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1、 南京市江宁区区域供水管道工程（禄口陶吴段）新城大道与建设路相交处 DN1200 顶管施工组织设计建议书南京致远交通工程公司二七年九月三日1.编制依据1.1施工设计图纸1.2施工及验收规范a.给水排水管道工程施工及验收规范GB50286-97b.工业金属工程施工及验收规范GB20235-97c.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3本公司质量保证手册及 ISO9001；2000 质量保证体系文件14 本公司类似工程施工技术及经验2.1工程概况2.1.1工程地址:禄口新城大道与建设路交汇处东侧2.1.2建设单位:南京市江宁区自来水总公司2.1.3设计单位:南京市天元市
2、政设计有限公司2.1.4施工单位:南京致远交通工程公司2.1.5质量要求:合格以上2.1.6工期要求:30 日历天2.1.7工程内容:DN1200 钢管穿越道路一条,52M2.2主要设计参数2.2.1输送介质:水2.2.2管道材质:120012M 钢管2.2.3管道防腐:钢管外防腐底四度高分子油漆，钢管内防腐二度高分子饮水漆3.0施工目标:3.1根据业主要求，本工程工期为 30日历天。我公司根据现场条件和工程量情况确保如期完成。3.2质量目标：按给水排水管道工程施工及验收规范GB50286-97 规定施工、验收，且符合国家现行的有关标准、规范要求。工程质量等级：优良，按现行工程质量检验评定标准
3、评定。3.3施工安全目标：确保本工程施工安全无伤亡等级事故；确保本工程无火灾、交通责任事故发生；确保本工程施工设备安全；不破坏生态环境，不发生环境污染事故，施工现场整洁规范。4.0施工准备工作4.1技术准备：收集有关施工标准及验收规范；熟悉设计图纸、组织内部会审；施工现场踏勘；参加设计交底、图纸、设计文件会审；编制施工组织设计，并按程序进行审批；根据焊接工艺规程，下发焊接作业指导书。4.2物资准备:编制材料供应计划 编制设备机具使用计划4.3组织准备:建立项目组织机构,健全各项管理制度;施工设备的检修维护、进场工器具制作和改造施工任务划分及主要人员、设备的调配。4.4施工场地准备：现场平面布置
4、及标识、标志牌的制作；施工现场的安全防护措施及环保措施；关联单位和个人的联系及事物处理。50 施工组织管理5.1项目管理网络项目经理项目经理质检员 材料员 安全员 施工员 预算员土建班 顶管班 焊接班5.2 项目经理部管理岗位职能5.2.1 项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示，在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作；5.2.2 施工员：对工程项目管理负责，负责施工全过程的技术管理工作，负责与甲方和设计部门的技术联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，
5、负责现场技术问题的处理和技术资料的整理归档工作；5.2.3 质检员：对工程项目经理负责，接受甲方、监理部门、质监部门的监督，全面负责工程质量检查和监督管理工作，负责质量检查、检测资料的整理归档工作；5.2.4 安全员：对工程项目经理负责，在甲方、监理部门、劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作，负责安全台帐、安全检查资料的整理归档工作；5.2.5 预算员：对工程项目经理负责，负责工程项目的预、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；5.2.6 材料员：对工程项目经理负责，负责施工全过程的材料管理工作，负责材料供应计划，负责供货方评定和材料采购工作，负责
6、日常设备管理工作。5.2.7 土建班：对工程项目经理负责，负责顶管施工过程基坑开挖支护、钢筋制作绑扎、基础及后靠浇筑、基坑回填、场地清理等工作，负责土建施工资料的记录工作；5.2.8 顶管班：对工程项目经理负责，负责顶管施工过程设备安装、管道项进、顶进纠偏和管内出土工作，负责管道顶进过程顶进资料的记录工作；5.2.9 焊接班：对工程项目经理负责，负责施工过程的钢管接口焊接工作；6.0 施工总体布署6.1 施工原则根据本工程施工特点，为确保工程按期优质完成，针对本工程施工区域的现场条件及工程特点，建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理为责任人的质量保证体系，开展各项工
7、作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。6.2 施工组织部署6.2.1 针对本工程我公司委派项目部参与该工程施工，实行项目经理负责制，全面负责本工程的组织、指挥协调、管理、监督工作。6.2.2 建立健全质量保证体系，工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范组织施工，实施关键部位考核负责制，确保工期目标的实现。6.2.3 本工程组织土建班、顶管班、焊接班三个班进场施工，实现专业作业，分工不分家。6.2.4 作业流程：9 月 10 日14 日基坑开挖（5 个工作日）9 月 15 日22 日基坑支护、基础浇注、后背浇注、保养（8 个工作日）9 月 23 日24 日设备安装（2 个工作
8、日）9 月 25 日10 月 6 日顶管顶进（12 个工作日）10 月 7 日10 月 10 日设备拆除、试压、清场6.3 主要技术方案部署基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理修整边坡；基坑支护地坪以下 3.5M 采用 10.4 放坡钢丝网土钉墙支护，基坑底以上 2M 采用一砖墙支护。管道顶进采用机顶人挖勤观测纠偏的方法。6.4 施工场地部署6.4.1 现场用电采用移动式发电机,发电机就近停放在紧靠施工带的一侧;6.4.2 现场管材推放在距工作坑边 3M 以外的施工带内;6.4.3 现场土方堆放在距工作坑外侧 5M 以外的施工带内。6.5 主要施工机械的选用根据现场踏勘，土方开挖设备选用 1.0
