《《C55混凝土配合比设计》》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《C55混凝土配合比设计》（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、C55混凝土配合比设计一、设计要求强度C55，坍落度180mm，泵送混凝土。路途距离：40分钟可到达。泵送高度初估 蜜胺树系 荼系 古玛隆树脂系 氨基磺酸盐系。因此要选用缓凝型减水剂。试验室应测试坍落度经时损失。可采用分批添加减水剂（补偿混凝土坍落度损失）控制减水剂混凝土的坍落度损失。 对泌水量的影响高性能减水剂品种不同，则泌水量也不同。高性能减水剂的减水率高，混凝土用水量低因而泌水量少。当然增加细骨料和掺和料细粉也是减少泌水的有效方法。 对凝结时间的影响缓凝型高性能减水剂使混凝土凝结时间延长，且掺量增加，缓凝时间也稍有延长。混凝土原材料等因素对高性能减水剂的影响1）水泥的影响水泥品种不同，高
2、性能减水剂用量也不相同。普通水泥比矿渣水泥可以减少外加剂用量。标准稠度用水量小的水泥，减水剂用量相对较少。2）骨料的影响一般来说细骨料种类不同，对高性能减水剂使用影响不大，但细度有一定影响。当减水剂掺量相同时，骨料越细，减水率就越低，坍落度也小，必须增大掺量或调整混凝土配合比。细砂较中、粗砂要多用12倍的减水剂或是减水剂不变而加大用水量1520kg/m3。3）配合比对掺量的影响一般强度混凝土由于水泥用量较小，稍增加减水剂掺量，减水效果就明显。掺量再加大会引起明显缓凝或混 凝土黏性增大而成型困难。C55混凝土由于水泥用量大，减水剂掺量低会无法保持坍落度，因而经时损失大，混凝土和易性差。4）混凝土
3、入模温度的影响要根据混凝土入模时处于温度围来确定是使用标准型高性能减水剂还是缓凝型的。温度偏低时易于产生缓凝 现象，应综合考虑掺和料数量、配合比条件而确定掺量。成型温度高时，坍落度经时变化大，甚至会发生速凝， 因此使用缓凝型或适当加大掺量有利于混凝土成型质量。 严格控制粉煤灰质量粉煤灰对混凝土性能的影响粉煤灰用作混凝土的矿物掺合料，具有表面效应、填充密实效应和火山灰活性效应。随粉煤灰掺量增加，混凝土水化放热率下降，最高温峰降低，减小了混凝土由于外温差产生温度裂纹的几率。掺灰量达30%左右对混凝土强度影响不大，但掺量达50%能大大降低水化放热速率，造成混凝土早期及后期强度较低，不能满足施工要求。
4、随粉煤灰掺量增加，混凝土氯离子渗透性能下降，且强度下降明显。当前，搅拌站使用的粉煤灰属磨灰，应按【矿物掺合料应用技术规】执行，该规要求级粉煤灰七天活性指 数M 75% , 28大活性指数M 85% 。鉴于试验室检测结果，进场粉煤灰的活性指数偏低，应购入尽量要求购活性较高，需水比较小的粉煤灰，且质量稳定的粉煤灰。试验室要对粉煤灰质量进行严格的检测。由于活性指数不同，水胶比不准确，没有可比性。 采用 PU 42.5R水泥或 P042.5R水泥同样，由于进场粉煤灰的活性指数偏低，可以考虑采用Pn 42.5水泥。硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥熟料含量高，快硬、早强、其硬化速度和早期强度比较高，一般3天抗压
5、强度可达到28天的40%。将PU 42.5R水泥或P042.5R水泥制成的混凝土做对比试验，若P042.5R水泥能达到要求， 就采用P042.5R水泥，这样较经济。2. 混凝土的工作性混凝土拌合物的工作性是指混凝土拌合物易于搅拌、运输、浇筑、振捣密实等施工操作，使其不发生分层离 析现象，并能获得质量均匀，成型密实的混凝土。它包括流动性、粘聚性和保水性三方面容。为能使混凝土成品 保证达到设计的强度指标， 提高混凝土拌合物的工作性尤其重要，下面简要分析C55大流动性混凝土的配置特点： PU 42.5R水泥的其他要求不同厂的水泥在水化反应时的 需水量不同，因此，在相同配合比时，拌合物的流动性将有所不
6、同， 需水量大， 混凝土拌合物的塌落度较小， 即流动性不好。对所购PU 42.5R水泥标准稠度需水量 控制标准定为：最好25以下， 27以下的可以接受。对所用水泥进行对比试验，选 初凝时间相对退一点的。 粗细骨料的选择a. 细骨料选择：细骨料选 河砂，可减小骨料之间的摩擦，流动性好。符合二区级配，理想细度模数为2.52.9 ,可规定M 2.3 ,中砂。其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于 15%。现试验室中砂筛分通过 0.315mm筛孔的颗粒含量为15%,13%,少于等于15% ,不满足。骨料级配好，总表面积和空隙率就小，包裹骨料表面和填充空隙的水泥浆用量少，可节省水泥用量。同时， 在相
