《六加氢筑炉衬里技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六加氢筑炉衬里技术措施（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 300万吨/年柴油加氢装置 筑炉衬里施工技术措施目 录一、工程概况2二、编制依据2三、主要工作量2四、工程特点3五、施工工艺及技术要求3六、施工质量保证措施10七、施工安全技术13八、施工机具一览表14九、手段用料一览表15十、附JHA分析表15一、工程概况：（300万吨/年柴油加氢）装置位于xxxx厂区。工程建设单位xxx分公司，工程设计单位xx有限公司，监理单位xx有限公司监理分公司，质监单位xx分站，工程施工单位xx建设安装公司。本方案为装置中两台加热炉（反应进料加热炉F-6501、分馏塔底重沸炉F-6601）及余热回收烟道衬里而编制。二、编制依据：1. 加氢精制(300万吨/年柴油加
2、氢)装置加热炉及余热回收施工图2.工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）；3.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1998）；4.石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件（SH/T3115-2000）5.一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里（SH/T3128-2002）6.石油化工筑炉工程施工及验收规范（SH 3534-2001）7.石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000）8.石油化工建设工程施工安全技术规程（GB50484-2008）三、主要工作量：加热炉及余热回收筑炉衬里工作量部位材料名称型号单位数量柱防火层轻质耐热衬里m36.1炉底轻质
3、耐热衬里m315普铝纤维可塑料LYGX-197或BLXS-18m317硅酸铝耐火纤维毯 25LYGX-112m31.5直型砖T-3LG-1.0块5170F-6501辐射墙硅酸铝耐火纤维板块1050硅酸铝耐火纤维毡 20LYGX-112m31.1异型砖ZQ-0.85块1016直型砖ZQ-0.85块8054陶瓷纤维模块m2292F-6601辐射墙硅酸铝耐火纤维板块340硅酸铝耐火纤维毡 20LYGX-112m31异型砖ZQ-0.85块162直型砖T-3ZQ-0.85块4640陶瓷纤维模块m2395辐射顶及烟道高铝纤维耐火浇注料m350陶瓷纤维模块m2120对流两端管板轻质耐热衬里m32耐火纤维毯
4、20m30.1对流弯头箱架轻质耐热衬里m31.6对流弯头箱门岩棉半硬板 50m31.4对流段轻质耐热衬里m316烟囱轻质耐热衬里m314.5余热回收系统轻质耐热衬里m330陶瓷纤维毡20LYGX-153m33.1四、工程特点：本工程筑炉、轻质耐热衬里均为常规材料，但施工时间紧工程量较大。应抓紧做好衬里材料的施工前检验工作，尽早组织施工人员。对衬里材料生产厂家应组织调研，必要时对生产厂家进行技术交底，确保到达现场的各种耐火材料质量满足设计及规范要求，保证工程按期、优质完成。施工中各工种的交叉作业又非常多，对现场施工安全管理提出了很高的要求。本装置为易燃易爆高压装置，质量要求非常之高。要求施工人员
5、高度重视施工质量，严格按图及技术要求、规范施工，确保高标准中交。五、施工工艺及技术要求：5.1施工准备5.1.1施工现场必须搭设临时施工用棚，并能满足施工材料的堆放要求。5.1.2加热炉辐射段的砌筑衬里,应于炉体钢结构及有关附件安装完毕，应检查合格并办妥工序交接证书后,方可施工。5.1.3施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净，轻质耐热衬里部位除锈等级为St2级。5.1.4衬里施工所用的容器和工具应彻底清理干净，防止石灰、其它水泥、粘土等杂质混入。5.1.5炉壁上的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。5.1.6各种管架、套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里、
6、砌体内的部分，均缠绕耐火纤维毯。接管及管嘴用木塞塞好或用牛皮纸包裹管口部位。5.1.7施工周围的环境温度应保持在5以上，雨天施工采用盖蓬布或搭设临时施工棚防雨。5.2施工程序5.2.1加热炉对流段衬里在对流钢结构安装完毕后、对流炉管安装前进行。5.2.2加热炉辐射段砖墙砌筑在辐射段钢结构安装完毕后、辐射炉管安装前进行。砖施工完后及时用塑料簿膜覆盖，以免安装炉管时砖体表面受损。对于先进行炉管安装后砌筑的炉子，必须留有足够的砌筑施工空间。施工时必须对炉管采取保护措施。用塑料薄膜包裹。施工完后及时清理辐射炉管上的泥浆，污垢。5.2.3加热炉的烟囱在预制厂衬里完毕后整体吊装。5.2.4加热炉筑炉、衬里
7、施工顺序：对流段衬里辐射段炉墙砌筑炉墙纤维模块衬里炉底衬里、砌筑高铝纤维浇注料衬里燃烧器砖安装5.3对相关工种的要求5.3.1衬里托板的设置位置应准确，衬里托板水平度偏差应小于衬里托板长度的1/500，但不应大于10毫米。5.3.2保温钉应焊接牢固，并按设计图样布置，如遇到焊缝时钉距应缩小，距焊缝不得小于50mm。5.3.3已衬里完的烟囱翻转、吊装时严禁碰撞，如翻转、吊装时有可能发生变形的设备必须有可靠的加固措施。组对前严禁撤除。5.3.4已衬里完的设备严禁强力组对。5.4加热炉及余热回收衬里主要结构5.4.1F-6501炉辐射墙A.辐射段侧墙及端墙a.辐射段端墙在标高7182mm以下为耐火砖
