池5.设计参数5.1化工污水处理场设计水量污水处理规模：350m 3/h污水水量组成： 丙烯腈生产污水：125m 3/h腈纶生产污水：聚合污水 70m3/h 纺丝污水 100m3/h回收污水 55m3/h其中丙烯腈生产
5、污水与腈纶生产污水中的纺丝、回收污水合并进入 1#中和池进行预处理，腈纶聚合污水单独进入 2#中和池进行预处理5.2化工污水处理场设计水质丙烯腈装置 腈纶装置序号 项目聚合 溶剂回收 纺丝1 流量（m 3/h） 125 70 55 1002 pH 值 6.81 4-5 6-12 6-83 BOD(mg/L) 480 1033 180 114 COD(mg/L) 1500 3030 240 555 总碳(TOC)mg/L 683 180 706 总悬浮物（TSS）mg/L 120 343 36 117 总氮（TN）mg/L 0 250 120 208 氨氮（NH 3-N）mg/L 150 0 0
6、 09 硫氰酸钠（NaSCN）mg/L 40 360 4010 丙烯腈（CAN）mg/L 356 0 011 低聚物（SPN） mg/L 200 36 2012 氰化物（Cyanide）mg/L 5 3 0.6 0.113 硫化物（Sulphate ）mg/L 1365 90 11814 氯化物(Chloride) mg/L 899 30 1415 温度() 常温 35-40 35-40 35-40设计出水指标达执行污水综合排放标准（GB8978-96）中二级排放标准。主要指标如下：pH 值 6-9 悬浮物100mg/L石油类 10mg/L 氰化物 0.5mg/L硫化物 1.0mg/L 氨氮
7、50mg/LBOD 50mg/L COD 250mg/L6. 主要构筑物设计规格序号 构筑物名称 外形尺寸 有效容积1 1#中和池 3.6m x 12.75m x 2.7m 100 m32 混凝沉淀池 23.1m x 4.5m x 3.3m（共4间池） 560 m33 2#中和池及混凝反应池 35 m3（中和部分）4 CAF气浮池 5.5m x 2.56m x 1.84m 18 m35 4#集水井 5.5m x 4.5m x7.0m 220 m36 1#集水井 8m x 4.5m x 5.7m 150 m37 浮渣池 5.5m x 4.5m x 5.7m 110 m38 事故集水井 5.5m
8、x 4.5m x 5.7m 110 m39 酸化反应池 11m x 9.35m x 3.9m 220 m310 MSBR反应池 20m x 3.24m x 2.50m（共5间池） 630 m311 调节酸化罐 21m x 18.15m 5000 m312 事故罐 8.2m x 11.5m 1000 m313 选择反应池 23.1m x 4.5m x 3.39m（共4间池） 560 m314 SBR反应池 45m x 4.5m x 4.5m（共10间池） 8910 m315 2#集水井 16m x 5.5m 500 m316 臭氧接触罐 3m x 3m17 生物活性炭反应池 7.0m x 7.0
9、m x 5.0m（共4间） 220 m318 压力陶粒过滤罐 3m x 3m19 3#集水井 8.0m x 6.0m x 6.0m 240 m320 出水池 30m x 6.0m x 6.5m 900 m37. 装置平面布置图臭氧接触池 生 物 活 性 炭 滤 池 出 水 池 2# 泵 房 污 泥 提 升 井 3# 集 水 井 污 泥 均 质 池 主 控 室 污 泥 堆 房 污 泥 脱 水 机 房 4#SBR池 3#SBR池 2#SBR池 1#SBR池 鼓 风 机 棚 3#加药间 1# 泵 房 4# 1# 浮 渣 池 事 故 集 水 井 集 水 井 集 水 井 选 择 反 应 池 混 凝 沉
10、淀 池 M S B R 反 应 池 调 节 酸 化 池 2#事故 池 1#事故 池 循 环 泵 房 酸 化 反 应 池 2#加 药 间 CAF 池 混 凝 2# 反 应 池 中 和 池 2#集水 井 污 泥 浓 缩 池 3#事故 池 5#SBR池 陶 粒 过 滤 罐 5#集水 井 二、化工污水处理场目前运行情况1. 实际运行状态2008 年初至今，腈纶装置处于暂时停工状态，聚合污一厂、聚合物二厂、聚丙烯厂正常生产，其中聚合物二厂生产污水在化工污水处理场 2#中和池后的预处理流程内经过处理后，进入调解酸化罐，与其它污水合并后，进入主处理流程 SBR 池处理。在冬季运行时，少量聚合物二厂污水进入
11、1#中和池，主要目的是防冻。预计 2009 年 5 月底，腈纶聚合污水预处理装置可以调试、投入运行，其主要工艺构筑物包括：调节池、铁碳内电解塔、混凝沉淀池，设计思路是作为腈纶聚合污水预处理装置，出水再进入 2#中和池后的流程中。当腈纶装置停产时，该装置处理聚合物二厂污水；腈纶开工时，腈纶聚合污水与聚合物二厂污水合并在此预处理。装置设计 COD 去除率 30%，出水 B/C 值 0.25 以上。2. 实际运行水量聚合物一厂污水量约 50-60m3/h，聚丙 烯厂污水量约 5-10 m3/h，进入 1#中和池处理；聚合物二厂污水量约 35-40m3/h，进入即将投 产的铁碳内电解装置及 2#中和池
12、后的预处理流程处理；如果腈纶厂开工，腈纶聚合污水约 40 m3/h，与聚合物二厂污水合并进入铁碳内电解装置及 2#中和池后的预处理流程处理；溶剂回收和纺丝污水约 45 m3/h，进入 1#中和池处 理；聚合物扩能工程 2009 年末投产，预计新增水量约 20 m3/h，进入1#中和池处理。3. 实际处理效果1#中和池后的预处理流程：COD 去除率 15-20%；2#中和池后的预处理流程：COD 去除率 40-50%，酸化反应池、MSBR 池均未达到 设计运行参数；调解酸化罐水解效果较好，出水 B/C 值可以达到 0.3-0.35，基本达到设计去除率；主处理流程 SBR 池 COD 去除率 75
13、-80%（设计 90%），基本达到设计水平，氨氮去除率为负值；（主要原因是含氮有机物分解后造成）活性炭生物滤池及陶粒过滤器的处理效果不明显。详细处理效果见附件三：相关监测数据三、2#中和池后预处理流程及存在的问题2#中和池后预处理流程设计水量 70m3/h，污水自 2#中和池自流进入 CAF 气浮池，然后自流进入酸化反应池，出水经两台潜水提升泵送入 MSBR 池。目前处 理效率较低，因此需要适当改造，以达到原设计处理功能。酸化反应池有效容积 350m3，设计停留时间 5 小时，由于实际水量 35 m3/h 左右，因此 实际停留时间超过 10 小时。该池内部填装半软性填料，底部布置微孔曝气器，可以保持厌氧、好氧两种运行状态，曾经做过 B/C 监测，没有明显效果。MSBR 池共有 5 间，有效容积 630m3，停留时间 9 小时，运行方式为间歇进水、连续出水，池底布置微孔曝气器，采用好氧活性污泥法处理工艺。由于有效水深只有 2 米，池型较浅，加之出水及供风管线电动阀关不严，活性污泥极易流失，从监测情况看，池内活性污泥浓度经常在 200-300mg/L，远远 达不到设计的 3000mg/L 控制指标，因此处理效率很低。四、改造方向1、对酸化反应池进行改造2、对 MSBR 池进行改造。
