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1、 技 术 标 书一、施工部署及平面布置（一）施工部署1、该工程施工技术、质量要求高，内部设施完备，技术先进， 鉴于本工程施工特殊性，加工现场安置于现场适当的位置，临时设施和材料仓库安置于现场。2、本工程劳力组织及管理机构配置是否合理，将直接影响建设方的社会效益。因此，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，全体员工必要时实行加班工作制。强化管理，严格执行有关施工质量验收标准，保证工程施工质量。根据工期
2、需要，将进一步采取强有力措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程按期竣工。3、对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织最精干的施工技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，协助解决施工技术难题。4、为保证工程工期，材料、设备及部件订货可能影响正常施工顺序，我们在组织施工时，结合设计要求，及时提供需用计划，早考查、早订货，打破常规施工方式，使安装工程不因设备、部件供货不及时，而影响施工。5、集中力量保重点，抢工期，在人力物力、机械上给主要安装项目以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。6、组织配合施工，穿
3、插作业，重点部位重点抢工。在装修的施工作业期间应配合组织抢工安装部分，组织穿插安装相关项目，组织好内部各工种平衡流水作业，以达内部各工种之间相互创造施工条件，确保工程总体进度。7、采用先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械施工，提高机械化作业水平。（二）平面布置（施工网络计划）见附表电器配管 管内穿线(6)防雷接地 配电箱安装 灯具安装 开 关 施工准备 暖气管道 散热器安装 管道刷漆 打压试水 插 座 系统调试竣工清理 排水管道 给水管道 卫生器具 通球试水 三、主要工序施工技术措施（一）电气配管 1、管路与管路的
4、连接：管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l2处，电焊点焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。 2、管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在1 5mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两
5、倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。 3、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 4、管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。 5、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm及以上80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动
6、电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的l0倍，弯扁程度不大于钢管外径的110。 6、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。
7、跨接地线规格见下表：跨接地线规格表(mm) 管径圆钢 扁铁 15406 5063lO253 70以上82(253)2 7、变形缝的处理 在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。 成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。 8、管路的防腐 埋人混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。9、易出现的质量问题及解决
8、办法质量问题原因和解决办法钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。管口不平齐，有毛刺锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。10、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后
9、，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。（二）管内穿线 1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。 2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。 3、穿线时应注意下列问题： 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 1)电压为50伏及以下的回路； 2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 3)照明花灯的所有回路： 4)同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不
10、应大于管子内空截面积的40。 导线穿人钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定： 1)截面积为50mm及以下的导线为30m； 2)截面积为7095mm2的导线为20m； 3)截面积在180240mm2之间的导线为18m。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。 4、导线连接 （1）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求： 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不
11、能低于原导线的机械强度。 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 （2）导线的连接应符合下列要求： 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎!套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 （3）剥削
12、绝缘方法： 剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。 单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以450角倾斜切人绝缘层，
13、当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插人背部以45。角削断， 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断
14、芯线. （4）导线在盒(箱)内导线连接： 单芯线并接接法： 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。 不同直径导线接头： 如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理。 单芯铜导线压线帽压接： 适用1.O4.0mm。的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接
