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1、UG NX 11.0UG NX 11.0 数控编程教程数控编程教程 展迪优主编 机 械 工 业 出 版 社 北 京 第1章 UG NX 11.0数控编程入门 本章内容主要包括： UG NX 11.0数控加工流程 。 进入UG NX 11.0的加工模块 创建程序 创建几何体 创建刀具 创建加工方法 创建工序 生成刀路轨迹并确认 后处理 生成车间文档 输出CLSF文件 工序导航器 1.1 UG NX 11.0数控加工流程 UG NX 11.0能够模拟数控加工的全过程，其一般流程为： （1）创建制造模型（包括创建或获取设计模型）并进行工 艺规划。 （2）进入加工环境。 （3）创建NC操作，如创建程序
2、、几何体、刀具等。 （4）生成刀具路径，进行加工仿真。 （5）利用后处理器生成NC代码。 1.2 进入UG NX 11.0的加工模块 “打开”对话框 “加工环境”对话框 加工环境中的所有操作模板类型。必须在此指定 一种操作模板类型，不过在进入加工环境后，可 以随时改选此环境中的其他操作模板类型 1.3 创 建 程 序 程序主要用于排列各加工操作的次序，并可方便地对各个 加工操作进行管理，某种程度上相当于一个文件夹。例如，一 个复杂零件的所有加工操作（包括粗加工、半精加工、精加工 等）需要在不同的机床上完成，将在同一机床上加工的操作放 置在同一个程序组，就可以直接选取这些操作所在的父节点程 序组
3、进行后处理。 “创建程序” 对话框 创建几何体主要是定义要加工的几何对象（包括部件几何 体、毛坯几何体、切削区域、检查几何体、修剪几何体）和指 定零件几何体在数控机床上的机床坐标系（MCS）。几何体可 以在创建工序之前定义，也可以在创建工序过程中指定。其区 别是提前定义的加工几何体可以为多个工序使用，而在创建工 序过程中指定的加工几何体只能为该工序使用。 1.4 创建几何体 主要包括： 1.4.1 创建机床坐标系 1.4.2 创建安全平面 1.4.3 创建工件几何体 1.4.4 创建切削区域几何体 1.4.1创建机床坐标系 在创建加工操作前，应首先创建机床坐标系，并检查机床 坐标系与参考坐标系
4、的位置和方向是否正确，要尽可能地将参 考坐标系、机床坐标系、绝对坐标系统一到同一位置。 机床坐标系 创建此坐标系 “MCS”对话框 1.4.2创建安全平面 安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面作 为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。 选取参考平面 选取此面为参考平面 “平面”对话框 安全平面 安全平面 1.4.3创建工件几何体 部件几何体毛坯几何体 “工件”对话框“部件几何体”对话框 1.4.4创建切削区域几何体 指定切削区域“铣削区域”对话框 “切削区域”对话框 1.5 创 建 刀 具 在创建工序前，必须设
5、置合理的刀具参数或从刀具库中选取合 适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、加工精 度以及加工成本的高低。 1.6 创建加工方法 在零件加工过程中，通常需要经过粗加工、半精加工、精加 工几个步骤，而它们的主要差异在于加工后残留在工件上的余料 的多少以及表面粗糙度。在加工方法中可以通过对加工余量、几 何体的内外公差和进给速度等选项进行设置，从而控制加工残留 余量。 “创建方法”对话框 1.7 创 建 工 序 在UG NX 11.0加工中，每个加工工序所产生的加工 刀具路径、参数形态及适用状态有所不同，所以用户 需要根据零件图纸及工艺技术状况，选择合理的加工 工序。 “型腔铣”对话框“创
6、建工序”对话框 1.8 生成刀路轨迹并确认 刀路轨迹是指在图形 窗口中显示已生成的刀具运 动路径。刀路确认是指在计 算机屏幕上对毛坯进行去除 材料的动态模拟。 刀路轨迹“刀轨可视化”对话框 1.9后处理 在工序导航器中选中一个操作或者一个程序组后，用户可 以利用系统提供的后处理器来处理刀具路径，从而生成数控机床 能够识别的NC程序。其中，利用Post Builder（后处理构造器） 建立特定机床定义文件以及事件处理文件后，可用NX/Post进行后 置处理，将刀具路径生成合适的机床NC代码。 “后处理”对话框NC代码 1.10 生成车间文档 UG NX提供了一个车间工艺文档生成器，它从NC pa
7、rt文件中 提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程序中 用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参数清单。 它们可以用文本文件（TEXT）或超文本链接语言（HTML）两种格 式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了解有关信息的人员 都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。这些文件多半用于提 供给生产现场的机床操作人员，免除了手工撰写工艺文件的麻烦， 同时也可以将自己定义的刀具快速加入到刀具库中，供以后使用。 “车间文档”对话框“信息”对话框 1.11 输出CLSF文件 CLSF文件也称为刀具位置源文件，是一个可用第三方后置处 理程序进行后置处理的独立文件。它是一个包含标准
8、APT命令的文 本文件，其扩展名为cls。 1.12 工序导航器 工序导航器是一种图形化的用户界面，它用于管理当前部件 的加工工序和工序参数。在NX工序导航器的空白区域右击，系统 会弹出图1.12.1所示的快捷菜单。用户可以在此菜单中选择显示视 图的类型，如程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视 图；用户还可以在不同的视图下方便快捷地设置操作参数，从而 提高工作效率。 图1.12.1 快捷菜单 选择该命令，工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令，工序导航器切换到机床视图 选择该命令，工序导航器切换到几何视图 选择该命令，工序导航器切换到加工方法视图 1.12.1 程序顺序视图 1.12
9、.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图 1.12.1 程序顺序视图 程序顺序视图按刀具路径的执行顺序列出当前零件的所有工序，显示 每个工序所属的程序组和每个工序在机床上的执行顺序。图1.12.2所示为程 序顺序视图。在工序导航器中任意选择某一对象并右击，系统将弹出图 1.12.3所示的快捷菜单，可以通过编辑、剪切、复制、删除和重命名等操作 来管理复杂的编程刀路，还可以创建刀具、操作、几何体、程序组和方法 图1.12.2 程序顺序视图图1.12.3 快捷菜单 1.12.2 几何视图 几何视图 几何视图是以几何体为主线来显示加工操作的。该 视图列出了当前零件中存在的几何体和坐标系，以及使 用这些几何体和坐标系的操作名称。 1.12.3 机床视图 机床视图用切削刀具来组织各个操作，列出了当前 零件中存在的各种刀具以及使用这些刀具的操作名称。 机床视图 1.12.4 加工方法视图 加工方法视图列出当前零件中的加工方法，以及使 用这些加工方法的操作名称。 加工方法视图
