《【智慧工厂精品资源】智能制造案例分享》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【智慧工厂精品资源】智能制造案例分享（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、智能制造案例分享 用友网络科技股份有限公司 2016年5月 厦门侨兴数字化智能工厂 实时监控、统计分析实时监控、统计分析 中控室中控室 研发部研发部 设计制造一体化设计制造一体化 实时在线、全球接单实时在线、全球接单 营销部营销部 海外客户海外客户 在线下单、实时跟踪在线下单、实时跟踪 卷制测量要货看板看板驱动AGV 工单上线，植入芯片工单上线，植入芯片 看板驱动看板驱动 出货检查出货检查 检验快捷、实时监测检验快捷、实时监测 智能提醒智能提醒 驱动物流驱动物流 主动采集、计件计时主动采集、计件计时串口联接，实时数据同步串口联接，实时数据同步 批次绑定、完工统计批次绑定、完工统计 车间现场车间
2、现场 智慧服务、打通全产业链智慧服务、打通全产业链 商品标识服务云平台商品标识服务云平台 现状与目标分析现状与目标分析 1 总体架构设计总体架构设计 2 业务流程改造方案业务流程改造方案 3 项目亮点项目亮点 4 目录 现状与目标分析现状与目标分析 1 总体架构设计总体架构设计 2 业务流程改造方案业务流程改造方案 3 项目亮点项目亮点 4 目录 公司简介 厦门侨兴工业有限公司创建于1988年4月，隶属连捷集团，是已有 25年专业从事碳纤复合材料产品研发及制造经验的港资企业，是最 具规模的复合材料产品专业制造商之一，员工人数最多达到 2500 人。公司拥有专业的硏发团队、制造团队及销售服务团队
3、，为世界 知名品牌提供各种高档碳纤复合材料产品：如登山车车架、路跑车 车架、路跑车前叉、网球拍、回力球拍、壁球拍、弓箭、羽毛球拍 及棒球棒等。 管理优化升级现状 U9-ERP系统已上线，实施范围覆盖财务、供应链、生产制造、 生产成本、BA等全领域，PDM也选择用友产品 由咨询公司实施精益生产，生产现场在制品数量下降一半以 上，生产流转简洁有序 在生产现场铺设磁性轨道，由AGV自动送货，目标是实现厂 内物流无人化目前系统正在调试中 积极联系设备厂家考察智能设备，逐步减少人工作业，改为 智能设备作业 现状与目标分析现状与目标分析 1 总体架构设计总体架构设计 2 业务流程改造方案业务流程改造方案
4、3 项目亮点项目亮点 4 目录 调研-采集点统计 采集点95个 备料 19个 补土 24个 涂装 28个 组装 24个 注：上述统计只包括核心制程，未包含查核、巡视等动态终端 采集模式 模式模式人数人数工位工位采集方式采集方式采集次数采集次数举例举例 模式一单人单工位固定位置单次 模式二多人单工位固定位置起止 贴标、卷 制 模式三单人单工位移动设备单次注PU手柄 模式四单人单工位移动设备起止入模 模式五无人设备固定位置起止烘干 模式六单人区域固定位置进出静置室 模式七单人单工位移动设备批量交接 模式八小组共享单工位固定位置单次成型后整 模式九多人轮用单工位固定位置单次UV金油 网络部署图 ER
5、P服务器 智能数采服务器 中继器 台式机 手持终端 工业平板 读写器 读写器 读写器 数据交换 无线连接 无线连接 无线连接 TCP/IP 车间现场工位部署读写器，通 过wifi和中继器连接。并通过 中继器将生产数据实时传回智 能生产服务器。 通过手持终端或工业PAD 实时采集数据。 智能生产服务器和ERP服务器独 立部署。通过ERP服务器获取基 础档案数据、业务相关数据。并 将生产执行数据回传给ERP服务 器。 软件系统部署 智能数采应 用服务器 ERP应用服务器ERP数据库服务器 智能数采数 据库服务器 中继器台式机应用手持终端应用工业平板应用 采用Mongo DB数据 库，可有效应对大数