8、结构型式，砖墙高度4674mm。总厚度为405mm，背衬为三层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为105mm，耐火砖厚度为300mm。b.侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。c.辐射段端墙在标高7182mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。背衬为二层30mm厚的陶纤毯，背衬总厚度为（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为200mm。d.侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。背衬为二层30mm
9、厚的陶纤毯，背衬总厚度为（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为200mm。e.陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+一层铝箔+背衬毯30mm+一层铝箔+陶纤模块。B.炉底衬里：a.为三层衬里结构型式，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料, 外层为65mm厚的干砌耐火砖。C.辐射顶及烟道衬里结构：a.辐射炉顶为背衬为二层30mm厚的陶纤毯（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为250mm。陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+ 一层铝箔+背衬毯30mm+ 一层铝箔+陶纤模块。b.辐射烟道为单层衬里结构型式，厚度为250mm高铝耐火纤维浇注
10、料。5.4.2F-6601炉辐射墙A.辐射段侧墙及端墙：a.辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。b.辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm,背衬为二层25mm厚的普铝耐火纤维毯，背衬总厚度为50mm,陶纤模块厚度为200mm。B.炉底衬里：a.为三层衬里结构型式，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料, 外层为65mm厚的干砌耐火砖。C.辐射顶
11、及烟道衬里结构：a.辐射炉顶为背衬为二层30mm厚的陶纤毯（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为250mm。b.陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+ 一层铝箔+背衬毯30mm+ 一层铝箔+陶纤模块。5.4.3其他炉衬部位A.对流段衬里结构：为单层衬里结构型式，厚度为150mm轻质耐热衬里，折流高度为150mm，折流宽度为100mm；两端管板单层衬里厚度为120mm轻质耐热衬里；烟罩单层衬里厚度为100/150mm。B.烟囱衬里结构：为单层衬里结构型式，厚度为75/50mm轻质耐热衬里。5.4.4余热回收系统：A.热烟道衬里结构：为单层衬里结构型式，厚度为100mm轻质耐热衬里。B.冷烟道衬
12、里结构：为单层衬里结构型式，厚度为75mm轻质耐热衬里。5.5轻质耐热衬里施工技术及质量要求5.5.1对材料的要求A.轻质耐热衬里的生产厂家应提供材料出厂合格证明书和国家级或省级耐火材料检验中心的性能指标检验报告。B.每一批产品必须进行抽样检验，并出据正式检验报告。检验规则按SH/T3115-2000要求进行，抽样检验如有不合格项，则从同一批产品中再任意取双倍数量的试样进行复验。复验结果如有一项不合格，则整批作为不合格品处理。C.每批产品交货时，必须附有生产厂质检部门签发的质保书，批量检验报告原件。D.轻质耐热衬里的生产厂家应提供详细的施工说明书。E.施工前施工单位对浇注料进行抽样检验，各项指
13、标应符合第a条的规定，检验合格方可进行施工。F.浇注料材料应考虑水泥的三个月保质期，分批进料。G.浇注料必须保管在能防止潮湿的仓库内。 5.5.2施工技术、质量要求A.浇注料采用手工捣制方法施工。B.采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时先将骨料、粉料和结合剂干混1分钟，然后加入用水量的一半，湿拌12分钟，待料全部润湿后，再加入余下的用水量，混拌3分钟左右，直至颜色均匀一致为止。总搅拌时间5分钟左右。C.在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。水灰比严格按材料生产厂提供的施工说明书要求。所用的水应为饮用水，PH值为6.57.5。D.搅拌好的浇注料，应在30分钟内用完，已初凝及回弹料不得使用。每次布料高度
14、不应超过300mm。施工时严禁二次加水。E.捣制完的衬里应在水泥初凝前，按图纸要求的外形尺寸进行整形。找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。F.衬里表面应均匀、密实、无孔洞。其厚度允许误差为+5mm。G.衬里施工应连续进行，如施工间隙超过初凝时间，应按施工缝要求处理，可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间（如图）。下次施工前，将结合面划出沟痕、清除浮粒、淋水润湿，方可继续施工。注：为衬里厚度。H.厚度在75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔为8001200mm，伸缩缝的宽度为23mm，深度20-30mm。I.分段组焊部件的衬里接口处，每侧预留200mm以上不衬。待接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。J.在衬里施工完毕14小时后，用
