建筑工程管理中广核预应力专项施工组织设计

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1、（建筑工程管理）中广核预 应力专项施工组织设计 （建筑工程管理）中广核预 应力专项施工组织设计 中广核工程科技 XX 公司 核电技术产业研发中心 预应力专项工程 施 工 组 织 设 计 同程建设科技工程 XX 公司 2010 年 11 月 目录目录 第壹章工程简介 5第壹章工程简介 5 第壹节 工程概要 5 第二节 施工条件 5 第三节 工程特点 7 第二章施工组织机构及总体目标 8第二章施工组织机构及总体目标 8 第壹节 施工组织机构 8 第二节 预应力工程总体目标 8 第三节 我公司于施工中必须遵守的施工及验收规范 9 第三章有粘结预应力施工工艺流程 10第三章有粘结预应力施工工艺流程 1

2、0 第壹节 施工工艺 10 第二节 施工流程中注意事项 10 第四章预应力各个工艺施工方法 12第四章预应力各个工艺施工方法 12 第壹节 预应力钢绞线铺设 12 第二节 预应力张拉 14 第三节 孔道灌浆 18 第五章 质量及进度保证措施 20第五章 质量及进度保证措施 20 第壹节 工程质量保证体系 20 第二节 施工质量保证措施 21 第三节 施工进度保证措施 24 第六章 安全生产、文明施工 26第六章 安全生产、文明施工 26 第壹节 安全生产、文明施工总目标 26 第二节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施 26 第三节 消防措施 27 第七章 资料准备及竣工资料 29第七章 资

3、料准备及竣工资料 29 施工组织设计 编制依据： 1、中广核工程科技 XX 公司核电技术产业研发中心预应力施工图； 2、 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG300693； 3、 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 4、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T14370-2000； 5、 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95； 6、预应力用电动油泵JG/T5029-93； 7、 预应力用液压千斤顶JG/T5028-93； 8、 后张预应力施工规程DGJ08-235-99； 9、 预应力混凝土结构设计规程 （市标准）DBJ08-69-97； 10、 混凝土结构设计

4、规范GB50010-2002； 11、 建筑结构荷载规范GB50009-2001； 12、本工程特点、施工现场条件等； 第一章 工程简介第一章 工程简介 第壹节工程概要第壹节工程概要 中广核工程科技 XX 公司核电技术产业研发中心预应力分项工程为服务中心二 层 9 根及五层 3 根预应力梁、会议中心四层 3 根预应力梁。由于结构净高、强度 及抗裂挠度的要求采用了预应力技术，采用有粘结钢绞线和普通钢筋混合配筋。 预应力梁较普通钢筋混凝土梁能够承受较大的荷载，于减小梁高度的同时，也提 高了梁的强度，减少了梁的裂缝和挠度，是壹种兼顾经济性和适用性的设计方案。 服务中心结构二层以 24 轴线为界，左面

5、标高 6.700，右面标高 5.440，有 1 米多 的标高差，所以能够不用于张拉端板面留置张拉槽口，而于服务中心结构五层中， 结构标高差仅为 16 公分，不具备张拉条件，所以于张拉端板面留置 800*1200 的 张拉槽口，另外于预应力主梁张拉端，由于柱的主筋比较密集，所以张拉端采用 了梁水平加腋的形式，避开柱主筋。 根据设计图纸要求，预应力主梁采用直径为s15.2 有粘结预应力低松弛钢绞 线，强度等级为 1860Mpa。预应力锚具采用杭州富锚 HYM 系列类锚具。 第二节施工条件第二节施工条件 现场材料堆放场地及临时设施场地（落料及挤压） ，预应力工程施工要求有如 下的施工条件： 电源：3

6、80 伏及 220 伏电源； 临时设施：现场办公房及技术工人临时宿舍；张拉设备及工具仓库；水源； 垂直运输：张拉设备及钢绞线垂直吊运；起吊重量3 吨； 下料场地：预应力筋下料及固定端的挤压场地； 张拉操作平台等。张拉操作平台见下图。 第三节工程特点第三节工程特点 1、预应力的施工需要多专业穿插、配合，于总体施工顺序以及工序间的流水 作业方面必须和总承包单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度 和施工安全。 2、本工程中的预应力施工进度直接影响整体土建进度，因此需要制订详细的 施工方案，以保证工期的正常进行。 3、由于本工程中部分梁为变截面梁和标高非恒定梁，于线型铺设时应测量准 确保证

