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1、1电木知识汇总一、基础知识1、用电木种类： a-T373J（常用于熨斗、煎烤器类产品。 ）b-T385Jc-T355J（加纤维比较多，通常为客户要求使用。 ）2、成型工艺哲学：用最低的速度和压力，最快的周期成型最好的制品。3、IE(Industrial Engineering)工业工程：凡是可以提高工作效率（包括工作质量、产品质量.）降低成本等合理化作业皆可视为 IE，实时时有 IE，处处有 IE。4、成型三条件：(1) 热量：热固性注塑机料筒，电木模具的加热系统；(2) 压力：电木机的液压控制系统及机械传递系统(3) 时间：电木机电控系统5、成型三要素：电木粉、电木机、电木模具6、成型三阶段
2、：塑化阶段、注入型腔阶段、固化阶段7、热固性注塑原理：将热固性塑料(电木粉)加入料筒，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热，对电木粉进行加热，使之熔融而产生流动性，在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温、高压下进行化学反应，经过一段时间的保压后固化成型。8、电木机：一般由开、合模系统、注塑系统、加热冷却系统、润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全保险系统、检测系统组成。9、常用品牌及参考价格T385J：长春（台湾）10 元/公斤宏光/旋风（中国）5 元多/公斤T373J：长春（台湾）11 元/公斤T355J：性能不好，通常为客户有要求时才
3、使用。二 电木粉知识1、电木粉：电木粉是由苯酚和甲醛发生聚合反应，产生树脂，添加一定比例的 填充料、硬化剂、添加剂、经过混合粉碎而成，是一种热固性塑料。2、电木粉树脂成型材料制造方法：3、目前所用电木粉和性能指针状况：树脂填充料硬化剂添加剂混合 加热混炼 冷却 粉碎秤重筛分混合24、电木粉主要组成成份及特性：a、 组成成份：酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成，其中添加剂包括固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。b、 酚醛树脂：酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂（主要为苯酚与乙醛的缩合物）称为酚醛树脂。c、 电木：酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐大多数化学试剂、吸湿
4、性低、电气绝缘性能优异，是一种理想的绝缘材料，俗称电木。d、 电木份在 7090时塑化，在 90120时粘度最低，流动性最好，在 160左右时突然硬化，生成不熔不融的固体，成为硬化反应。e、 T385J 射出成型最佳，而 T373J 电气性能好、耐热、难燃。f、 电木粉可承受最高温度为 275。g、 电木粉的平均收缩率为 0.8%，成型固化后的膨胀系数为 0.14%。h、 电木粉不会燃烧，只会焦化。i、 T385J、T373J、T355J 电木粉都属于软性材料，其成型参数如下：料筒温度模具温度前段 后段螺杆转速 整形温度165190 8595 5575 4060rpm 170210三 参数对性
5、能方面的影响1、制品厚度：在相同的条件下,制品厚度越后，其收缩率越大。类别性能T385J T373J T355J 单位 备注比重 1.4 1.41 .1.47 %吸水率 0.4 0.4 0.2 %收缩率 1.3 1.2 0.8 %加热后外观 180 190 190 02hr热变形温度 160 170 170 264psi耐燃性 94V0/6.34mm 94V0/0.20mm曲折强度 7.7 7.7 9.0 Kgf/cm2引张强度 5.6 5.6 5.6 Kgf/cm2压缩强度 21 21 21 Kgf/cm2常态 11010 11010 11010 m绝缘抵抗 煮沸后 1108 1108 11
6、08 m耐电压 10 12 12 KV/mm体积抵抗 11012 11012 11012 -cm耐电弧 120sec流动性 70 60 503厚度 1 2 4 8 12收缩率 0.8 0.9 1.0 1.10 1.20单位 % % % % %2、流动方向：成型收缩率与材料的流动方向息息相关，流动方向的垂直方向的收缩率 为 0.91.0%，流动方向的平行方向的收缩率为 1.01.2%。流动性：在可控制的固定温度下，倒入定量的料在蚊香型的螺旋状的模具中施以一定的压力，直到材料硬化，流动性即依据材料硬化后长度长短分成等级决定材料的软硬程度。3、射出速度：射出速度越大，收缩率越大，射出速度大，代表射出