9、 立方米反铲挖掘机进行，管道顶进设备选用 2200 吨液压千斤顶进行，焊接设备选用 400 交流焊机进行，吊装设备选用 3 吨桁吊进行，施工机械计划配备详见主要施工设备机具一览表。6.6 劳动力计划配备组织各工种人员 20 人，劳动力计划配备详见劳动力投入一览表7.0 主要部位施工方案工程施工工艺流程：测量放线基坑开挖基础浇筑设备安装管道顶进管道焊接接口防腐设备拆除管道试压基坑回填场地清理竣工验收。7.1 测量放线：依据设计管线平现图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。7.2 基坑开挖：采用 1.0 立方米反铲挖掘机开挖基坑，人工配合修整基底及边
10、坡，基底高程允许偏差-500。7.3 基坑支护地坪以下 3.5M 采用 10.4 放坡钢丝网土钉墙支护，基坑底以上 2M 采用一砖墙支护。7.4 基础浇筑：采用 C20 商品混凝土，人力接运混凝土倒入基坑，人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动震实至设计标高，基础高程允许偏差-20 +20。7.5 后靠浇筑：双层钢筋网片制作绑扎好后，即进行后靠模板安装工作，模板安装必须垂直平整不漏浆、支撑牢固可靠，商品混凝土浇灌采用C20 商品混凝土，人力拉运混凝土倒入模内，人工用平板振动机震实至设计要求。7.6 设备安装7.6.1 后靠背安装：先将钢后靠板安装在钢筋混凝土后靠前，钢后靠背必须保证两垂直（与水平面
11、垂直的同时并且与管道轴线垂直） ，其偏差不得大于 2。7.6.2 导轨安装：采用 12轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，DN1200 钢管两轨道之间的间距：A2（C 2B 2） 12 2（61 249 2） 12 72.65；轨道钢安装宽度两头必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。7.6.3 油压千斤顶液压站安装：推动管道的两只 200T 油压千斤顶安装在距管底高度 1413 管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。7.7 管道顶进：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。7.7.1 顶力计算：因钢管
12、壁厚很薄，迎面阴力很小，故顶力只考虑摩阻力。P=fD2H-（2H+D）tg2（45-/2）+（+D）L=0.2171.225.0+(25.0+1.2)tg2（45-20/2）+2.8(17+1.2)52=3318.6KNP不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（kN） ；f管壁与土层的摩擦系数，粘土一般取 0.20.3；管顶以上土的天然密度（kN/m 3） ；土的内摩擦角D管外径（m）L管道的顶进长度（m）管道单位长度的自重度；千斤顶的推力应大于 3318.6kN才能满足要求，我部拟采用两台额定顶力为 2000kN的千斤顶施工。7.7.2.管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得
13、超出管前 0.5M，管中心以下 135 度部分不得超挖，管中心 135 度以上超挖不得超过 3，管道顶进过程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。7.7.3 顶管过程中的纠偏：纠偏应在顶进过程中进行，严禁在静止状态下实施纠偏。钢管的刚度大，一般不易改变其顶进方向，故采用在顶进过程中勤测勤纠的方法，角度越小纠偏成型越好，否则会造成较大的偏差。纠偏采用偏差方向增加阻力并在相反方向进行适当的土方超挖。7.7.4 控制地面沉降的措施：掘进工作面的塌方是造成地面沉降的主要原因，控制地面沉降首先要控制超挖，尽量避免大角度纠偏，严格遵守操作规程，同时保证管顶覆土层不小于 2.5 倍的管径。7.8 管道焊接：7
14、.8.1 钢管组对：当第一支钢管顶进到位后由 16 吨汽车吊吊装第二支钢管到基坑安装就位进行组对，钢管组对前应清除管端 10范围内的油污、油漆等杂物，并用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、破口及盖面焊压边部分打磨出金属光泽；管道组对两管口螺旋焊缝错开间距100，组对时两管口应留置 23的均匀间隙每间隔 20点焊固定，管口组对的错边量应均匀分布在整个圆周上，且错边量不得大于2；管口组对完毕，由管工依据管口组对标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工和焊工办理工序交接手续，经过监理复查确认合格后方可进行焊接。7.8.2 钢管焊接：钢管采用双面分层手工焊工艺，在施工
15、前根据焊接工艺建立焊接工艺技术交底，在焊接施工前，应根据“焊接工艺指导书”制定详细的“焊接工艺规程” ，分层焊接时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧，接地线与管子接合牢固；现场焊条要放置在焊工随身携带的保温桶内，随用随取；在雨雪天气、大气相对湿度大于 90、环境湿度低于 5、风速大于 8 米秒的焊接环境下，需有妥善的防护措施；焊机应满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性能；焊道的起弧或收弧应相互错开 30以上，焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，在前一焊层部完成后，开始下一层的焊接；根焊完成后，用角磨机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊
16、缝凸高，修磨不得损坏管表面的坡口形状；各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定要求，焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清理干净；管口焊接焊缝表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅现象，咬边深度0.5、长度焊缝全长的 10且100，焊缝加强高度10.2壁厚，焊缝表面凹陷深度0.5、长度焊缝全长的 10且100，接头坡口错位0.5，壁厚2，焊缝的宽度以每边超过边缘 2为宜。7.9 管道、接口防腐：外防腐采用一底二面，内防腐采用一底二饮水油漆，防腐前必须清除管口的焊渣、油污、铁锈等污物并用干抹布擦净。7.10 设备拆除：当一条过路管线顶完后即进行设备拆除工作，设备拆除时必须清理干净，同时将油管管口作临时封