6、 据量、存取频繁的业 务需求。 采取与ERP数据库隔 离的策略，车间数据 采集不影响ERP业务 的正常进行。 应用服务器上部署后 台程序，用于接收各 种应用返回的采集数 据。对数据进行检查 判断后写入数据库 中。 采用SOA接口和ERP 应用服务器进行数据 的交换。 SOA 提供PC端、移动端的各 类应用。 PC端通过浏览器访问。 移动端或智能终端采用 安卓平台，用移动应用 的开发技术实现。 全应用地图 基础设置初始化生产准备生产作业品质管理分析报表 用户档案终端绑定用户上岗工单上线质检指标单品状态 料品分类工位绑定单品档案卷制测量检验标准单品流水 料品档案工单列表批次绑定不良类型型号分布 工
7、位工单打印QC作业不良位置批次分布 终端不良品记录缺陷统计 作业品质判定 工艺路线首件检验 部门 物流交接 操作记录 品质记录 芯片注册 RFID读写器 安装在每个工序的加工工位上，在加工前及加工完成时，读取单品芯片信息 来记录开完工时间、操作者、工序、工位等加工信息。 中继器 用来将读写器采集到的数据传递给服务端进行处理。一个中继器可以带多个 读写器。 服务器 用来接收中继器及各种端的应用返回的采集数据，进行加工处理后存储到数 据库中。 手持终端 带读写器的手持终端，可以扫描单品芯片信息并进行相关业务处理。读写器 和手持终端通过RS232端口进行连接。 硬件设备清单 工业平板电脑 带RFID
8、读写器的工业平板电脑用做人机交互终端，可以扫描单品芯片信息并 进行相关业务处理。RFID读写器和工业平板电脑通过RS232端口进行连接。 工业平板电脑还可以和其它设备连接，如：电子秤。 台式机 带读写器的台式电脑，可以扫描单品芯片信息并进行相关业务处理。读写器 和台式电脑通过RS232端口进行连接。 台式电脑还可以和其它设备进行连接，如：重平仪。 电子秤 用来对单品进行称重。实际应用中电子秤通过RS232串口和工业平板电脑连 接，由部署在工业平板电脑的终端应用自动读取电子秤的读数。 重平仪 用来检测单品的质检数据，以判定单品质量是否合格。实际应用中重平仪和 台式电脑进行连接，通过台式电脑上的后
9、台应用自动获取检测数据，并回传 给服务器。 硬件设备清单 标签打印机 有两个作用： 目视管理：打印规格标并粘贴在每个单品上。规格标主要包含产品名称、 规格、生产批次等信息。 打印和客户二维码防伪标对应的一维条码标，并粘贴在外包装箱上。 耳机孔读写 器 用在普通的平板设备或手机上，使其具备读取单品芯片信息的能力。 硬件设备清单 现状与目标分析现状与目标分析 1 总体架构设计总体架构设计 2 业务流程改造方案业务流程改造方案 3 项目亮点项目亮点 4 目录 备料厂业务流程改造方案 硬件部署：硬件部署： 工位需要部署一台PC机，PC机联接打印机和读卡器。 操作步骤：操作步骤： 生产开工前，由专人通过
10、PC界面功能完成如下工作： 选择当天需要开工订单（U9系统的MO），确定后，系统将选中订单及其相关信息带入 数据采集系统。 将工单的上线数量和RFID芯片的进行绑定。同时为每一个RFID芯片打印对应的标签信 息，并将RFID芯片和标签一一对应后发给生产现场。 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU PC打印机 球拍型号标 读卡器 备料厂业务流程改造方案 业务场景：业务场景： 本道序包含两个工位，每个工位对于两个工人。 工序作业开始于第二工位工人先穿尼龙管，然后交给第一 工位工人开始卷制长条，依次流转到第二工位最后一个工人。
11、 最后一个工人完成抽管作业后，测量球拍周径，并将球拍 放到电子称上进行称重，最后计量球拍周径和重量信息。 最终将球拍放在卷制工位与预成型工位之间机器上，后续 称此机器为卷制机。 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 备料厂业务流程改造方案 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 硬件部署：硬件部署： 本工序第二工位部署一台读卡器，在电子称旁边部署一台工业平板，工业平板分别联接电子称和 读卡器。工业平板安装球拍称重移动应用。 操作步骤：操作步骤： 工人
