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1、普光气田集输系统P201-P301后河悬索跨越工程索系及桁架安装施工方案 编制： 审核：审批： 普光气田集输系统P201-P301后河悬索跨越工程索系及桁架安装施工方案一、工程概况普光气田后河悬索跨越工程为主跨175m的悬索结构，主缆（2根）及背索（4根）采用热挤聚乙烯高强度钢丝拉索配冷铸锚，规格为PES5 139；风索规格PES5 37，共两根，锚具为可调式热铸锚；吊杆索（80根）及风系连接索（70根）采用16-1670单股镀锌钢丝绳，外热挤聚乙烯，锚头为热铸锚形式。立面示意图二、准备工作2.1材料进场准备2.1.1拉索上的索夹在现场安装，在进场前对索夹、螺栓进行试装，保证现场安装时的配合性
2、。2.1.2桥面板上吊杆下端固定点必须预先焊接好，桥面板两边做好临时防护栏，以便施工人员操作方便。2.1.3根据安装顺序在吊杆与桥面钢桁架上做好统一标记。2.1.4成品拉索进场后根据质保书经严格检验后用木板或其他物品垫好，防止拉索PE受损。2.1.5检查拉索锚具、PE在运输过程中是否受损，如有应立即进行修正或修补。2.1.6主缆和背索应分开选择安装位置逐一堆放，便于起吊运输，做好其他防护工作。2.1.7提前搭建好脚手架及相关操作平台。2.2机具、设备进场准备2.2.1所有的机具、设备应完好。2.2.2千斤顶须经过标定，以确保获得准确的索力值。2.2.3钢丝绳应进行超张拉消除应力，便于架设主缆。
3、2.2.4所有的滑轮及滑轮组应进行安全检查。三、复测检查施工单位进场前，由测量单位对全桥测量网点、下部结构基准点及预留预埋位置进行复测检查，以便拉索位置安装的准确性。四、上部结构安装承重绳及工作绳的安装：用规格为11的钢丝绳作引绳，牵至对岸，吊到塔上，两边塔上各装一个滑轮，将规格为20的承重绳一段固定在锚锭上，另一段用卷扬机拉紧。承重绳共两根，一边的主缆安装好后移至另一边。塔上还备有一根工作绳，规格为11。1、主缆、背索、吊杆、桥面结构、风索及风索系安装；1.1主缆安装1.1.1在岸侧牵引主缆，将主缆吊至放索架内（放线架必须固定），通过工作绳将锚头提升，在锚头接近承重绳时用棉绳将锚头部分固定在
4、承重绳的滑轮上，用同样的方法在距锚具23米处提升后固定。 1.1.2对岸卷扬机通过滑轮组进行牵引，将主缆分数段逐步提升，在提升过程中拉主缆锚头使其向对岸主塔靠近，当靠近主塔锚固区时停止提升，人工用手拉葫芦将锚具穿过索导管固定在主塔上。将整个主缆提升到承重索上，边提升边安装吊杆。（见下图）1.1.3用汽吊或卷扬机将另外一个锚头固定在主塔上，解除主缆与承重绳的所有约束，使主缆自然下垂，一根主缆安装完毕。1.1.4用同样的方法安装另一根主缆。2.2背索安装2.2.1安装上锚2.2.1.1在塔柱附近安放好放线架，用汽吊将背索吊入放线架内。2.2.1.2在塔柱附近选一合适位置固定卷扬机，在塔柱脚手架上安
5、装滑轮，具体安装位置需根据实际情况安置，卷扬机钢丝绳通过滑轮连接拉索锚头，连接时要检查钢丝绳是否完好，连接必须牢固。2.2.1.3在卷扬机提升拉索前，先空载运行卷扬机，在确认卷扬机无误，人员各就各位后方可开始提升斜拉索。2.2.1.4背索缓慢提升，在提升过程中卷扬机操作工随时要与看管背索提升人员的沟通，在背索提升至塔柱耳板时必须放慢卷扬机的速度，操作人员将锚具穿入索道管内锚固于主塔上。2.2.2下锚安装2.2.2.1在下锚点选一合适位置，固定滑轮，钢丝绳通过滑轮连接下锚。2.2.2.2缓慢开动卷扬机，使背索拉至尽量靠近下锚锚固处，注意背索在移动过程中避免与其他硬物摩擦，避免背索损伤。 2.2.
