{能源化工管理}石油化工设备维护检修规程仪表

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1、能源化工管理石油化工设 备维护检修规程仪表 能源化工管理石油化工设 备维护检修规程仪表 石油化工设备维护检修规程石油化工设备维护检修规程 仪表仪表 检测仪表检测仪表 第一节第一节 压力仪表压力仪表 1 总则总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能 压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。 1.2 编写修订依据 本规程参考的标准、规范有化学工业部 JJG（化）计量器具检定规程 、 石油工业部 SYB 仪表工操作规程

2、。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。 2 电接点压力表电接点压力表 2.1 概述 2.1.1 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。 2.1.2 本规程以 YX-160-B 型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。 2.2 主要技术指标 2.2.1 分度范围：060MPa；-0.12.4MPa。 2.2.2 精度等级：1.5 级。 2.2.3 接点工作电压：220V AC 或 380V AC。 2.2.4 触点容量：10W。 2.2.5 使用环境：温度-1060 ，相对湿度小于 80%。 2.2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如

3、急剧脉动对仪表接 点的可靠动作的影响应在允许的范围内。 2.2.7 不灵敏度：小于全量程的 0.5%。 2.3 检查校验 2.3.1 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。 2.3.2 检查项目 2.3.2.1 外观检查 a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。 2.3.2.2 零位示值检查 a. 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。 b. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。 2.3.2.3 示值检查 a. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。 b. 压力

4、表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的。 2.3.2.4 绝缘检查 用 500V DC 兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于 20M 2.3.3 校验 2.3.3.1 校验要求 a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。 b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。 2.3.3.2 校验项目见表 2-1-1。 表 2-1-1 电接点压力表校验项目 外 观 密封性 绝缘电阻 仪表示值误差校验 项 目 名 称 接点设定误差校验 2.3.3.3 校验步骤 a.按校验装置示意图 2-1-1 配接管线。 b.用拔针器将两个

5、接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验。 c.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满 量程时，停留 5min，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。 d.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于 非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。 e.示值校验，校验点不得少于五点。 f.示值校验后， 进行接点信号误差校验， 将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同 的调校点上，这三点应在测量范围的 20%80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动 作发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针示值间的误差

6、不得超过最大允许基本误差 绝对值的 1.5 倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合 规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点 设定的影响。 2.4 使用和维护 2.4.1 电接点压力表的适使用 2.4.1.1 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的 3/4，变动负荷不超过全 量程的 2/3；测量负压，可用全量程。 2.4.1.2 仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、 规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。 2.4.1.3 在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒

7、或调整给定值范围，如果需要，须在 切断电源后进行，以免发生爆炸危险。 2.4.1.4 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。 2.4.2 在线检查和维护 2.4.2.1 泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。 2.4.2.2 密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“O”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接 线盒螺纹是否旋紧；“O”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。 2.4.2.3 接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准固力要强。 2.4.2.4 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管 上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表

8、在使用过程中经常保持其干净和清洁。 2.5 检修 2.5.1 检修前的检查：同本级 2.3.2。 2.5.2 检修前的校验：同本节 2.3.3。 2.5.3 修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调 整参数与校正结构等措施加以修复， 2.5.4 检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。 2.5.5 检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的 零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。 2.5.6 检修后须进行封印。 3 压力开关压力开关 3.1 概述 3.1.1 压力开

9、关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表， 通常使用在报警或联锁保护系统中。 3.1.2 本规程以 YIK 系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。 3.2 主要技术指标 3.2.1 设定值控制范围：060MPa（根据需要选择） 。 3.2.2 控制精度：2.5%。 3.2.3 控制方式：一位或二位式。 3.2.4 切换差：固定不大于 10%，可调 10%40%。 3.2.5 触点容量：380V AC 2A 或 220V AC 3A。 3.2.6 使用环境：温度-2570，相对湿度不大于 85%。 3.3 检查校验 3.3.1 检查校验用仪器设备的要求：同本节

