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1、环境评价课程设计1目录1 拟建工程项目概况.21.1 项目名称、建设性质、投资总额、生产规模.21.2 项目建设内容.21.3 厂区总平面布置.42 生产工艺流程及原辅料能源消耗.52.1 生产工艺流程.52.2 资源及能源消耗.73 平衡性分析.103.1 物料平衡.103.2 水量平衡.104 污染物排放量及治理措施分析.114.1 正常工况.114.2 非正常工况.134.3 项目实施后污染物排放“三笔账”.134.4 污染防治措施分析.144.5 环保措施汇总.16附：环评课程设计总结.17环境评价课程设计2催化干气制苯乙烯工程分析1 拟建工程项目概况1.1 项目名称、建设性质、投资总
2、额、生产规模。本项目为某石油化工厂 8 万吨/年催化干气制乙烯装置工程分析。本装置加工能力为 8 万吨/年，建设性质为新建项目，总占地面积 75200m2，年操作时间 8000 小时，总投资 47748 万元。本装置是利用企业现有的催化裂化干气中的乙烯组分和外购纯苯为原料生产苯乙烯，实现炼厂干气的高附加值综合利用，进一步提高企业资源综合利用率，优化产品结构，提升市场竞争力。1.2 项目建设内容根据项目特点，按主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程分别按表 1.1.1、1.2.2 填写。表 1.2.1 新建项目产品（含副产品）方案序号 产品名称 设计能力 年运行时数1 苯乙烯 8000
3、0t/a 8000h2 丙苯 836t/a 8000h3 甲苯 1464t/a 8000h4 焦油 903t/a 8000h5 高沸物 949t/a 8000h环境评价课程设计3表 1.2.2 建 设 项 目 工 程 组 成 表序号 主项名称 主要内容及技术1 主体工程（生产装置）1.1 原料预处理装置 脱丙烯塔、水洗塔、解收塔、苯塔、进料罐1.2 乙苯反应装置 干气分液罐、烃化反应器、循环苯缓冲罐、组分塔、吸收塔1.3 乙苯精制装置 去烃化反应器、乙苯塔、脱甲苯塔、多乙苯塔、二乙苯塔、高沸物罐、丙苯罐1.4 苯乙烯反应装置 乙苯脱氢反应器、过热炉、蒸汽冷凝罐1.5 苯乙烯精制装置 粗苯乙烯塔
4、、苯乙烯精馏塔、苯乙烯成品罐区、闪蒸罐、焦油罐、乙苯回收塔、苯/甲苯塔、甲苯储罐2 公用工程2.1 给排水情况 生产新鲜水最大需求 41t/h，给水压力 0.4Mpa。循环水用量3066m3/h，由厂区现有循环水场供给。需用脱盐水 15.6t/h,生产污水、初期雨水、生活污水等用管道送至厂区内污水处理厂处理达标后排放。2.2 供电系统 本项目新增用电量 1815kwh/h，用电负荷的电压等级为 10kV 和380/220V。2.3 供热供蒸汽系统 本项目新增蒸汽需求量 13.28t/h，其中 3.5Mpa 蒸汽7.52t/h、1.0Mpa 蒸汽 5.76t/h。2.4 供风供氮气系统 动力车间
5、的供风能力总计 23800Nm3/h，本项目净化风需要量为570Nm3/h；需要氮气 260Nm3/h。3 辅助工程3.1 化验分析、各种正常维修、生活福利设施等由该厂现有工程维系4 储运工程4.1 原料、产品运输及新建罐区原料催化干气由管道运输，其他原料辅助材料及产品采用汽车运输，设计新的中间罐区和原料成品罐区，用于储存和输送苯、苯乙烯甲苯、丙苯等新鲜产品、副产品，满足各系统开工、停工及事故处理的需要。环境评价课程设计4序号 主项名称 主要内容及技术5 环保工程5.1 废气治理 燃烧废气排放控制：加热炉采用清洁燃料，烟气高空排放；尾气处理控制：通过密封罐后排到蒸汽过热炉炉膛烧掉；放空气体排放
