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1、天津职业技术师大学Tianjin University of Technology and Education（高等教育自学考试）机床故障诊断与维修实践报告书专业及代码：XXXXXXX X全称）准考证号：X X X X - XX学生姓名：XXX学生所在校：天津渤海职业技术学院指导教师：谷裕二。一四年十二月项目一数控车床几何精度检测一、项目意义：1 .了解ISO、GB标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符 合JB/T 8324.1-96简式数控车床精度检测标准。2. 了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法；3. 掌握数控车床几何精度、加工精度检测方法。
2、4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。二、设备要求：CAK6136数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分 表、测微仪、高精度验棒等。三、完成数控车床几何精度检测项目要求1、项目容1) .机床调平2) .床身导轨的直线度和平行度3) .溜板在水平面移动的直线度4) .尾座移动对溜板移动的平行度5) .主轴跳动(1) 主轴的轴向窜动。(2) 主轴的轴肩支承面的跳动。6) .主轴定心轴颈的径向跳动7) .主轴锥孔轴线的径向跳动8) .主轴轴线(对溜板移动)的平行度9) .主轴顶尖的跳动10) .工作精度检验(1) 精车圆柱试件的圆度(2) 精车端面的平面度2、
3、步骤方法(1) 机床调平：将工作台置丁导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿X和Z坐 标轴置丁工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处丁读数中间位置；分别沿X和Z坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台 沿X和Z坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化围小丁 2格， 且读数处丁中间位置即可(2) 床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿 Z (X)轴向放在溜板上，沿导轨全长 等距离的在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入 报告要求”中的表，并用作图法 计算出床身导轨在垂直平面的直线度误差与平行度误差。(3) 溜板在水平面移动的直线度：将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将白
4、分表 固定在溜板上，白分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使白分表在行程 两端读数相等，然后移动溜板检测在水平面的直线度误差。(4) 尾座移动对溜板移动的平行度：将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧， 同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个白分表相对丁尾座套筒的端面 调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个白分表的读数为零，使尾座与溜板 相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个白分表的读数始终为零，则第一个白分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm处记录第一个白 分表读数，白分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中a、b
5、位 置测量，误差单独计算。(5) 主轴跳动：用专用装置在主轴线上加力 F,把白分表安装在机床固定部件上， 然后使白分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴， 白分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差(6) 主轴定心轴颈的径向跳动：把白分表安装在机床固定部件上，使白分表测头 垂直丁主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，白分表读数最大差值即为主轴定 心轴颈的径向跳动误差。(7) 主轴锥孔轴线的径向跳动：将检验棒插在主轴锥孔，把白分表安装在机床固 定部件上，使白分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录白分表的最大读数差值， 在a、b处分别测量。
6、标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分 别旋转检验棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4 次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。(8) 主轴轴线(对溜板移动)的平行度：将检验棒插在主轴锥孔，把白分表安装 在溜板(或刀架)上，然后按下面操作：A. 使白分表测头垂直在平面触及被测表面(验棒)，移动溜板，记录白分表的最大 读数差值及方向；旋转主轴180度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂 直平面主轴轴线对溜板移动的平行度误差；B. 使白分表测头在水平平面垂直触及被测表面 (验棒)，按上述1.的方法重复测量一 次，即得水平平面主轴