7、和设计壹致。 4、由于本工程结构于施工阶段的受力非常复杂，因此必须采取合理的张拉措 施，以保证结构于张拉时受力合理。 5、针对结构的复杂程度，必须有充分的思想准备面对施工中会出现的各种难 题，以便出现问题时有足够的对策。 6、为了保证按时、按质完成本工程，必须选派技术及施工力量雄厚的项目部 来完成本预应力工程的施工任务。 第二章 施工组织机构及总体目标第二章 施工组织机构及总体目标 第壹节施工组织机构第壹节施工组织机构 于施工中，我公司壹定会抽调最强的技术和施工队伍对本工程进行预应力的 专项施工，我们将以先进的施工技术、优良的施工质量和全方位的现场服务，创 建优良工程，让业主满意。 项目部管理

8、人员组成： 项目经理 陈明 项目副经理 陈明 项目工程师 陈国富 施 工陈 负 责祥 人 现 场甘 材建 料修 员 现 场杨 安德 全荣 员 张 拉陈 负 责祥 人 设 备李 负云 责康 人 质 量施 负海 责峰 人 资 赖 料俊 俊 员 第二节预应力工程总体目标第二节预应力工程总体目标 1、工程质量目标：确保工程壹次性合格； 2、工程进度目标：按总包总体工程进度计划控制，决不耽误总体工期； 3、安全生产 ： 防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、 无火灾事故、无事物中毒事故等“四无”要求； 4、文明施工：努力做好规范管理，维护场容、场貌，努力达到安全文明工地 的标准；

9、5、 按项目管理的要求组织各个工种的平衡和流水作业， 通过有效的协调指挥， 使整体工地保持最优化的组合和功效。 第三节我公司于施工中必须遵守的施工及验收规范第三节我公司于施工中必须遵守的施工及验收规范 预应力施工按设计要求进行，同时符合下列标准及规程： 1、 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG300693； 2、 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 3、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T14370-2000； 4、 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95； 5、预应力用电动油泵JG/T5029-93； 6、 预应力用液压千斤顶JG/T5028-93； 7、

10、 后张预应力施工规程DGJ08-235-99； 8、 预应力混凝土结构设计规程 （市标准）DBJ08-69-97； 9、 混凝土结构设计规范GB50010-2002； 第三章 有粘结预应力施工工艺流程第三章 有粘结预应力施工工艺流程 第壹节施工工艺第壹节施工工艺 1、单根有粘结预应力梁施工工艺流程如下所示： 安装底模安装钢筋骨架、支壹侧模安装底模安装钢筋骨架、支壹侧模安装卡子、埋管穿筋 预应力筋复检预应力筋制作 隐蔽验收记录压混凝土试块隐蔽验收记录压混凝土试块 安装另壹侧模浇筑混凝土养护安装另壹侧模浇筑混凝土养护张拉张拉预应力筋 制混凝土试块制混凝土试块拉动钢绞线锚具制作校验张拉机具 灌浆机具

11、准备孔道灌浆切筋封锚封锚 注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建工种完成。 2、预应力钢绞线控制力的确定： 所有的预应力钢绞线张拉控制应力均为 0.7fptk。 第二节施工流程中注意事项第二节施工流程中注意事项 1、于预应力钢绞线的铺设时是多专业穿插、配合施工，于总体施工顺序以 及工序间的流水作业方面必须和水电专业做好协调配合工作；于预应力钢绞线和 非预应力筋及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢绞线的矢高尺寸； 2、木工和预应力钢绞线铺设及张拉端清理之间关系： 、木工于预应力钢绞线铺设前，不要将预应力钢绞线张拉端外模板先支好， （用 于钢绞线张拉端外露筋安放） ，便于锚垫板安装时的质量控

