《100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案设计》

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1、100万吨焦化2X 60孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案第一章总论 51.1项目简介 51.2总则 51.2.1工程范围 51.2.1采用的规范和标准 51.3设计基础参数(业主提供) 61.3.1基础数据 61.3.2工程条件 71.4脱硫脱硝方案的选择 81.4.1脱硫脱硝工程建设要求和原则 81.4.2脱硫脱硝工艺的选择 91.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 10第二章脱硫工程技术方案 102.1氨法脱硫工艺简介 102.1.1氨法脱硫工艺特点 112.1.2氨法脱硫吸收原理 112.2本项目系统流程设计 122.2.1设计原则 122.2.3设计范围 132.2.4系统流程设计 132

2、.3本项目工艺系统组成及分系统描述 132.3.1 烟气系统 142.3.2 SO2吸收系统 142.3.3脱硫剂制备及供应系统 152.3.4脱硫废液过滤 152.3.5 公用系统 162.3.6 电气控制系统 162.3.7 仪表控制系统 17第三章脱硝工程技术方案 193.1脱硝工艺简介 193.1.1 SCR工艺原理 193.2 SCR系统工艺设计 203.2.1 设计范围 203.2.3设计原则 203.2.2设计基础参数 203.2.3还原剂选择 213.2.4 SCR工艺计算 213.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 223.3分系统描述 233.3.1氨气接卸储存系统 233.3

3、.2氨气供应及稀释系统 233.3.3烟气系统 243.3.4 SCR 反应器 243.3.5吹灰系统 253.3.6氨喷射系统 253.3.7压缩空气系统 253.3.8配电及计算机控制系统 25第四章性能保证 274.1脱硫脱硝设计技术指标 274.3.1 脱硫脱硝效率 274.3.2 SCR及FG梨置出口净烟气温度保证 284.3.3脱硫脱硝装置可用率保证 284.1.4催化剂寿命 284.1.5系统连续运行温度和温度降 284.1.6氨耗量 294.1.7脱硫脱硝装置氨逃逸 294.1.8脱硫脱硝装置压力损失保证 29第五章相关质量要求及技术措施 305.1相关质量要求 305.1.1

4、对管道、阀门的要求 305.1.2 对平台、扶梯的要求 305.2防腐措施 315.3电气控制及自动化 315.3.1供配电系统 315.3.2控制、仪表系统 32第六章经济效益分析及投资报价 356.1运行成本 356.1.1脱硝运行成本(年运行时间 8760h) 356.1.2脱硫运行成本(含增加风机及热备,年运行时间 8760h) . 356.2建设投资成本 36第七章设计、供货、施工范围 377.1乙方设计范围 377.2 乙方施工范围 377.3乙方供货范围 37附件1 :脱硝系统设备活单 37附件2:脱硫系统设备活单 38附件3:余热回收及热备系统的技术方案另附. 错误!未定义书签

5、。第一章总论1.1项目简介河北某100万吨焦化2X 60孑L5.5m捣固焦炉,年产能108万吨。由丁烟气中SO2、NOx 原始含量较高,焦炉烟气未经处理排放,不能达到大气污染物排放标准。现拟新建一套脱 硫脱硝和余热回收装置(脱硫脱硝余热利用一体设计),使焦炉烟气实现达标排放。此脱 硫脱硝工程采用总承包(EP。方式,经处理后使 SO2排放浓度小丁 30mg/m3颗粒物排 放浓度小丁 15mg/m3, NOx排放浓度小丁 150mg/m3(NOx按此指标设计),基准氧含量按 9咐。项目竣工后,按照项目所在地环保部门要求委托具有资质的监测机构对SO2、NOx颗粒物等指标进行检测,出具正式检测报告,作

6、为验收的重要技术依据。1.2总则1.2.1工程范围河北焦化焦炉脱硫脱硝工程总承包(EPC的全部工作,包括但不限丁设计(包括脱硫 脱硝初步设计、脱硫部分施工图设计)、供货、施工、调试、 试运行、竣工验收、人员培 训直至最终交付使用及售后服务等方面的工作。工程所需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主确定接口,我方负责接口施工1.2.1采用的规范和标准GB50187工业企业总半向设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB6222工业企业煤气安全规程GB12710焦化安全规程GB2893安全色GB12710化工企业安全卫生设计规定GB12710焦化安全规程GB14554恶臭污染物排放标准G

7、B4272设备及管道保温技术通则GB50184工业金届管道工程质量检验评定标准GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定YB9070压力容器技术管理规定GBl50钢制压力容器GBZ2作业环境空气中有害物职业接触标准GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界噪声标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范DL5027电力设备典型消防规程GB50016建筑设计防火规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB9089.4户外严酷条件下电气装置装置要求GB7450电子设备雷击保护导则GB50057建筑物

