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1、标准书核 准审 核主管复核标准编号车种开发管理规定制定日期GC 60600一、 目的：为使公司之产品开发作业有所依循，特制定本办法。二、适用范围：所有新产品、改良产品均届之。三、 定义：3-1 . A级车：为全新产品、车架为全新车架，零件为特殊自设零件或新型设计搭配或欧美物 料皆届之，公司内曾无类似之设计搭配之新车种。3-2 . B级车：车架为改良车架，以前曾经开发生产过类似车架，管件局部变更，或附件为全 新开发，新奇件较多之新车种。3-2 . C级车：为改良车种，没有较特别的搭配设计，简单设计，新零件全为国内物料之新车种。3-3 . D级车：车架为旧有车架，简单设计仅有少部零件设计简单设计之
2、新车种3-4 . E级车：车架为旧有车架，厂商现有开发成熟零件设计，国内零件之新车种。3-5 . F级车：车架为旧有车架，仅零件做局部调整，全为旧物料（GC已使用过），国内零件。四、主办单位：产品开发部门五、协办单位：工程部、物流部、业务部、生产部。六、管理内容：时程作 业 内 容产出资料90天6-1.业务人员依据客户年度产品开发计划及与客户往来信息，旧年 度车种开发状况，客户对年度新车种系列规划案结合公司新产品 开发政策，采购厂商策略初步拟定开发计划草案。6-2.依业务提供之信息，由业务人贝召集供发、品保、资材负贝人 召开客户年度产品信息讨论会，针对客户产品线进行具体分工， 结合公司设计、制
3、作及厂商之能力，提供最有竞争力的产品供 客户选择，以达到双方共赢客户满意。将车种纳入PDMT理。6-3.业务依拟定开发计划草案，与客户协商，同时依客户提供SPEC草案、车架相关数据、车架 FTD/造型图或1:1草图，结合公 司产品信息，初步产出IDEA SPEC，维护PDM6-4.开发单位针对重要零件先前索样开发，测试，研究。特别针对 车架进行车架图面设计，提列其设计确认重点（客户品质重点 说明）客户年度产品线会议记录车架FTD表；IDEA SPEC1:1图车架设计重点客户品质U点起稿者管理单位产品开发部修订日期6-5.6-6.75天6-7.6-8.6-9.6-10.6-11.65天6-12.
4、6-13.功性能测试报告SPE草案检讨会议专利审查表IDEA SPEC产品内部检讨会议记录/FMEA模具图零件图QT SPEC定案中心会议记录国外料BOM OPEN依车架之类似及复杂度要求，展开原型车之需求，制作单位依 需求手工做出原型车（功性能测试）品保单位，依车架之功性能测试要求（特殊车架、须特别提供 品质要求）对手工样品车进行功性能之测试。业务人员依SPE（案召集开发、资材人员，针对草案进行初步 检讨，同时对设计要求较特殊之零件，涉及专利部分依专利管 理执行；开发人员要确保主要规格之搭配、合理性、品质面； 资材人员要提供最有竞争力之厂商，同时针对成本面进行初步 价格预估，并反馈各自问题，
5、请客户确认。具体依 SPEO业 管理办法办理，产出明确IDEA SPEC业务人员依检讨SPEC维护相关系统QT/PDM车架设计人员经初步展开车架面设计、模具制程、设计人员展 开成型模具设计，同时依车架复杂程度需要展开简易模具设 计，以便样品车架制作。零件开发人员依客户年度开发信息，IDEA SPECi年度开发 企划案，进行新零件开发设计，依功性能之检测要求索样。业务人员依初步IDEA SPEC同时展开报价作业，针对规格面 与客户做进一步确认，并针对变更部分及时扩散资材开发企划 人员。由企划人员主办召集生产、品保、资材、工程人员、业务等各 相关人员对新 车种进行商品审查，召开定案中心会议，业务
6、提供此车种之报价，开发上市预估时 程，特殊品质及销售重 点要求，资材人员提供相关厂商零件信息，零件开模时 程、费用及产能、交货状况、厂商开发能力、采购政策等；品 保人员提供设计FMEA表及品质检测要求；开发人员提供新车 种开发设计重点、特征、生产能力、车架功性能资料等，经过 各相关人员共同讨论，经定案中心负责人决定后，形成会议记 录，作为开发依据（具体参见定案中心工作内容）。开发人员依据SPE阪定案中心会议记录，展开国外料 BOM OPEN采购依此资料及业务提供预估单进行国外料之采购作 业，新零件依新零件开发管理办法作业。外购新零件开发单6-14.车架开发人员依定案中心决定车架部分，自制展开细
7、部图面、 尺寸设计，进行车架料开发；外购提供图面、设计品质基准， 相关其它特殊要求打新零件开发单，送资材交厂商开发。6-15.制程规划人员针对新车架展开制程、 机模具规划，对一些特殊 要求制程，提前开列请购设备作业，新制程、新工艺同时展开 研究等。请购单6-16.模具制作单位针对成型复杂之模具进行模具发包制作。6-17.品保人员对新车架、新零件之品质要求展开内部品质工程设 计、含量规、量治具、检测方法、检测条件之构成。设备测试需求表人员需求表新零件开发单6-18.生产规划人员对新车种之作业条件进行内部点检，依需求展开人员、设备之规划。6-19.新零件开发人员针对自设零件开发、确认、验证、品质保
