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1、 数控技术专业 毕业设计班 级： 姓名： 指导老师： 题目： 凸台类零件加工 日期： 年 月 日 毕业作业（论文）任务书姓名学号毕业届别届专业毕业作业（论文）题目凸台类零件加工指导教师学 历在读研究生职 称讲师毕业作业提要： 根据毕业设计要求绘制二维图。对零件进行工艺分析。根据零件外形及尺寸要求确定加工设备。用自动编程软件仿真加工。根据零件的尺寸要求进行刀具的选择以及刀具参数的设置。由计算机自动生成程序。对程序进行后置处理（进行必要的修改）指导教师签字： 年 月 日教研室意见： 教研室主任签字： 年 月 日题目发出日期 设计（论文）起止时间 毕业作业(论文)评阅书姓名学号专业毕业作业(论文)题
2、目凸台类零件加工指导教师评语：得分指导教师签字：年 月 日教研室意见： 教研室主任签字： 年 月 日目 录一、加工零件和工艺分析1(一)、工件简介2(二)、加工原点设置2(三)、加工工步分析21、 外形粗加工22、定位孔加工33、凹槽粗加工34、外形精加工35、凸台内外壁精加工36、中心通孔加工37、钻孔4(四)、工件的装夹与定位 4(五)、数控加工工艺卡及刀具卡片4二、用MASTERCAM进行仿真加工5(一)、外形铣削进行外形粗5(二)、用中心钻加工定位孔9 (三)、挖槽进行凹槽粗加工10 (四)、外形铣削进行外形精加工11 (五)、外形铣削凸台内外壁加工12(六)、全圆铣削进行中心孔加工1
3、3 (七)、钻孔进行孔加工15三、程序后处理16(一)、实体模拟切削16(二)、后处理17(三)、修改后的NC程序17四、小结23五、参考文献24凸台零件加工图 1-1加工图如1-1所示零件，零件毛坯尺寸160x160x25，材料为塑料批量生产，试分析其数控加工中心加工工艺过程。第1页一、工艺分析（一）、工件简介如图1-2所示为凸台类零件，其凸台的部位有多段圆弧和直线组成, 凸台高度为10mm，其图 1-2中有60凹槽，凹槽深度为10mm。凹槽中心处有16通孔，底面四角处有12通孔。毛坯为160x160x25的方形塑料。加工工件以底面固定在机床上。（二）、加工原点设置为方便进行对刀，将工件坐标
4、系设置在顶平面的中心，即X，Y的坐标原点位置在60圆的圆心点位置，而Z坐标原点在顶平面上。（三）、加工工步分析第2页1、外形粗加工。由于该零件的凸出部分与毛坯界线有较大的差距，所以选用较小的直径刀具将影响加工速度，为此采取先用相对较大 直径的刀具进行粗加工，再用较小直径的刀具进行精加工。粗加工时选择沿外轮廓逐层向内加工的方式，刀具有外向内进行切削，选择刀具直径为12mm的高速钢立铣刀，主轴转速设800 r/min，切削进给为400mm/min。考虑到刀具的切削负荷，所以每刀切削步距取10mm，分层切削，每层切削深为5mm。考虑到粗糙度要求，XY向、Z向预留量分别都设为0.3mm。2、定位孔加工
5、。为了保证位置精度,需要用中心钻进行加工定位。选用5的中心钻分别加工中心孔和底座四角处通孔，主轴转速设置为600 r/min，进给率设为100 mm/min。3、凹槽粗加工。对凸台凹槽进行挖槽粗加工，进行平行环切粗铣，并选用有内而外下刀。选择直径为12的立铣刀。主轴转速设为800 r/min，切削进给为400 mm/min。考虑到凹槽侧壁粗糙度要求，设XY平面预留量为0.3mm。4、外形精加工。精加工使用外形铣削方式。对底座表面进行精加工。刀具使用6的高速钢平底刀进行加工。每层切深为0.5 mm，主轴转速设置为1000 r/min，进给率设置为600 mm/min。5、凸台内外壁精加工。由于凸
6、台内外壁粗糙度要求较高。所以选择直径较小的刀具进行精加工，凸台内外侧壁精加工使用外形铣削方式加工。选择直径为6mm的立铣刀，主轴转速设为1000 r/min，切削进给设为600 mm/min。第3页6、中心通孔加工。加工凹槽中心部位的通孔。该通孔为整圆，使用全圆铣削加工的方法进行加工。选择直径为6mm的高速钢立铣刀，分层切削，每层切深为6mm。主轴转速设为1000 r/min，切削进给设为500 mm/min。7、钻孔。在工件底座四角处有4个12的通孔。钻孔加工使用12的钻头，设置主轴转速为300 r/min，切削进给设置为100 mm/min。（四）、工件的装夹与定位根据定位基准原则和图纸分
7、析，采用一次装夹就可以将工件所有表面和轮廓全部加工完，同时还可以保证图纸的尺寸精度和位置精度。如果用平口钳安装工件时，注意工件安装要放在钳口的中间部位。安装平口钳时，要对固定钳口找正，工件与被加工部分必须高出12mm15mm避免刀具与钳口发生干涉。夹紧工件时要注意工件上浮。(五)、数控加工工艺卡及刀具卡片表1数控加工刀具卡片产品名称或代号T1-1零件名称凸台零件零件图号T1-1序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径mm备注1T0112平刀1粗加工凸台外形及凹槽0.002T025中心钻1加工凹槽及四通孔定位孔2.003T036平刀1精加工外形及凸台内外壁，中心通孔0.004T0412钻头1钻
8、四小孔2.00编制审核批准共1页第1页第4页表2 数控加工工序卡表工厂名数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号T1-1凸台零件T1-1工序号程序编号夹具名称使用设备车间01O0000平口钳数控加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速rmin进给速度mmmin背吃刀量mm备注1外形铣削加工凸台T0112800400自动自动2中心钻加工定位孔T025600100自动自动3挖槽加工凹槽T0120800400自动自动4外形铣削精加工外形T03101000600自动自动5外形铣削精加工凸台内外壁T03101000600自动自动6全圆铣削加工中心通孔T03101000500自动自动7钻孔加工四通孔T0412300100自动自动编制审核批注07年10月20日共1页第1页二、用MASTERCAM进行仿真加工(一)、外形铣削进行外形粗加工第5页1、打开文件。 单击主功能表中的文件获得文件在弹出来的文件列表中选择正确的文件路径，并选择孙银霞1-1.mc9， 打开图形文件如图2-1所示。图 2-1 图2-22、选择外形铣削模组点选主功能表上刀具路径外形铣削串连，如图2-2所示。用鼠标点选外形轮廓。选取完后，点选执行，弹出参数设置对话框。 3、选取加工刀具，设置刀具参数图 2-3 （1） 建立新刀具。打开外形铣削（2D）对话框中的 “刀具参数”选项卡在刀具列表中单击鼠标右键，