6、2.3此时可人工将锚头锚固，如不行可利用手拉葫芦进行锚固。2.2.2.4若下锚头无法固定上，可通过调节背索上端锚具。检查安装情况，拆除工装，完成下锚安装。2.3吊杆安装及桥面钢桁架安装2.3.1吊杆上端（与 索夹连接）的安装与主缆安装同步。2.3.2吊杆上端与主缆索夹销接，下端与桥面桁架连接固定。2.3.3吊杆安装完毕后将吊杆下锚与桥面结构桁架连接固定。利用临时架设的工作绳和承重绳，通过卷扬机将桥面板从岸上牵引提升，提升到桥面位置后固定在吊杆上。安装应从两端同时进行，逐步向跨中靠拢。2.3.4在安装桥面结构桁架的同时要紧索夹，全部安装结束后再紧一遍索夹。2.3.5桥面结构之间通过高强螺栓相连接
7、。2.4风索及风索系安装2.4.1待主缆、背索、吊杆以及桥面钢结构安装完毕后进行风索及风索系的安装。2.4.2利用桥面两侧的卷扬机将风索一头从岸侧牵引至一端锚固区，在牵引过程中同步安装传立轴、调节螺栓连接风索锚头并固定，另一端可通过对岸卷扬机牵引固定。2.4.3风索系下锚与桥面钢结构销接固定，上锚通过夹具固定在风索上。2.5张拉2.5.1在塔柱脚手架上合适位置搭建一个张拉操作平台，操作平台面积在1.5*1.5米左右，操作平台必须安全可靠。2.5.2在主缆和背索安装完后，选择与成品索锚头内部螺纹相配套的变径套，旋入锚头内。此时应注意变径套所有螺纹一定要旋入锚头的内螺纹底部。2.5.3将千斤顶的撑
8、脚安放到锚垫板位置，使之在装拉杆及千斤顶就位时不要移动。撑脚的中心与锚具中心要保持同心，不得有偏心的现象，以免在以后的张拉中将锚具的外螺纹拉伤。2.5.4装入拉杆。注意，拉杆在旋入拉头时一定要到位，否则，将有可能出现拉脱现象。2.5.5千斤顶就位，千斤顶在放在撑脚上时要轻，要求和撑脚的接触面要平，并且要求对中。2.5.6装配上螺母，螺母装上后不要旋的太紧，以便给千斤顶活动的余地。应离千斤顶12cm，这样有利于调节千斤顶、撑脚与锚具的中心位置，同时，也有利于千斤顶的供油。2.5.7上锚张拉，进行两次：第一次主缆和背索安装好后先对背索和主缆进行预张拉；第二次张拉，在管道安装好后进行张拉调整，张拉采
9、用对称张拉。2.5.8接通油泵和千斤顶的油管，检查精密压力表是否与千斤顶相符，在未张拉之前，可以在空载的情况下活动两个行程，确保千斤顶在张拉是无任何问题。2.5.9张拉千斤顶和油压表必须在张拉前进行标定，根据拉索张拉力逐一进行张拉。2.5.10启动油泵，在张拉过程中，成品索缓慢上升，与此同时应将成品索的上锚圈下旋，使其不致离锚垫板的位置过高。2.5.11当达到设计、监测监控要求后，应稳住油压，然后旋紧锚圈，使锚圈与锚垫板充分结合。2.5.12最后，卸除油压，回油、关机、断电，完成张拉工作。2.5.13风索的张拉可用气动扳手对调节螺母进行调节，若气动扳手调节不动，需设计专用工装进行调整。2.6主
10、缆、吊杆调整2.6.1在全桥安装完毕后，由测量人员对全桥控制点进行测量，桥面起拱高度必须满足设计要求。2.6.2主缆的调整根据拉索的特点，通过主缆两端可调锚具进行调节，吊杆和索夹的调整可安按照图示方法调整。2.7防腐工作 2.7.1根据设计要求后河悬索跨越结构防腐要求为，第一层环氧富锌底漆两道，第二层环氧云铁中间漆1道，第三层聚氨酯面漆2道，桥面结构最外层防腐层颜色统一为橘红色。 2.7.2主缆及背索的锚头防腐建议：先在锚头上涂装防腐油脂，再用锚具保护罩进行封锚处理。五、主要机具、设备名称规格单位数量备注千斤顶150T4Qfz150-20油泵4Zb4-500张拉工装4手拉葫芦3吨只10放线架1
11、5吨台1卷扬机3t、2t台3钢丝绳20米500钢丝绳11米200滑轮510t组10水准仪套1氧割设备套2电焊机台2对讲机只4特制扳手把2其他工具若干六、劳动力配置序号岗位名称人员配置（人）备注1安装工202技术人员23指挥人员1七、工期措施工程施工中，根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质如期竣工。1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的
12、良好开端。2、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人督察。3、计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。4、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前谋势，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。5、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。6、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。7、在取得甲方、监理、设计单
13、位支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。9、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品，备足水泵，及时排干施工现场的积水，给出工作面，将雨天对施工的影响降到最低。八、质量措施1、拉索进场应放离地三十厘米高放置，做好防雨防漏措施，四周设排水沟，保持存索场地干燥。2、放索时底部放置滚筒，索夹有足够的强度，保护PE护套及弹性材料不受损坏。锚头采用小车牵引，拉索的包装在安装完毕后拆除。3、拉索安装完成后对拉索防护进行检测修补。4、成立施工监控小组，对主缆、吊杆的索力进行工程监测控制。九、施工技术安全措施1、安
14、全生产目标本工程安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下，争创“安全样板工程”。2、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往的贯彻施工企业安全管理“三大原则”：（1）“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应的设置安全设备和必要的安全设施。（2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全
15、问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。（3）“全员管理，安全第一”的原则，在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全，安全促进生产”，在整个安全管理中，使全体参与施工人员自觉的共同努力，保证安全施工。3、安全管理制度（1）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。（2）建立专职安全检查员制度。（3）安全员实行究全否决制度，奖励安全工作有功人员。（4）实行专职安全检查员巡视制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及处罚。（5）定期进行安全教育和培训，对立“安全第一”的意识。（6）安全员的奖罚与工程安全直接挂钩。（7）安全员随时向项目经理提交安全隐患的报告，并提请项目经