12、上班下班时要使用第二工位部署读卡器打卡签到。 第二工位工人在开始穿尼龙管作业前，先扫描球拍的芯片，然后将芯片绑定在长条上进行流转。 最后一个工人在结束抽管作业后，进行长条周径测量作业，然后再将长条放在电子称上，扫描电 子称旁读 卡器，此时工业平板中会显示长条重量，工人录入周径信息后，确定。最后，将长条放置在卷制机上。 工业平板电子称读卡器 备料厂业务流程改造方案 业务场景：业务场景： 本道序有一个工位，每个工位对于两个工人。 开始作业时，第一个工人在卷制机上获取一个球拍长条，然后依次通过弯折、贴型号标作业，最 后加工完球拍放在工位边的托架上。 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成
13、型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 备料厂业务流程改造方案 硬件部署：硬件部署： 由于本工序有计时需求，因此在卷纸机和工位旁球拍托架边都需要部署读卡器。 操作步骤：操作步骤： 工人上班下班时要使用工位旁部署读卡器打卡签到。 工人在获取卷制机上长条后，先在卷制机边扫描球拍的芯片。在加工过程中，将芯片加入到球拍中的规定 位置。 工人在结束当前球拍操作时，在球拍托架旁手持球拍扫描芯片，然后将此球拍放置在托架上。 读卡器 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 贴标车间 对从上游涂装超市移转过来的单品进行
14、质量检查，检查内容 包括点数、称重、测量、以及外观。 这种检测属于多余的动作，因为在上游入超市前已经进行过 质量检查。只是在手工模式下，数据无法共享，为避免责任 纠纷下游工序需要重复检测，已确保收到的物料是合格品。 同时由于错拿、漏拿等原因的存在，下游也需要核对收到的 物料是否正确。 点数 贴镭射标 QC 处理不良 贴标 贴标前准备 贴标车间 下游环节通过“需求看板”来产生要货需求拉动上游备货。上游加工完毕后进行质检，对质检合格的 货物根据需求看板移入超市。 下游接收货物时，通过手持设备扫描接收到的货物。系统自动根据需求看板检查货物是否正确、质检 是否合格等信息。扫描完毕后，系统列出详细的检查
15、清单，供接收人员进行核对。无误后进入下游环 节。对有问题的单品，需通过“特裁”应用走特裁流程进行处理。 点数 贴镭射标 QC 处理不良 贴标 贴标前准备 手持PDA 贴标车间 QC先进行外观检查，并去除保护袋。 然后，QC通过重平仪设备检测单品的重量等相关数据，判定 QC结果是否合格。 对不合格品，放在特定的货架上，等待走不良品处理流程。 点数 贴镭射标 QC 处理不良 贴标 贴标前准备 贴标车间 工人上岗前需扫描员工卡进行签入。 在和重平仪连接的台式电脑上部署读写器，在QC人员将单品放置在重平仪上时通过读写器扫描单品 芯片。 在台式电脑上安装后台程序，检测重平仪的检测数据，并将检测数据和单品
16、芯片进行关联，以记录单 品的检验数据。 点数 贴镭射标 QC 处理不良 贴标 贴标前准备 读写器重平仪台式电脑 贴标车间 对QC检验的不良品，需先由QC组长决定能否放行。如QC组 长无法决定则由生产厂长决定能否放行。如生产厂长无法决 定则需要走会签流程进行终审来决定检验结果。 QC结果可能是放行、返工、报废。 点数 贴镭射标 QC 处理不良 贴标 贴标前准备 贴标车间 系统提供移动端的特裁应用。 具有特裁权限的角色通过特裁应用来给出检验结果：放行、返工、报废或转品质鉴定。 系统提供web端/移动端的品质鉴定程序，经多人会签后决定最终的检验结果。 点数 贴镭射标 QC 处理不良 贴标 贴标前准备 工业平板 包装车间 在包装入库环节，每12支单品放在一个包装箱中，并在包装 箱外部粘贴和镭射标一致的一维条码标。 为防止漏装，需要先对包装箱进行称重，根据重量结果大致 估算是否有漏装情况出现。如果重量符合要求则入车间仓库。 装底部 内部检查 字片装置 擦拍 QC 缠柄皮 包装入库 异音检测 吊卡
