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1、市政道路工程施工阶段的监理工作 （一）路基工程监理要点1、搅拌桩 准备工作 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于 2 根。 当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上的搅拌。 竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高 300500mm。 在开挖基坑时，应将搅
2、拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%；桩位的偏差不得大于 50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。 主要施工步骤 搅拌机械就位、调平； 预搅下沉至设计加固深度； 边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面； 重复搅拌下沉至设计加固深度； 根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面； 关闭搅拌机械；在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆的施工工艺，但须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌讥喷浆口的时间起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工。 所
3、使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬上层下沉大慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 施工时如闪故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 壁状加固时，相邻
4、桩的施工时间间隔不宜超过 24h。如问隔时间太长，与相邻桩无法搭按时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。 质量要求及检测水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的 5%。 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行，检验数量为桩总数的 0.5%l%，且每项单体工程不应少于 3 点。 应在成桩 28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且不少于 3 根。 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。2 填方路
5、基 清表、沟塘清淤回填 路基填筑前必须对原地面进行处理，并按要求整平压实清理表土，清理深度根据种植土厚度决定，清除的种植土应集中堆放；路基范围内的树根应全部挖除，并将坑穴填平夯实；在路基范围内原地面的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定压实；对含有地表水、淤泥、垃圾、腐殖土等的地基，应进行挖除清理，然后换填，分层填筑压实，对于软土地基，则须进行特殊处理。 沟塘清淤回填处理A、 沟塘必须彻底清淤,不留死角;B、 严格控制沟塘清淤前后几何尺寸,必要时可拍照存证;C、 回填时必须坚持层层报验和抽检制度,加密对薄弱点的抽检。 填前压实在填筑路堤前，用推土机将路堤范围内原地面的坑、洞等用原
6、地土局部回填并压实，原地面上的杂草、耕作物及地表层腐质土清除，用平地机整平。清表整平后的原地面表面，用压路机进行填前压实，并达到规范要求（或设计要求）的压实度。进行填前压实，可采用以下两种方式：(1) 清表后的原地面，表层土含水量合适的填方路段，可直接用重型振动压路机碾压，并达到要求的压实度；(2) 清表后原地面，表层土的含水量较大时，可就地翻松、打碎、凉晒，在最佳含水量条件下压实，并达到要求的压实度。 填料的质量和规格按不同土场不同土层经试验所得最大干密度和最佳含水量分别分类，土质不同的土层应分开挖运，分层填筑，不可混用。施工过程中，应严禁土料中混有不适宜加填土，否则应清除。现场监理应全面掌
7、握土场与填筑路段的对应关系，应经常巡视检查，发现土料中有树跟、腐殖物等特别是土质发生变化时，应及时通知承包人清理并查明原因，以保证土料的质量。 松铺厚度填筑路堤时分层铺松土整平后，首先应检查松铺土层的厚度，因为它直接影响到压实厚度。对20t光碾双轮压路机，松铺厚度一般为3035cm，其压实厚度为2025cm左右。对松铺厚度与地基条件、土质、松铺土层的干密度有关，松铺厚度应根据试验段确定的厚度控制。每一层土摊铺后，首先检查含水量是否接近最佳含水量，若含水量超过最佳含水量过多（一般大于3%以上），就得进行翻松、凉晒。当松铺土层的含水量接近最佳含水量时（2%），须用平地机整平，并检查记录松铺厚度后，
8、方可进行碾压。 碾压、检查压实厚度及压实度（1）路堤填筑必须在整个沿路线方向清场宽度范围内水平分层填筑，在最佳含水量时分层碾压，压实应根据试验路段提供的松铺厚度和压实遍数进行。应遵循由低到高、先轻后重、先静压后振动碾压的原则。碾压时应注意按规范规定要求进行。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，碾压结束后路基表面应无明显轮迹。（2）承包人在完成每层土的碾压后，应自检压实度及压实厚度，如达到规范要求可向监理工程师报验，经现场监理工程师抽检合格后方可进入下一层填筑。 施工时应注意的问题(1) 填筑范围内的建筑物基础必须拆除；(2) 督促承包人定期复核路基中线，防止路基中线偏位；(3) 路基填筑宽度宜
