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1、成都蒲东工业投资有限公司蒲江县寿安镇蒲东工业园区B-1-3地块1、3栋工程模板施工方案批准： 审核： 编制： 四川盛威建设有限公司目 录1、编制依据32、工程概况：32.1 总体简介32.2 建筑设计简介33、施工部署33.1技术准备33.2生产准备33.3现场准备43.4施工部位及工期要求错误！未定义书签。3.5施工流水段的划分44、模板设计概述44.1模板选型及质量要求44.2模板要求54.3模板施工重点65、模板施工方法65.1模板制作与安装65.2模板的拆除：185.3模板的维护及保养196、质量标准217、质量保证措施227.1 技术准备及技术交底227.2 材料质量控制227.3
2、模板安装观感质量237.4 模板制作的标准237.4 施工质量过程控制247.5 模板施工质量通病与防治258、安全保证措施及文明施工259、模板计算书26一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2011版;2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规（11G101-1、2）;3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;4、本工程结构、建筑施工图纸。二、工程概况：1、总体简介序号项 目内容1工程名称蒲江县寿安镇蒲东工业区B-1-3地块2工程地址蒲江县寿安镇3建设单位成都蒲东工业投资有限公司4设计单位四川鑫鑫建筑工程设计有限公司5监理单位成都交大工
3、程建设监理有限公司6施工总承包单位四川盛威建设有限公司7工期2012年12月10日至2013年12月9日2、建筑设计简介序号项 目内容1总建筑面积14687m22建筑层数地上6层地下/3建筑高度1栋：22.15米3栋：26.7米三、施工部署1、技术准备（1）根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。2、生产准备（1）人员准备序号工种人数进场时间1木工202012.122架子工102012.12（2）机械准备序号名称数量序号
4、名称数量1压刨1台8台钻1台2平刨1台9手提锯2台3圆盘锯2台10手提电刨2台4砂轮切割机2台115电焊机2台126吹风机2台137吸尘器2台3、 现场准备由于本工程施工现场非常狭小，临时木工房设在南面，分阶段进行加工周转。（1）施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，选择施工施工缝划分施工段，分别组织流水施工。 4、模板设计概述（1）模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的
5、汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板15厚腹模板作面板；50100木方作次龙骨，间距为200mm。按柱截面和净高制成定型模板，用A483.5钢管作柱箍，间距600，B14螺栓对拉固定。梁模板梁底模采用15厚腹模板作面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用A483.5钢管，间距600； 侧模也采用15厚
6、木腹模板，侧模次龙骨：50100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道。顶板模板本工程现浇楼板模板采用15mm厚腹模板作面板，次龙骨选用50100木方间距300mm，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用A483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。楼梯模板15mm厚腹模板作面板，50100mm木方作背楞间距300mm，A48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板覆面模板做当板。 （2）模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础采用木胶板木龙骨体系。模板
7、选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。（3）模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；模板主要节点的做法；施工流水段、施工缝间的处理；地下部分与主体间施工处理；对拉螺栓的排列。5、模板施工方法5.1 模板制作与安装5.1.1柱模板5.1.1.1柱模板（1） 本工程框架柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定
8、型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑框架柱采用15厚腹模板作面层，竖背楞为50100木楞，间距为200mm。用A483.5钢管作柱箍，B14螺栓对拉固定，柱箍间距600 mm。断面超过700mm，中间加B16对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以600600柱为例详见（框架柱模板示意图）。5.1.1.2施工工艺流程弹柱位置线安装柱模板 抹找平层作定位墩 安拉杆和钢管柱箍 办预检 安外楞 5.1.1.3框架柱模安装：a. 按轴线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模前，班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方
9、可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 做好柱子的地脚固定。e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆。f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.1.2梁模板5.1.2.1框架梁底模、侧模采用15mm厚腹模板作面板，底模次龙骨采用50100木方（间距150mm），底楞为A 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600mm；侧模次龙骨为50100木方间距200，斜撑、支撑为A 483.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.1.2.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线
10、及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。5.1.2.3梁模板施工要点：（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。（2） 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨50100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直
11、，用定型夹子固定。（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.1.2.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用15厚腹模板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。5.1.3顶板模板5.1.3.1本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用A483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。详见下图：5.
12、1.3.2顶板模板安装工艺：（1） 安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2） 顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼
13、缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（3） 顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（4） 预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5.1.4楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用15厚腹模板，龙骨为50100木方，支撑用A483.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。5.2 模板的拆除：5.2.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.2.2底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）20
