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1、_ -可编辑修改 - 青海桥电实业有限公司 益和五期食堂改造项目 暖气改造施工方案 青海省集协建筑工程有限公司 2016年 7 月 4 日 _ -可编辑修改 - 一、工程施工工艺流程概况及说明： 益和五期食堂改造工程因车间原有暖气设计布局不能满足 职工食堂供暖需要， 原有暖气管道回水管过小、 回路不畅等原因 造成暖气回水不利、暖气片冻裂、管道老化等急需改造，以保证 满足职工食堂供暖需要。 1、拆除原有暖气管、管道保温，共计408m； 2、暖气供水、回水主管道更换为直径80镀锌钢管 178米；立管 25 镀锌钢管 120米，横管 20镀锌钢管 110米； 3、将车间大门上方绕梁回水管道改为直行管
2、道； 4、所有管道刷防锈漆两遍，岩棉、玻璃丝布保温层，外加镀锌铁 皮防护。 5、更换 80mm阀门 4 个，成品钢质暖气片27组（每组 20柱） ，每 组暖气片装 25阀门 2 个，自动排气阀1 个。 6、主要施工方法： 暖气管道施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖 管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使 _ -可编辑修改 - 用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并 有产品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不
3、全 和角度不准等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得 弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必 须符合设计及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、 手电钻、电锤、电动水压泵等。 2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、 大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、 气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线 等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工
4、方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具 库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型 钢托、吊卡架及预埋套管， 浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装 修工程开始前完成。 _ -可编辑修改 - 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料 计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐 全，运到现场。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：（见下页流程） 3.2 管道预制加工： 3.2.1 管道丝扣联接： 3.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线 断管。 孔洞预留埋件 -
5、套管安装 -安装准备 -管道预制加工 -管道安装-卡架 安装-防 腐 处 理-水压试验 -系统冲洗 -填堵孔洞-设备安装 - 闭水试验 -通水试验 调试-竣工验收 a 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上， 对准画线卡牢， 进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管 口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对 准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直， 推拉锯用力要均匀， 锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 3.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般 以管径 1532mm者套二次，4050mm
6、者套三次，70mm以上者套 3 4 次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将 _ -可编辑修改 - 卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置， 紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长 度，轻轻松开板机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零 度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管 材放在压力案压力钳内， 留出适当长度卡紧， 将套丝板轻轻套入管材， 使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23 扣，再站到侧面扳转 套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时， 轻轻松开板机，开机退板， 保持丝扣应有锥
7、度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。 3.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材， 配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用 手带入 3 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳 将管件拧紧，使丝扣外露23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2） 。 3.1.2.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时 不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留 口方向转到合适部位并保持正直。
8、 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方 向、变径部位是否正确。 _ -可编辑修改 - c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜， 一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测， 直至调直管段无弯曲为止， 并在两管段联接点处标明印记，卸下一段 或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉 或气焊加热到 600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转 动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调 直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的
9、丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻， 再将管段对准印记拧紧。e 配装好阀门的管段， 调直时应先将阀门 盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f 镀锌碳素 钢管不允许用加热法调直。g 管段调直时不允许损坏管材。 3.2.2 管道法兰联接 3.2.2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者， 必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 3.2.2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法 兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23 扣，不宜 大于螺栓直径的二分之一。 3.2.2.3 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm 的橡胶垫，供热、蒸
10、汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡 胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 3.2.3 管道焊接 _ -可编辑修改 - 3.2.3.1 根据设计要求， 工作压力在 0.1MPa以上的蒸汽管道、 一 般管径在 32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气 焊连接。 3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于 -20， 焊口应预热，预热温度为 100200， 预热长度为 200250mm。 3.2.3.3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电 焊应符合表 1-3的规定，气焊应符合表1-4的规定。 3.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊
11、牢，管径 在 100mm以下可点焊三个点，管径在 150mm以上以点焊四个点为宜。 3.2.3.5 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口， 如用 气焊加工管道坡回， 必须除去坡口表面的氧化皮， 并将影响焊接质量 的凹凸不平处打磨平整。 3.2.3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 23 点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内 侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 3.2.4 管道承插口连接 3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连 接（图 1-4） 。 a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口， 捻灰口前应检查管材管
12、件有无裂纹、砂眼等缺陷， 并将管材与管件进 行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。 b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求 _ -可编辑修改 - 将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的 青麻或扎绑绳打进承口内， 一般打两圈为宜 （约为承口深度的三分之 一） ， 青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实， 边打边找正、 找直并将麻须捣平。 d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比19）分层填 入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后 分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用
13、厚薄与承口环形缝隙大 小相适应的捻凿将灰口打实打平， 直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉 即为合格。 e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时 内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。 f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或 管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口 应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实， 用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动 运到现场安装。 h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加 适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5以上， 有条件亦可采取蒸汽养护。 3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用 _ -可编辑修改 - 石棉水泥捻口，即在水