8、防$设计规范GB12158防止静电事故通用导则GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50056电热设备电力装置设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T5137电测量及电能装置设计技术规程GBJ63电力装置的电测量仪表装置设计规范GB50217电力工程电缆设计规范CECS31钢制电缆桥架工程设计规范DL/T621交流电气装置的接地GB997电机结构及安装型式代号GB4942.1电机外壳分级GB1032二相异步电机试验方法GBJ42工业企业通讯技术规定GB502

9、60电力设施抗震设计规范GB50011建筑抗震设计规范GBJ68建筑结构设计给标准GB50017钢结构设计规范GB50040动力机命基础设计规氾JGJ107钢筋机械连接通用技术规程YB3301焊接H型钢YB4001压焊钢格栅板GB50219水喷雾灭火系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范1.3设计基础参数(业主提供)1.3.1基础数据表1焦炉及烟道气原始参数项目名称单位数值备注焦炉型号JT55-550D顶装/捣固焦炉捣固项目名称单位数值备注焦炉座数座2焦炭年产量/座焦炉万t/a.座54万焦炉炭化室局度m5.5炭化室数量孔602x60 孔焦炉烟囱座2烟由Hj度m90焦炉烟道气废气量Nr

10、i3/h130000温度C285NOx献度)3 mg/Nm1000SO(浓度)3mg/Nm350颗粒物mg/m320H2O%焦炉煤气加热核算值表2烟道气净化后的排放指标项目名称单位数值备注NOx献度)mg/Nm 150目前是SO(浓度)mg/Nrli 30目前是颗粒物mg/m3 15目前是运行时间h87601.3.2工程条件(1)工程地质及水文条件略。(1)气象条件略(2) 抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范、建筑工程抗震设防分类标准等国家 及行业的规范、规程及标准进行设计。该厂区的地震烈度为7度,地震加速度为0.15g(3) 工程位置根据现场实际条件确定。(4) 总平面布置

11、平面设计在满足生产工艺的同时,充分考虑到运输、消防、安全、卫生、职业健康、 节约土地等因素。按工艺的生产、功能特点、结合场地自然条件,进行总平面布置。充分利用 现有空余场地,尽可能少占地,特别是不得影响焦炉的正常生产运行。(5) 公用工程提供的原料:水、电、气、汽等。工程所需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由 业主确定接口位置,投标方负责接口施工。投标人在投标时提供相关公用工程负荷。1.4脱硫脱硝方案的选择1.4.1脱硫脱硝工程建设要求和原则本工程的主要目的是:根据先进可靠的脱硫脱硝技术,结合焦化厂的实际情况,确定合理的脱硫脱硝技术方案、选择最佳投资方案,以满足日益严格的环境保护要求。同时,

12、通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证,明确投资的总 费用和运行成本,基本原则是:(1) 脱硫脱硝系统的设计脱除率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要 求。(2) 所采用的技术能够充分利用原有的资源,从而达到综合利用的目的;(3) 采用的脱硫脱硝工艺应在技术上先进、成熟、可靠的,不影响焦炉的安全稳定运行,且污染物的脱除率、基建投资、占地面积和运行费用等综合性能最佳。(4) 所采用的脱硫脱硝工艺不应造成新的污染,如噪声、粉尘、废水、恶臭等,工艺的污染防治措施应 能满足有关的环保要求;(5) 根据工厂总平面布置的规划,整体布局紧凑、合理,系统顺畅,节省占地,

13、节省投资。(6) 对丁容易损耗、磨损或故障时容易影响装置运行性能的所有设备和配件(例如吸收塔 喷嘴、泵等),设计时充分考虑其更换和维修的方便。(7) 烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门,并考虑开 /关方便,设计相应的维护平台(8) 所有设备和管道包括烟道的设计充分考虑最差运行条件(压力、温度、流量、污染物 含量)下的防冻、保温、浆液管道的防堵塞防磨损及事故情况下的最大温度热应力、机械 应力等的安全裕量。1.4.2脱硫脱硝工艺的选择1)脱硫工艺选择烟气脱硫技术可以分为二类:湿法、干法。湿法烟气脱硫技术是当今脱硫市场的主流,约占脱硫总 量的80%A上。其中氨法、石灰石石膏法、双碱法是湿法脱硫中的主流技术。这三类方法各有其适用性, 适合不同需求。各种工艺的优缺点归纳如下表:脱硫工艺经济技术指标(以90000Nn3/h处理量为例)占地面积(m2)投资预算万元系统 阻力(Pa)液气比脱硫效率%系统电耗KW/h系统水耗m3/h堵塞情况脱硫剂消耗kg/h脱硫产物脱硫产物处理方式氨法15055090023M 9535

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