7、轴线对溜板移动的平行度误差。(9) 主轴顶尖的跳动：将专用顶尖插在主轴锥孔，把白分表安装在机床固定部件 上，使白分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录白分表的最大得数差值。(10) 工作精度检验：精车试件外圆D,试件材料为 45钢，正火处理，刀具材料 为YT30,用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化最大值近似 作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差切 削加工直径的一致性。怫裹PJOMq i血D衲蜉驱岷-q 博观料厂。 谭*油辩羊7：泗-ms m晖瞬网如 mm-i 0邨如 浏 OOOEMK（瑚导 单盟辩典粹 日酒曲I黯他鞭 击榔蝴祢邮对崖
8、跚油5 皿轩* 祯GOSg衽度雅首曲）：。虾山山膺孟!。如冲、I岫料15 泗W 萸戕摩事物 兴心 摧摘 曰好承 纹（W舟q）如。中 网就o技询:斜物100稍（W叩 驻DOT）的蕾 邳it晾转*吾押9）加 网ECW CDAntrim Wo 翔Imm0.01if ；m?在堀贱&虹责 颂只粕Hb b:在伽赠题上盏0.015( WfiO)W o.山岫 上匣揉糙伏 (L不制3加e戟于:D洌翰机aitifSrt；G7 1.林平酬?!眦 度并超戒OOrm i fDo/2)G9跻娉魅废 a在主何酣 lx林平肺QW”*I旺#) b :ioo滤虹上0.0粕的Word漆驾四、思考题1. 整理记录实验数据并分析数据2
9、 .试分析数控车床力架横向移动对主轴轴线的垂直度”误差对车削出的端面的平 面度误差的影响答：当“刀架横向移动对主轴轴线的垂直度”存在误差时，在车床刀架纵向进给时， 刀架不沿着横向移动，不会对轴、孔的圆产生加工形位误差；当车端面时，会造成工件 外径有锥度，前后外径不一致，端面与轴向的垂直度。五、注意事项1. 检验工具的选用要正确2. 操作时工具的放置方法要正确3. 合格的具体要求项目二、电动刀架的拆装一、项目控制要求1. 了解电动刀架的组成及其工作原理；2 .掌握电动刀架的拆卸与安装方法。二、设备要求：能正常工作的数控车床的立式四工位电动刀架、完成电动刀架拆装的项目要求1. 了解刀架的工作过程及
10、其工作原理顷四工位电料壬酣停。!1t 11111:一 !11:is14!111| 一一 _ 、；in心t。刷1rI 11-50 ms1a 1iiii=i js I忑料上图表示SLD系列刀架从一工位到四工位的波形图。电机正转到达四工位后延时 t1,电机开始 反转直到系统得到锁紧开关信号延时t2后，电机停止，刀架换刀结束。,1顼 TH 回答2. 简述电动刀架的拆卸、安装顺序先拆卸电机，然后遵循从上到下的顺序先拆卸刀架防尘盖及里面的发信体和上压盖, 再拆分刀架体和刀架座，最后是涡轮和蜗杆的拆卸。组装顺序反之1.拆卸步骤:拆装示意图(1) 拆下闷头，用六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开，其外形结构如
11、图所示(2) 拆下铝盖，罩座。(3) 拆下刀位线，拆下小螺母，取出发讯盘。如图所示(4) 拆下大螺母，止退圈，取出键，轴承。(5) 取下离合盘，离合销(球头销)及弹簧。如图所示(6) 夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。如图所示(7) 拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。(8) 拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。如图所示(9) 拆下反靠盘，防护圈。(10) 拆下外齿圈。2) 装配顺序(1) 装配时所有零件活洗干净，传动部件上润滑脂。(2) 按拆卸反顺序装配。转动电动机，是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架锁紧，若无法实 现则未装配好，必须拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀
12、架体、定位销等重新装配。3. 掌握刀位号与刀位导线颜色之间的对应关系刀位号与导线颜色对应表刀位号+0V24V1号刀2号刀3号刀4号刀导线颜色红色绿色橙色黄色蓝色白色(1)将此表修改为正确的对应关系,刀位号+0V24V1号刀2号刀3号刀4号刀导线正确颜色黑色红色绿色紫色蓝色黄色（2）通过实验简述刀位号与导线颜色不对应时所出现的故障现象答:刀位号与导线颜色不对应时，可能造成刀位换向错误，使机床不能正常工作， 也可能导致撞刀现象。4. 总结电动刀架在拆卸、装配过程中的一些注意事项1. 电动刀架的拆卸技巧解析1）关闭电源，拆下刀架顶部铝端盖；2） 拆下发询盘上六根信号线（注意各线接线位置）；3）卸下小
13、螺母，拆下发询盘；4） 松开锁紧螺母中的六角防松螺钉，卸下锁紧螺母，止退圈，轴承，离合盘。（注意止退圈中的一小健）；5）将离合销、弹簧、上刀体及螺母拆下；6）松开下刀体与机床连接的4-M12六角螺钉，将刀架从机床上拆下；7）松开刀架主轴底部3-M5螺钉，从底部取出主轴及蜗轮；8）活洗各零部件，注意两对销子不能搞错，并在旋转部位加活洁黄油。端齿部位 及外端齿与下刀体旋转面加注活洁机油。5. 掌握电动刀架的调试过程及方法电动刀架的装配顺序与拆卸顺序相反，具体的装配技巧分析如下：1）完成主轴与下刀体的装配先将蜗轮装入下刀体（要注意将蜗轮与蜗杆啮合，并旋转蜗杆，蜗轮蜗杆的啮合运 动顺畅），然后用手轻顶住蜗轮，一手推主轴底盘，直至主轴底盘座与下刀体下表面成 一个平面，最后拧紧主轴底盘上的