12、制，大梁侧模待钢绞线 铺设完毕验收后封掉； 、预应力梁混凝土达到壹定强度之后及时将侧面模板拆除，以便预应力项目部 及时检查梁的情况及做好预应力钢绞线张拉前的准备工作； 、预应力梁底模板于预应力钢绞线张拉前，禁止拆除；底模板的拆除工作必须 待预应力钢绞线张拉完成之后，方能拆除； 、张拉端留有后浇操作面的普通板，于预应力张拉完且灌浆结束后用高标号混 凝土且掺加膨胀剂浇注； 、预应力主梁于端部的锚垫板的埋设，尽量使得锚垫板对称于梁中心轴线 的基础上能够进行水平方向的调整，当柱的纵筋和锚垫板的埋设冲突较大时预应 力施工单位应提前和总包单位进行协商，调整柱纵筋的位置，为锚垫板的埋设留 下位置。预应力次梁

13、的锚垫板的埋设应使得端部处主梁的腰筋（或抗扭纵筋）避 开锚垫板，所有锚垫板于水平方向上允许调整的范围为 10mm； 、于配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋于锚固区和锚垫板相碰 向下弯有困难时，上排能够提前下弯，下排筋有必要也要下弯。可是必须满足锚 固长度的要求（见下图） （注：（注：于绑扎柱和预应力梁之前预应力施工单位应和土建施工方 提前联系，以便解决波纹管及锚垫板的放置问题） 第四章 预应力各个工艺施工方法第四章 预应力各个工艺施工方法 第壹节预应力钢绞线铺设第壹节预应力钢绞线铺设 1：预应力筋制作1：预应力筋制作 组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的张拉端采用夹 片锚

14、，固定端采用挤压锚。 钢绞线应采用放线架放线，从内圆抽头放线，且使用卷尺量测下料长度。 钢绞线应于平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割， 同壹束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。 固定端的挤压锚于专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于 50mm， 挤压力应控制于 4552Mpa 之间。挤压套缩径成型后伸长 20mm，直径偏差不大于 0.3mm。 制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放于垫木 上。 2：钢绞线矢高定位2：钢绞线矢高定位 预应力钢绞线于定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进 行矢高钢筋定位及固定，值得注意的是图纸的矢高尺寸为

15、预应力梁上表面至预应 力钢绞线中心的距离近似为上表面至波纹管中心的距离，因此钢筋的固定应考虑 到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，板中预应力筋定位要考虑到钢绞线本身的直径， 所有支架钢筋的规格为12，梁矢高控制钢筋的间距为 1000mm，板的矢高控制则 采用五点控制即俩个最高点、壹个最低点、俩个反弯点，保证钢绞的平滑过渡。 3：波纹管孔道成型3：波纹管孔道成型 将波纹管按照矢高钢筋的控制位置进行铺放。为防止波纹管于混凝土浇筑时 上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定于钢筋支架上，用铁丝扎牢。波纹管接 头要牢固、严密，俩段工作管要顶紧。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损， 接头是否牢固、严密，如有破损应

16、及时用封箱带进行修补。波纹管露出锚垫板不 要小于 100mm。 4：预应力筋的铺放布筋4：预应力筋的铺放布筋 由土建工种支模板且铺放普通钢筋的底筋，预应力工种于边模上按预应力 筋的分布情况划定位置； 土建工种铺放普通钢筋且预埋管线，预应力工种指导控制埋波纹管、穿预应 力筋、锚垫板、钢筋螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后， 应将锚垫板固定于边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止倾斜以至浇注混凝土时 漏浆而无法进行张拉操作； 调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平10mm 和垂直5mm，支架间距 1000mm，预应力筋支架绑牢且固定于普通钢筋的底筋或箍筋上； 为保证张拉顺利，预应力筋于靠近边模板处必须具有不小于 300mm 长的平直 段（即预应力筋和锚垫板垂直）且绑扎固定； 混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接 挤碰波纹管或无粘结钢绞线外皮，,防止混凝土灌入波纹管内或无粘结钢绞线移