6、控制：贮罐设氮封和放空冷凝器，将放空中烃类冷凝收集到密封排放罐中，经其送入脱氢液罐。5.2 废水治理 按照清污分流原则设置排水系统，对各系统污水分类处理分级控制，未达标污水先经预处理达标后再进入污水处理厂统一处理；初期雨水收集后用污水泵送至现有污水处理站与生产生活污水一起送污水处理厂统一处理；生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。5.3 固废处理 本项目固废主要是失活催化剂，烃化、反烃化催化剂在卸出前用过热蒸汽和氮气吹扫置换数小时，卸出后由专业厂家回收处理；乙苯脱氢段废催化剂更换前首先进行蒸汽置换，然后再进行热氮置换，连续采样分析，达标后卸出，填土深埋。5.4 噪声控制 压缩机真空泵等消
7、音处理，尾气压缩机装消音器，设隔音罩；采用噪音小的屏蔽泵，机械通风；尾气压缩机透平、废热锅炉开车放空蒸汽管线上设消音器；加热炉用低噪声火嘴；装置区路边设绿化带减弱噪声影响。1.3 厂区总平面布置图示主要生产装置，公用工程、储罐区、危险化学品库等，分析平面布置的合理性。 总图布置合理性分析：由下图 1.3 可以看出，总图布置按功能区分为四个部分：工艺装置区（乙烯单元、苯乙烯单元） ；中间罐区；原料及成品罐区；汽车装卸车设施。该总图布置在符合工业区总体规划原则的基础上，根据拟建项目的生产性质的基础上，根据拟建项目的生产性质、规模、生产流程、交通运输以及安全、卫生、施工、检修等要求，结合场地自然条件
8、而最终确定的。环境评价课程设计5汽 车 装 车 区汽 车 卸 车 区 苯 乙 烯 中 间 罐 组苯 乙 烯 储 罐 组 PSA预 留 用 地 乙 苯 单 元乙 苯 脱 氢苯 乙 烯 单 元中 控 室 及 变 配 电图 4.1-2 拟 建 装 置 平 面 布 置 图 一 月 ,静 风 1.34%N NEESESSWWNW 二 月 ,静 风 0.15%N NEESESSWWNW 三 月 ,静 风 0.13%N NEESESSWWNW 四 月 ,静 风 0.42%N NEESESSWWNW五 月 ,静 风 0.13%N NEESESSWWNW 六 月 ,静 风 0.97%N NEESESSWWNW
9、七 月 ,静 风 0.13%N NEESESSWWNW 八 月 ,静 风 0.67%N NEESESSWWNW九 月 ,静 风 2.36%N NEESESSWWNW 十 月 ,静 风 2.02%N NEESESSWWNW 十 一 月 ,静 风 1.94%N NEESESSWWNW 十 二 月 ,静 风 3.23%N NEESESSWWNW全 年 ,静 风 1.13%N NEESESSWWNW 春 季 ,静 风 0.23%N NEESESSWWNW 夏 季 ,静 风 0.59%N NEESESSWWNW 秋 季 ,静 风 2.11%N NEESESSWWNW冬 季 ,静 风 1.62%N NEE
10、SESSWWNW 图 例 (%)N ESW 5.010.015.020.0图 例排 气 筒图 1.3 项目总图布置图中可以看出，乙苯单元、乙苯脱氢、苯乙烯单元依次顺时针排列，并设置了PSA 预留用地，满足苯乙烯生产的乙苯反应乙苯精制苯乙烯反应苯乙烯精制的工艺流程，方便生产合理有序进行；汽车装卸车区与存储罐区相邻安排，便于中间罐组的卸车及产品罐组的装车，使得总图布置合理紧凑，降低了能耗，节约了用地。苯乙烯中间罐区与苯乙烯单元相靠近，相对集中布置，便于苯乙烯生产使用及时。中控室与配电室集中安排，便于对生产过程的统一管理，而且一旦出现紧急状况可以及时的停止生产过程。各个功能单元以及功能单元内部均留有