10、2.3.1。 3.3.2 检查 3.3.2.1 外观检查：同本节 2.3.2.1。 3.3.2.2 绝缘检查：同本节 2.3.2.4。 3.3.3 校验 3.3.3.1 校验要求：同本节 2.3.3.1。 3.3.3.2 校验项目见表 2-1-2。 3.3.3.3 校验步骤 a.按图 2-1-2 配接管线。 表 2-1-2 压力开关校验项目 外 观 项 目 名 称绝缘电阻 密封性 切换值 切换差 b.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持 5min，要求仪表指示无下降现 象。 c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下 切换值校验） ，直

11、至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。 d.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点 上，是否符合技术指标要求。 e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的 20 %80%之间各选 3 个以上不同的校验点。 f.对固定切换差的压力开关， 在切换值校验的同时， 还应校验上切换差和下切换差是否符合技 术指标要求。 g.对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差 或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否 正确，是否符合技术指标要求。 h.进行不少于 3 次的复现性检查。每次检查结束均应

12、符合技术指标规定的要求，否则应重新 进行调整或修理。 3.4 使用和维护 3.4.1 压力开关的使用和拆装 3.4.1.1 对于超过压力开关允许温度的高温介质， 应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。 3.4.1.2 安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感 器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。 3.4.1.3 电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。 3.4.1.4 传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。 3.4.1.5 对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。 3.4.1.6 对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。

13、 3.4.2 在线检查与维护 3.4.2.1 泄漏检查：同本节 2.4.2.1。 3.4.2.2 接线检查：同本节 2.4.2.3。 3.4.2.3 清洁检查：同本节 2.4.2.4。 3.5 检修 3.5.1 检修前的检查：同本节 3.3.2。 3.5.2 检修前的校验：同本节 3.3.3。 3.5.3 修理：同本节 2.5.3。 3.5.4 修后校验：同本节 2.5.4。 3.5.5 检修记录：同本节 2.5.5。 4 差压开关4 差压开关 4.1 概述 4.1.1 差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。 4.1.2 本规程以 D520-7DD 差压开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。

14、 4.2 主要技术指标 4.2.1 工作压力：0.052.5MPa。 4.2.2 调节范围：0.021.6mpa。 4.2.3 切换差：可调、不可调、 ，自选。 4.2.4 触点容量：220v AC 6A。 4.2.5 环境温度:-3050。 4.2.6 介质温度:0120。 4.3 检查校验 4.3.1 检查校验用仪器设备的要求:同本节 2.3.1。 4.3.2 检验项目：同本节 3.3.2。 4.3.3 校验 4.3.3.1 校验要求:同本节 2.3.3.1。 4.3.3.2 校验项目:同本节 3.3.3.2。 4.3.3.3 校验步骤 a.按图 2-1-3 配接管线。 b.先在高压人口端

15、输入压力信号，低压人口端排空，按压力开关同样方法进行校验，具 体步骤见本节 3.3.3.3 b、c、d、e、f、g、h。 c.模拟实际工况，在两输入口同时输入压力信号，复检差压开关接点是否在差压设定值 处动作。 4.4 差压开关的使用、维护及检修和压力开关相同，见本节 3.4 和 3.5。 5 压力变送器5 压力变送器 5.1 概述 5.1.1 压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测 量元件上，随着被测压力的变化，产生于被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应得 转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系 得标准电流信

16、号。 压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。 5.1.2 本规程以普通 1151 系列压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。 5.2 技术标准 5.2.1 变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢固。 5.2.2 技术指标 5.2.2.1 输出：420mA，无负载是，变送其可在 12V DC 工作，最高 45V DC。 5.2.2.2 指示表刻度尺长 45mm,指示精度 2.5 级。 5.2.2.3 防暴等级：隔爆型 dsBTS，本安型 iaCT5。 5.2.2.4 正、负迁移 ： 不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限匀不得超过量程的极限， 最大正迁移为最小调校量程的 500%。 5.2.2.5 阻尼时间：时间常数在 0.21.67s 内连续可调。 5.2.2.6 量程：