《人工挖孔桩专项施工组织设计》

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1、人工挖孔桩专项施工方案、工程概况1.上部结构：砖混结构、五层、层高 3.6米、总高23米、建筑 面积2600平方米、建筑功能为办公楼。2 .桩基工程本身的工程概况：桩直径 0.8米的30个，直径1.1 米的2个，直径1.3米的2个，桩下持力层为风化泥沙岩，根据勘察 报告0-3米以内为根植土，3-5米为泥卵石层，5-6米为流沙层，6 米以下为风化泥沙岩。二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也 可用粒径不大于5cm的

2、石子，且含泥量不大于2%。2.1.4 水：应用白来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的 规定确定。2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证 明书及复试报告。斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅 拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轿、活动 爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方， 8号或12号槽钢等。2.2 作业条件：

3、2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地 下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设 计。2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、 旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如 照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到 心中有数。2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰 线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、 水文等有关情况，以此修改原

4、编施工方案。2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进 行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验， 确保施工安全。三、工作部署3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋 -浇筑第一节护壁混凝土 -检查桩位（中心）轴线-架设垂直运输架-安装电动葫芦（卷扬机或木辘轿）-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） -浇第二节护壁混凝土-检查桩位（中心）轴线 -逐层往下循环作业 开挖扩底部分检

5、查验收吊放钢筋笼-放混凝土溜筒（导管） -浇筑桩身混凝土（随浇随振）-插桩顶钢筋 -3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑 物测量控制网的资料和基础平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和 高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁 厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺 寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后 开挖。3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先 挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。3.4支护壁模

6、板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工， 成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。 以现浇钢筋 混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受 力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地 下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根 据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求， 并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力， 通 过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板 之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧 形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因

7、受涨力 而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口， 护壁厚度一般取100 150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后 应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm ,确保孔壁的稳定性。3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中，吊 线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整, 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、 截面尺

8、寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上 口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导 轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电 动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小 型桩孔，也可以用木吊架、木辘轿或人工直接借助粗麻绳作提升工具。 地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重 合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水

9、带罩的安 全灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。 必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗 水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水 泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班 抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖 土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员

10、不得靠近桩孔 口边。吊运土时，再打开安全盖板。3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用 提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸 土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打 开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩 孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板 采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板 进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应 捣固密实

11、。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达 到1MPa。3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬 化。3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐 节校测。3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检 查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩 底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好， 再按扩底部位的尺寸、形状 白上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部 位的变径尺

12、寸为1 4。3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标 高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录， 办理隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块， 按设计要 求一般为70mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓 慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有 两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接 头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度

13、80100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇 筑混凝土。3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保 证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要 保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措 施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。四、保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工 规范的规定。4.1.2实际浇筑

14、混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计 要求和施工规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%,且最大 不超过50mm。4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计 要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3 允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9目允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距钢筋笼箍筋间距i20尺量检查钢筋笼直径为0 尺量检查4 钢筋笼长度i50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3%L,且不大于50吊线和尺量检查7 桩

15、身直径 10 尺量检查8 桩底标高10 尺量检查9 护壁混凝土厚度i20 尺量检查五、安全措施5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时 间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢 筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔 时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁， 破坏护壁土层，造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固 定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的 主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩 头，弯折钢筋。六、技术措施6.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使 挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修 边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位