11、一定的安全空地，各功能单元合理布置均符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修的要求，为工厂安全生产创造了有利条件。另外，图中主要生产单元均布置于本地区常年风向的下方向，便于大气污染物的扩散，而不至于造成大气污染。工厂区的道路，主要依据原料、产品的运输线路要求布置，将工厂的地理位置、交通运输条件和总平面图布置相结合，满足生产要求，物流畅通，线路短捷。同时与装卸车位置以及罐区位置相结合，运行安全可靠，保证了工厂的原材料运进和产品的运出，使厂区内外部运输、装卸、存储形成了一个完整的连续的运输体系。环形道路的设计满足了工厂运输、消防、设备检修及安装以及改善工厂环境条件的需求。2 生产工艺
12、流程及原辅料能源消耗2.1 生产工艺流程阐述生产工艺流程，绘制带产污环节的生产工艺流程框图，说明并环境评价课程设计6图示主要污染物产生环节（按废水、废气、固废、噪声分别编号） 。拟建装置的工艺流程分为两个单元，乙苯单元和苯乙烯单元。（一）乙苯单元（分为原料预处理系统、乙苯反应系统和乙苯精制系统三部分） 。（1）原料预处理系统：原料预处理系统：来自催化裂化装置的脱硫催化干气经脱丙烯塔脱除丙烯，催化干气自丙烯塔塔顶出，进入水洗塔洗涤脱除 MDEA（废水 W1） 。水洗后的催化干气进入烃化反应器（废催化剂 S1） 。（2）乙苯反应系统：另一原料新鲜苯经换热器换热后进入加热炉加热（废气 G1）至所需温
13、度，然后进入烃化反应器顶部。在反应器中与催化干气中的乙烯等烯烃反应，冷凝冷却后的反应产物从粗分塔底部进入粗分塔。粗分塔塔底液相流作为乙苯精制系统苯塔的进料。粗分塔塔顶气相经冷却器冷却后进入吸收塔吸收，冷却器冷凝液相送回粗分塔作为回流（污水 W2） 。烃化反应器中的气相经吸收剂吸收后，吸收尾气进入尾期官网。吸收塔分离出来的多乙苯经换热后，自下而上进入反烃化反应器进行反应（废催化剂 S2） 。反烃化液进入乙苯精制系统作为苯塔进料。（3）乙苯精制系统：来自乙苯反应系统的烃化液和反烃化液进入苯塔进行精制。精制乙苯送入乙苯贮罐，副产品甲苯丙苯进入甲苯丙苯贮罐。(二)苯乙烯单元（烯是由乙苯在催化剂作用下脱
14、氢而成。在主反应的同时，还会发生一系列副反应，生成苯、甲苯、甲烷等副产物） 。（1）苯乙烯反应系统：来自乙苯贮罐的新鲜乙苯进入乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发。蒸发后的乙苯蒸汽进料经换热后（废气 G2 废水 W3）分别进入第一脱氢反应器和第二脱氢反应器进行反应（废催化剂 S3） 。从第二脱氢反应器出来的最终反应物经冷凝、冷却后，不凝尾气送蒸汽过热炉作为燃料烧掉；凝液进入油水分离器，分离的液相送至苯乙烯精制系统进行分离，水相进一步分离过滤后进入凝液汽提塔，汽提塔塔顶气体冷凝后返回油水分离器，塔底凝液送至蒸汽凝液罐回收。（2）苯乙烯精制系统：来自脱氢液水分离罐的油相经预热后进入粗苯乙烯塔，塔顶气体经冷凝后，凝液回流，不凝气送蒸汽过热炉作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料进入苯乙烯精馏塔，塔顶气体经冷凝后，部分回流，部分作为苯乙烯产品送制苯乙烯成品罐区，塔顶不凝气送蒸汽过热炉作燃料。塔底物料经闪蒸回收，少量苯乙烯返回精馏塔底部，罐底残油送入焦油罐。具体工艺流程及污染产生可由图 2.1 表示。环境评价课程设计7图 2.1 催化干气制苯乙烯工艺流程图脱硫催化干
