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1、东方希望3#、4#锅炉大修工程焊接作业指导书 编号： 编 制： 审 核： 审 批： 东方希望3#、4#锅炉大修工程焊接作业指导书一、施工说明1、我公司承包的东方希望3#、4#锅炉大修任务，由于业主方不能提供锅炉本体承压管道的维修项目清单，维修项目具有不确定性，只能由甲方技术负责人会同我方技术人员，在锅炉停运后进行检测再确定维修具体范围。这给我公司施工造成极大的困难，为保证施工质量和工程进度特制定本作业指导书。二、引用标准蒸汽锅炉安全监察规程(1996)电力建设施工及验收技术规范（管道篇）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程;国家质检总
2、局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则;DL/T868-2004焊接工艺评定规程; JB/T4730-2005以及其它相关标准和设计文件。三、对焊接人员的要求焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试规划考试合格。在进行受热面管道焊接前应焊接代样合格。否则不得上岗，焊工应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺）施焊。焊工必须责任心强，当发现有质量问题时，应及时报告相关技术负责人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。锅炉受热面本体管道更换中采用全手工钨极氩弧焊焊接工艺。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条牌号水冷壁20G605TIG-J
3、50省煤器管20G324TIG-J50屏式过热12Cr1MoVG426TIG-R31说明： 受热面管道100%射线探伤，级片为合格四、作业步骤4.1施工前根据检查确定有不能达到生产技术要求规范的锅炉本体承压管道，应对该类管道分类标记，确定处理方案，需更换的管道在炉膛内外对准号后进行标记，划出该管道上边缘和下边缘的切割线。4.2用氧乙炔切割器割出与维修部位相连的膜式壁鳍片，长度根据现场情况而定，换管必须符合DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程支规定。4.3在距待更换管道划线处用切割片进行内外侧切割，如果余下有少部分未能切割则用曲线锯进行切割。注意不要割伤相邻的水冷壁管。4.4用薄铁板盖
4、好已经切割了的管口之后，用氧乙炔切割器切割对应管道的上部，取出待维修管。4.5在已经割好的管子的下管口方进行遮盖，不要掉进其他杂务。4.6用角向磨光机对维修部位的上端管口进行齐平处理，再用角向磨光机对此部位的坡口进行预制（角度为3035）并打磨坡口边缘1015mm范围内的铁锈、灰尘等杂务直至露出金属光泽，以及用直磨机打磨管口内壁1015mm范围内的铁锈、灰尘等杂务直至露出金属光泽。4.7用同样的方法预制更换部位的下端管口，坡口要求也一样。4.8测量已经预制好了的管道上下两坡口之间的距离并对应该管道做好记录（这就是此管段的下料尺寸）。4.9根据测量的尺寸用型材切割机进行对应下料。4.10将已经切
5、割完毕的管道送至车床进行坡口加工、或现场手工加工坡口并控制成品长度（成品长度=测量尺寸-6mm），坡口角度为3035。4.11按对号入座的关系进行组对，组对时也得先将坡口周围1015mm范围进行打磨直至露出金属光泽，然后进行组对（注意错边量的控制：以炉膛向火面为基准，在控制好错边量的情况下尽可能把向火面对直）。4.12点焊固定，按照焊接工艺卡执行。4.13点固完毕后再次进行尺寸复查。4.14按照焊接工艺卡执行，进行焊口的焊接工作，采用二人对称焊接。4.15焊接完毕后进行焊口外观检查。4.16对焊口进行100%的射线检查。因工期原因，射线检查工作安排在每天晚上的十点至次日凌晨进行。射线工作在进行
6、过程中要做好防护工作。4.17对鳍片进行恢复、焊接以及打磨工作。打磨时注意将水冷壁上的焊道磨平，鳍片与水冷壁管之间的角焊缝要磨圆滑。五.空预器护板、中心筒焊接5.1空预器护板拆除前需在外护板编号，待新空预器安装就位后，再按编号恢复外护板安装，外护板焊接必须由持证焊工焊接，焊条采用3.2mmJ427焊条，焊接质量达到图纸设计要求，风压试验无泄露。5.2 旧中心筒拆除后，将新中心筒散件吊运到待安装位置组对，待组对和加固装置全部点焊完毕后，由4名持证焊工分段对称焊接，焊条采用3.2mm的A412奥氏体不锈钢焊条施焊，焊接质量达到图纸设计要求为合格。六、安全防护6.1、进入施工现场必须戴好安全帽。 6.2、高空作业必须系好安全带，登高时须穿防滑鞋。6.3、动火区域内应做好防火措施。6.4、炉膛内照明亮度要足够,并使用安全电压。6.5、电动设备需做好漏电保护工作。四川省华川安装工程有限公司东方希望项目部 二一年三月二十八日