7、时间短。射出速度(s）2 4 10 15 20收缩率 1.2 1.1 1.0 0.95 0.90单位 % % % % %4、硬化时间：硬化时间越短，收缩率越大。硬化时间(s) 30 60 180 300收缩率 1.2 1.1 1.0 0.9单位 % % % %5、保压时间：保压时间越短，收缩率越大，但是保压时间超过 25 秒时，该种差异将消失。保压时间(s) 5 10 15 20 25收缩率 1.2 1.0 0.95 0.9 0.9单位 % % % % %6、浇口面积：浇口面积越小，收缩率越大，其原因是局部受热较高的影响。三、 热固性塑料注塑工艺、流程1、热固性塑料注塑工艺要点：a、热固性塑料
8、在注塑机料筒中处于粘度最低的熔融状态。b、因热固性塑料中含有 40%以上的填充料，粘度与摩擦阻力较大，要有适当的注塑压力。c、热固性塑料在固化反应中，产生缩合水和低分子气体，模具型腔对外必须有排气结构，否则在注塑件表面留下气泡、流痕。d、热固性塑料在成型过程中的三个阶段(塑化、注射填充、固化)必须有最佳的成型条件。e、塑化条件：通过控制料筒温度、螺杆转速、螺杆背压使原料达到最佳塑化状态：4I、 料筒温度太低，电木粉流动性差，注射困难；温度太高，电木粉在料筒内发生化学反应固化，物料失去流动性。II、 螺杆转速：螺杆转速高，电木粉塑化时间短导致塑化不充分。螺杆转速低，电木粉在料筒内停留时间长，摩擦
9、热增加，导致原料固化。III、 螺杆背压：螺杆背压是预塑计量时加在电木粉上的压力。背压太高，预塑温度上升，流动性变好，但易使电木粉固化；背压低，预塑计量不准确，预塑不充分，流动性差。f、注塑充模条件：包括充模速度、注射压力、保压时间。I、 充模速度：充模速度过高，摩擦热过大，易发生局部过早固化或烧焦缺陷。同时因模具内的水汽来不及排出出现缺料、针状气孔等现象。制品收缩率依流动方向呈现较大的差异；充模速度低，壁厚制品表面出现流痕、熔接痕等缺陷II、 注射压力：螺杆必须对电木粉施加一定的压力，以克服射嘴和浇道的流动阻力，并对充满型腔的熔融料增加压力。压力越高，收缩率越小，机械性能较好，但是会引起制品
10、的内应力增加，浇口周围的强度变差，毛边增多，脱模困难，并对模具寿命有影响。压力太低，易出现制品填充不满等缺陷。III、 保压时间：注射结束后，型腔内的注塑件在固化温度下固化收缩，体积减少，由螺杆加压以补充减少部分的原料称为保压。保压时间的设定与流道结构、制品厚度及固化温度有关。g、固化条件：包括模具温度、固化时间I、 模具温度：提高模具温度对缩短成型周期有利。模具温度过高，制品表面出现焦斑、针孔等缺陷；模具温度太低，电木粉不能充分固化定型，表面无光泽，机械性能下降，脱模时易顶裂。同时熔融料的流动阻力增大，压降显著增加。周期增长，制品易起泡。II、 固化时间：一般随模具温度的增加而减少，与制品壁
11、厚成比例。固化时间增加，成型收缩率下降。2、热固性塑料注塑工艺流程：料筒装料 料筒给料 预塑 塑化计量 合模 注射排气保压螺杆松退模具预热 插嵌件 动模支座前进嵌件预热5四、 电木生产工艺流程伍、电木模具1、定义：电木模具是注塑模具的一种，主要用来成型热固性塑料制品。2、结构：a、型腔、型芯部分，用以成型制品的结构、形状，确保制品的行位和尺寸精度；b、顶出系统，确保模具开模后实现顶出制品；c、浇注系统，是注射机射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保压过程中输送熔料和传递压力确保制品正常成型；d、动定模导向定位系统，及导柱和导套的配合，确保模具每次运动的准确性；e、抽芯系统，根据制品的结构和需
12、求设定；f、加热系统，一般是电热管孔和电热管组成。3、 特点：a、较高的表面硬度、耐磨性和韧性；b、良好的耐热性和耐腐蚀性；c、模面抛光电镀；d、模具有加热系统。六、常见成型缺陷原因1、流纹：模具温度偏低；射速、射压不合理；料温偏低；背压下；浇口太厚、太宽；入料速度偏小。2、起泡：模具温度偏低；模具温度太高(伴有烧焦味)；料温太低；成型周期太快；电木粉含有杂质。3、充填不足：料量设定不够，射压、射速太小；射出时间不够；料温太低；模具排气不良。4、熔接痕：模具温度太高，射出速度、压力设定太小；料温太高；背压太大；泄气位置不对等。5、裂纹：动定模模温差大；模具温度太高或太低；开模、脱模速度太快；周期太长；模具本身不良；整形不当。成型 修边抛光打磨本色喷砂 涂装出厂网印出厂66、制品缩水：定模温度太高；排槽太宽太厚；射出压力太大，速度太快；背压太小。郭艺辉 2004、10、21