7、同配合比时拌合物的流动性好些，又因骨料级配连续且粗细适中，使拌合物具有均匀稳定及保持水分的能力，保证拌合物良好的粘聚性和保水性，易密实，对强度有利。其余要求按国家规。b. 粗骨料：花岗岩，选采石场时，做立方体抗压强度试验，要求立方体抗压强度M 85Mpa。生产控制压碎指标 三13%。粗集料最大粒径与输送管径之比宜符合表中规定。输送管管径为125mm,泵送高度拟用510mm、1631.5石子搭配，具体经试验确定比例。连续级配的粗骨料531.5，粗骨料最大粒径31.5。针片状颗粒三10% （泵送混凝土要求）。其余要求按国家规。 水灰比：水灰比由强度和耐久性决定。但水灰比的大小也影响混凝土的和易性，
8、因为水灰比决定了水泥浆的稠度。当 水泥浆与骨料的用水量一定时，水灰比越小，水泥浆就越稠，拌合物的流动性就越小；若水灰比过大，又会造成拌合物的粘聚性和保水性不良，产生流浆离析现象，降低混凝土的质量。根据混凝土的强度和耐久性的要求进行选择。 砂率的选择：砂率的变化会使骨料的总面积和空隙率都发生变化，对拌合物的工作性有显著影响。砂率过大，骨料的总面 积和空隙率都会增大，在水泥浆量一定的情况下，包裹砂表面的水泥浆厚度减小，水泥浆润滑作用减弱，砂与砂 之间摩阻力大，最终使拌合物的流动性变差；砂率过小，砂浆不能填满石子空隙，石子与石子之间摩阻力大，拌 合物易产生分层离析现象。砂率初定为38% ,经试验测试
9、和调整。 外加剂的掺用：由于要配制的是 C55泵送混凝土，我们主要利用掺加减水剂降低水胶比方法来提高混凝土的强度。除了提高混凝土强度外，它提高拌合物的流动性，减少拌合物的泌水离析现象，延缓混凝土凝结时间。建议用减水率大于20%的高性能缓凝减水剂。对坍落度损失措施：坍落度损失是所有混凝土拌合物的一种正常现象。它是因混凝土拌合物中的游离水分，发生水化反应、吸附 于水化产物表面、蒸发等原因而造成的。当前，由于坍落度损失而常在施工现场加水。当重新调拌中加水过多，搅拌不够充分时，会使强度、耐久性 以及其他性能下降。对此，考虑采用二次加减水剂的措施。但必须做相关试验。六、计算配合比进行混凝土配合比设计计算
10、时，其计算公式和有关参数表格中的数值均以干燥状态骨料为准。1、根据混凝土强度标准差计算混凝土配制强度：fcu,ofcu,k 1.645式中fcu,o混凝土施工配制强度（MPa）fcu,k 设计的混凝土强度标准值（MPa ）混凝土强度标准差 （MPa）系数1.645为保证fcu,ofcu,k的保证率为95%时的概率度C55的配制强度为65Mpa , 取6Mpa。a fce2、根据鲍罗米公式计算水灰比 W/C :W/C0.46 fcefcu,ob fce0 46 0；7T =0.46 X 1.13X 42.5 + （ 65+0.46 X 0.07 X 1.13X42.5 ） =22.1 + 66.
11、5=0.33耐久性复核，查表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，潮湿环境、无冻害使用的钢筋混凝土最大水灰比为 0.60。取水灰比为0.33。注：暂无水泥28天抗压强度实测值，且没有水泥强度等级值的富裕系数资料，只能按以前的富裕系数1.13B值。3、 根据坍落度及粗骨料最大粒径计算混凝土单位用水量mW。，泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算：试配时要求的坍落度值=入泵时要求的坍落度值+试验测得在预计时间的坍落度经时损失值。前面提到，混 凝土运输时间大略40分钟。一般在正常情况下，在水泥加水后的最初半小时，水化产物的体积很小，坍落度的损失可以忽略不计。此后，混凝土的坍落度即开始以一定速率减小，
12、其快慢决定于水化时间、温度、水泥组成以及所掺外加剂。经时损失应进行试验。初估20mm。大流动性混凝土单位用水量按以下确定：碎石：当坍落度90时，碎石最大粒径取31.5，单位体积用水量205 kg。按坍落度每增大20 mm用水量增加5 kg, 计算出未掺外加剂时的混凝土用水量为230 kg。掺外加剂后的混凝土用水量可按下式计算：Mwa = mw0 (16) = 230 X ( 1 0.2 ) =184 (kg)。为减水剂的减水率。掺外加剂时的混凝土用水量取184kg。(外加剂减水率应经试验确定，减水率很重要)。按现场经验，初定单位用水量为160 kg。4、根据W/C计算水泥用量MC0 = mw0 - (W/C ) = 160 + 0.33=485 kg耐久性验算：查表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，潮湿环境、无冻害使用的钢筋混凝土最小水泥用量为 280。取单位体积水泥用量485 kg。5、根据已有资料，砂率初定 36%。6、计算砂、石用量按质量法(假定表观密度法)粉：石+砂+水泥+水=2450(砂/(砂+石)100%初率(%)计算得：砂650 kg，石子115
