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1、电焊工学习资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋
2、应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于 36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电
3、焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所 lOm 范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水 2 道
4、内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。 (2)高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开作业现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并在贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装使用和管理。 (5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施臵换时，臵换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压臵换时，应按要求保持一定的压力，工作中应严格控制其含氧量。要加强检测、注意监护、要有安全与技术措施。 (6)在煤矿井下从
5、事焊割作业时，应严格执行煤矿安全规程和作业规程的规定。 4、预防金属飞溅、机械性外伤的措施 (1) 在焊接作业过程中，无论作业环境的好坏，都应注重个人防护,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品。 (2)焊件必须放臵平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固。 (3)焊接圆形工件的环节焊缝，施焊时不准用起重机吊转工件，也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。 (4)焊接转动机械传动部分应设防护罩。 (5)清铲焊渣时应带护目镜。 （二）职业病的预防 1、预防有害气体和烟尘中毒事故的措施： (1)全面机械通风。在焊接车间内安装数台通风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。 (
6、2)局部机械通风，在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排气。 (3)充分利用自然通风。(4)在容器内或双层底舱等狭小的地方焊时，应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气。 2、预防弧光辐射、高温热辐射的措施： (1)焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 (2)面罩应轻便、成型合适，耐热、不导电、不导热、不漏光。 (3)焊工工作时，应穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。 (4)操作时，焊工应该注意周围人员，以免强烈弧光伤害他人眼睛。 (5)在厂房内或人多的区域进行焊接时，尽可能地使用屏风板，避免周围人受弧光伤害。 (6)焊接作业场所加强通风是防高温辐射的重要技术措施。在井下从事电焊作业
7、时 3 采取洒水措施。在炎热的夏天要充分给作业人员补充水分。 （三）火灾、爆炸事故的紧急处理方法 在焊割作业中一旦发生火灾、爆炸事故时，应采取以下紧急处理措施： (1)应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速向矿总调度室汇报或拨打火警电话。 (2)现场人员应根据起火或爆炸物质的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材等措施。 (3)在事故处理时必须由专人负责，统一指挥。 (4)灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人的防范措施。 (5)为了便于查明起火原因、灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后
8、应保护好现场。 (6)乙炔气和氧气瓶口着火时，设法立即关闭阀门。 (7)当气体导管漏气着火时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。 (8)当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，严禁用水灭火。 (9)乙炔气着火时可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭。乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。 (10)一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或水灭火；油类着火时用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。 (11)电焊机着火应首先切断电源后再灭火。在未切断电源前只能用 1211、二氧化碳，干粉灭火器，不能使用水和泡
9、沫灭火器灭火。 (12)焊条头及焊后的焊件不得随意乱扔。 二、气焊与气割 气焊与气割是金属材料加工的主要方法之一，它是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量做热源进行金属材料的焊接或切割。 （一）气焊与气割概述 1、气焊、气割的原理： 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后，产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊的一种方法。 4 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到燃点后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排除从而形成割缝的方法，因此气割包括预热、燃烧、吹渣三个过程。 气割原理与气焊原理在本质上是完全不同的，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中的燃烧（
10、剧烈的氧化） ，故气割的实质是“氧化”并非“熔化” 。 2、气割的条件： (1)金属的燃点必须低于熔点； (2)金属在燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性较低； (3)金属燃烧所产生的氧化物（熔渣）的熔点必须低于金属本身的熔点，且金属氧化物应易熔化和流动性好。 （二）气割工具及设备 1、割炬： 割炬有二根导管，一根是预热焰混合气体管道，另一根是切割氧气管道。割嘴的出口有两条通道，周围的一圈是乙炔与氧的混合气体出口，中间的通道为切割氧（即纯氧）的出口，二者互不相通。割嘴有梅花形和环形两种。 2、乙炔瓶 乙炔瓶是储存溶解乙炔的钢瓶。乙炔瓶的容量一般为 40L，工作压力为 1.5MPa，而输往
11、给焊矩的压力很小，因此，乙炔瓶必须配备减压器，同时还必须配备回火安全器。 乙炔瓶一定要竖立放稳，以免丙酮流出；乙炔瓶要远离火源，防止乙炔瓶受热，因为乙炔温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，甚至发生爆炸；乙炔瓶在搬运、装卸、存放和使用时，要防止遭受剧烈的振荡和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞，从而影响乙炔的储存。 3、回火安全器 回火安全器又称回 5 火防止器或回火保险器，它是装在乙炔减压器和焊炬之间，用来防止火焰沿乙炔管回烧的安全装臵。 4、氧气瓶 氧气瓶是储存氧气的一种高压容器钢瓶。氧化瓶的容积一般为 40L，储氧最大压力为 15MPa，但提供给焊矩的氧气压力
12、很小，因此氧气瓶必须配备减压器。 由于氧气化学性质极为活泼，能与自然界中绝大多数元素化合、与油脂等易燃物接触会剧烈氧化，引起燃烧或爆炸，所以使用氧气时必须十分注意安全、要隔离火源、禁止撞击氧气瓶、严禁在瓶上沾染油脂、瓶内氧气不能用完，应留有余量等。 5、减压器 减压器是将高压气体降为低压气体的调节装臵。因此，其作用是减压、调压、量压和稳压。气焊时所需的气体工作压力一般都比较低，如氧气压力通常为 0.2MPa0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。因此，必须将氧气瓶和乙炔瓶输出的气体经减压器减压后才能使 用，而且可以调节减压器的输出气体压力。 6、橡胶管 橡胶管是输送气体的管道，分氧气橡
13、胶管和乙炔橡胶管，两者不能混用。国家标准规定：氧气橡胶管为黑色；乙炔橡胶管为红色。氧气橡胶管的内径为 8mm，工作压力为 1.5MPa；乙炔橡胶管的内径为 10mm，工作压力为0.5MPa 或 1.0MPa；橡胶管长一般 10m15m 。 氧气橡胶管和乙炔橡胶管不可有损伤和漏气发生，严禁明火检漏。特别要经常检查橡胶管的各接口处是否紧固，橡胶管有无老化现象，橡胶管不能沾有油污等。 （三）气割火焰 常用的气焊火焰是乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，也称氧乙炔焰。根据氧与乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分为中性焰(a)、碳化焰(也称还原焰)(b)和氧化焰(c)三种。 1、中性焰 是氧气与乙炔混合比 1.1-1.2 时燃烧所形成的火焰。最高温度可达 3150。 2、氧化焰 是氧气与乙炔混合比大于 1.2 时燃烧所形成的火焰。最高温度可达