9、考虑足够的余宽，以保证路基有效的压实宽度，使之经削坡整修后能满足设计宽度的要求，且每填筑3m必须进行边坡修整；(4) 路基填筑要做好路拱，防止路基积水，损坏路基；(5) 路基接头处必须按1:1坡度分层衔接，其搭接长度不得小于2m。(6) 必须严格控制含水量，防止路基出现“弹簧”，影响路基质量；(7) 碾压或成型的路基，雨后必须复压复检，否则，不准上土。（8）地面横坡陡于1：5时，应清除覆盖层后于基底开挖反向台阶；当有地下水渗出时，应增设排水盲沟；当填方坡脚伸出较远不易填筑或占用耕地较宽时，可设挡土墙或护脚挡护。 当陡坡路堤范围内有泉眼或地下水出露时，须采用碎石盲沟或盲沟将水引出路堤范围3、挖方
10、路基 施工准备阶段监理内容(1) 复核承包人的施工放样，核实挖方工程量及挖方调运线路图；(2) 路基开挖前承包人应对沿线挖方土质进行试验，试验结果报试验监理工程师审核，同时试验监理工程师也应对沿线挖方土质进行取样试验以复核承包人的试验结果，确定最佳含水量及最大干密度，并上报总监办；(3) 检查承包人挖方路基的排水设施，如截水沟或临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷； 开挖监理要点(1) 开挖前应清场并将清场土运到指定的地点储存；(2) 挖方路基的弃土，一般应移挖作填。若设计文件无明确规定时，承包人不得随意动用或随意堆放，
11、而应按规范规定的要求进行弃土处理；(3) 挖方路基应按设计的横断面及边坡度要求，自上而下逐层开挖，不得乱挖，超挖和欠挖。严禁掏洞取土，更不得因为开挖方式不当而引起边坡失稳或坍塌；(4) 挖方路基施工，边坡修整与边坡的稳定性是影响施工质量的主要工序之一。当遇过高的边坡或挖方路段水文地质情况不良时，应即时采取必要的应急措施或设置必要的防护工程；(5) 当挖方边坡较高时应分级开挖，分级防护，有滑坡倾向的地段必须跳槽开挖；(6) 路堑路床的表层下为有机土，难以晾晒与压实的土或CBR值较低的土，不宜作路床用土时，均应清除后用质量符合规定的土换填；(7) 路堑路床深度范围内的压实度应符合设计要求或规范要求
12、的压实标准。施工时宜全部翻松，分层回填，分层压实；(8) 土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可采用横挖法或纵挖法；(9) 当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置盲沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。4、给排水工程给排水工程主要分为给水工程、排污水工程，给排水工程一般需要在路基主体工程施工前按设计要求做好，有条件时，排水工程可与路基同步施工，并使其随施工进度逐步成型。 准备阶段监理内容（1）根据路基施工的现场情况核对路基排水设计，如设计与现场情况相符合时，应检查各类排水设施的位置、断面尺寸、坡度、标高，如果需要变更，现
13、场监理应根据实际需要确定。（2）检查承包人的原材料的质量，如石料、砂、管材、水泥、回填材料，对原材料的质量必须严格把关，质量必须符合设计或规范要求。（3）审查承包人提交的砂浆及砼配合比，并在监理试验室试验验证，并提出合理的砂浆和砼配合比。（4）检查砂浆拌和设备的施工性能，必须能满足施工要求。（5）复核承包人测量放样。 施工阶段监理要点（1）各类排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水现象。（2）检查雨水管道沟槽开挖情况。沟槽尺寸是否满足施工要求，以及标高、位置、尺寸、地基等。确保地下排水设施的埋设深度符合设计要求（3）检查管道基础施工质量，标高、厚度、位置、几何尺寸、材料合格证
14、、试验资料等。（4）检查管道管道安装、接口、管座施工情况。管道安装时，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，标高、轴线，是否符合要求。（5）检查管道回填施工压实度，有无翻浆、弹簧等现象。（6）严格按照施工工序报验，控制施工质量，尤其对地下排水。5 砌石工程 施工准备阶段的监理内容(1）检查承包人的施工备料。对承包人将用于工程的砂、石、水泥、石料、回填材料等材料进行抽检试验，只有检测合格的材料才能用于工程，材料的规格与质量必须满足设计与规范要求。(2）复核承包人报送的砂浆配合比或小石子砼配合比，提出经济、合理的砂浆或小石子砼配合比，并报送中心试验室审批，检查砂浆拌和设备或小石子砼的拌和设备。(
15、3）复核承包人的测量放样，复核承包人的细部测量数据。(4）审核承包人的砌石工艺，质量控制措施以及对砌石工人熟练度的调查。(5）审查承包人的开工申请报告。如确实具备开工条件，可同意开工。 施工阶段质量控制与监理要点（1）沿构造物长度方向地面有纵坡时，应沿纵向挖成台阶。（2）砌筑时若有渗透水，应及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭受水害。（3）砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或基础垫层砼，应先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。（4）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时不应振动下层，砌体砌筑完成后， 应按要求进行勾缝。（5）砌石应分层错缝，砌筑时坐浆挤紧，嵌填饱满密实、无空洞。（6）沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔的位置和数量应符合图纸规定。（7）应经常检查拌和砂浆的和易性，注意抽取砂浆试件复核承包人所用砂浆强度。经常抽查砌筑厚度、砂砾垫层厚度、坡度和平整度等。 砌筑的一般要求（1）在砌筑前每一石块均应用水洗净，不可有水锈、泥污，其垫层也应干净并湿润，所有石块均应坐于新拌砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，平行砌筑的石块应先将砌好的石