8、证、 作业、具体依新零件开发管理规定作业。车架细部件明细表标准车架定案表样品车架制作报告6-20.产品开发人员依据SPEW车种设计重点、车架图进行细部之 设计，并填写：车架定案表、细部规格定案表、前义规格定案 表等草案，具体依细部规格管理办法。6-21.样品车制作人员依业务样品车需求、企划新车种资料、图面及 简易模具、量规展开样品车制作，并反馈问题，召开三现，由 设计人员作相关对策，经设计品保确认后，留下相关资料作为 新车种第一次试作，具体依样品车制作管理规定办法。45天SPEC6-22.业务针对过程中之变更必须及时扩散各相关单位、 样品车 变更必须依标准作业。维护SPECSPECS案表冏品企
9、划书6-23.业务人员依客户确认后之 SPE凉，修改相应SPECKS, SPEC经审核后，盖定案章，COP怡相关单位，具体依作业管理办法，同时填写商品企划书作为新车种开发定案 依据，展开开发；企划人员依定案 SPECC+对还有新零件编制料 号。成车配色表6-24.业务人员提供美工、油漆、说明书、纸箱、配色表等完整定案 资料给各相关单位作业，外观部分依新车种外观作业管理办 法办理。样品车试装报告6-25.样品车装配人员对检查合格的车架进行样品线装配，记录相关 问题，具体见样品车组装管理办法针对设计过程异常问题 点经设计品保确认后，召开检讨会逐一对策，作为新车种第一 次试装。6-26.产品设计人员
10、依盖章定案SPECS及样品车之试装报告表，修改 相应之细部定案数据，同时针对新零件展开开发及搭配之设计， 修改相关定案资料，交BO嘛制人员。38天14天6-27.涂研美工人员依客户提供之信息，展开开发后提供完整资料， 给BOk制人员展开BO嘛制作业6-28.BOM编制人员依据SPECM部定案资料，车架定案资料、美工 定案资料等编制BOM具体见BOM制管理规定BOM作 管理办法编制后，自我先校对 BOMS制内容及是否遗漏，填 写BOMCHEC废，并打印一份完整的 BOM多SIZE打印简易需 求，给定案人员校对。6-29.各定案人员针对BOMft容，校对细部资料、车架资料及编制 过程中问题，提列在
11、BOMCHEC屣上，由BOM护人员作修改。6-30.BOM经校对审核后，由BO叭员填写作业，COP汾发业务、 产销作为新车种OPEhft据，并注明分段OPENfc内容。6-31.试作人员依据车架图面、模具管制表、制程明细表、车架设 计之重点等展开车架试作，具体依试作/装管理规定，点检 设计、机台、模具之问题，提列试作报告表，召集相关人员作 对策，彻底解决I可题后，COPY各相关人员，同时提供经品保 确认合格之试装车架给试装人员，特殊造型须提供给品保做功 性能之测试。6-32.试喷人员依试装人员提供车架及须喷漆之附件开发涂料，涂 装流程、贴标明细表、作业给现场展开试喷作业，同时点检涂 装之设计产
12、能，提列一份试装检查表。6-33.试装人员依SPE3案稿、BOIM新车种计划表、试装 MO车 种设计重点、物料、样品车报告表，在试装线先前线下试装， 点检设计之问题，填写试装报告表，经设计品保确认后召集设 计人员、制作人员，先内部检讨对策，完成后协调生产部做现 场试装，具体依试作/装管理规定，至试装报告会签审核完 毕。6-34.产销生产计划人员依试装之信息开立 MO乍为生产计划安排， 具体依产销业务管理规定，物料之采购。6-35.生产线依各生产计划、设计条件、机模具、车架图、品保设 计重点等生产条件展开生产，首批生产、开发人员跟线负责协 调各相关信息，确保生产。6-36.A.B级车种首批生产后
13、由企划人员召集工程、品保、现场人员进行设计及制程条件、作业问题对策，确保次批批量生产。涂装用量表贴纸定案表BOM简易需求成车编号明细M功性能测试报告表试作报告表试喷报告表试装报告表小日程MO异常对策表首批型式检查表1.商品企划 案决定产品开发方向， 查核是否有侵权提案后开发协理 专利事务局广品开发方向委托审查表2. “企划书 草案审查决定新产品开发规 范企划书完成 后业务部经理 级开发目的主要市场及销售对象竞争对手状况产品诉求与特色产品线规划/合理规格产品企划书七、设计开发审查宙查项目设计目的宙查时机审查审查内容记录3.SPEC草案宙查决定车种规格SPEC草案完成后价格文件业务部经理级预估市场
14、价格 预估成本 厂商交货能力 GC制造能力SPECS 案4.设计宙查（一）依SPEC企划书所 拟定之广品，决定产 品外形功能、设计结 构、尺寸组及搭配企划书草案审查完成后广开部经理 产销经理SPEC规格结构体、尺 寸、型号、颜色、贴 标、说明书、价格卡、 包装等定案SPEC产品企划书5.新车种开 发计划确定开发计划开发等级业务/开发各部门计划合理性PDM6.产品设计 重点说明符合企划之产品特 性特性展开完成 后广开群长是否符合产品企划要 求车架焊接附件细部规格定案表7.结构体设计图面审查符合企划特色符合设计规范车架制作图、加工图前叉设计图完 成时开发群长是否符合企划要求结构组立外观形状主要尺寸材料选用车架制作图加工图前叉图8.零件确认各零件之尺寸形状 搭配符合原材料规 格及SPE或求零件送样后A级零件广开经理B.C级广开群 长是否符合图面及原材料规格是否符合SPE或求零件图、样品确认表 功性能试验报告9.新产品审 查（新车种 说明会）广品之设计是否符 合企划书之要求，相 关作业制程是否能 满足本设计原型制作完成 时广开部经理设计是否符
