非织造保全实习总结

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1、非织造保全实习总结非织造保全实习总结 保全实习总结 此次的保全实习是在课堂教学前进行的，是一次很好的培养动手能力和实际操作能力的机会，通过对机械的拆卸，安装与调整，我对针刺机和有梭织机的机构和作用有了直观感性的认识，了解了织机各零件相互之间的装配规格及各机构的传动，同时学到了很多保全实践操作中应该知道和遵守的规则，方法和技巧。理论学习内容： 针刺机：1、了解针刺机的各个机构2、掌握加固原理3、预针刺的目的和特点有梭织机：1、织机保全工作法2、保全工的应知应会 3、织机的组成部分及其作用原理动手实践内容： 1、针刺机针板部件的拆卸及安装方法2、织机五大运动机构的拆卸及安装方法 掌握的内容:针刺机

2、 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺机主要由机架、送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成。 预刺：针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动

3、。蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板。当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板。喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺。由于针刺机种类繁多，功能结构各异。所以针刺机的针板之间有很大差异。（1）材质有木针板、橡塑针板、环氧树脂针板、铜针板、镁合金针板、铝镁合金针板、锂镁合金针板等。 （2）针眼排列也有很大的不同，一般分为人字形、双人字形、杂乱形等。需要根据用途制定合理的排针顺序有梭织机 有梭织机是织机类型之一。以梭子为引纬器将纬纱引入梭口

4、。有开口机构、引纬机构、打纬机构、卷曲机构、送经机构、机架、启动和制动机构、传动机构、保护装置等。梭子引纬织机震动大，噪声大，机物料损耗多，不利于高产的缺点，因此一般的有梭织机正在逐渐淘汰。有梭织机的通用性较差，分别以棉织机、毛织机、丝织机和麻织机加工不同纤维的织物。 操作中的收获 在针刺机的拆卸安装中，观看同学操作时，由于操作的不当导致在针板安装时出现刺针无法契合的现象。经过螺母的预先定位，使安装更加顺利，减少刺针破坏。我意识到拆装方法的重要性。 在有梭织机的拆卸安装中，我主要完成了织机张力部分部件的拆装。我意识到拆装顺序的重要性，在老师的指导下，我学到了许多依靠实践经验进行拆装与调节的方法

5、。 此次实习为我下一步深入生产第一线进行毕业实习打下了基础，同时也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。我意识到在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的知识，同时留心所学知识与实际生产的联系。 20xx.1.6 学号：09150620xx 扩展阅读：非织造总结 1水刺： 水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一水刺法工艺技术的特点： 柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接

6、近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好 手感柔软、悬垂性好外观花样多变 无需粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大产品应用 水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料开松混和梳理交叉铺网牵伸预湿正反水刺后整理烘燥卷绕水处理循环 B.纤维原料开松混和梳理杂乱成网预湿正反水刺后整理烘燥卷绕水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力

7、比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比： 采用天然棉纤维。 不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。各种方法消毒后均无异味。透气好，吸水性强、速度快。 缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。无静电。 能进行任何方式的灭菌。 能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。2热粘合 热粘合非织造材料的应用 热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、

8、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。 热轧法非织造材料广泛应用于用即弃产品的制造，如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失禁垫以及各种工作服和防护服等，此外，热轧法非织造材料还大量应用于服装衬布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、箱包衬里、包装材料、涂层基布等。 3纺丝成网特点： 工艺流程短，产量高产品机械性能好产品适应面广可制得细纤维纤网 成网均匀度不及干法工艺产品变换的灵活性较差产品应用： 聚丙烯：土工织物，簇绒地毯基布，涂层底布， 医卫材料，用即弃产品的包覆材料等

9、。 聚乙烯：书籍封面材料，高级信封，包装材料等。聚酯：过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，农用材料，包装材料等。 聚酰胺：过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。纺丝成网法聚合物原料基本性质通常包括以下几个方面： 聚合物分子量和分布 高分子链结构对成纤高聚物性质影响成纤高聚物分子间的作用力高分子结构与结晶能力成纤高聚物的热性质 不同聚合物原料还有不同的要求，如聚丙烯原料的等规度和熔融指数，聚酯原料的粘度等。 1、聚合物分子量和分布(MWD) 聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺要求聚

10、合物原料的分子量适中。 分子量分布对纤维结构的均一性有很大的影响，分子量分布宽时，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。分子量分布越宽，熔体粘弹性越显著，挤出膨大现象越严重。因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量分布要窄。熔融纺丝成网工艺原理：工艺流程为： 聚合物切片切片烘燥熔融挤压纺丝冷却牵伸分丝铺网加固切边卷绕纺丝工艺过程 与传统纺丝类似，工艺过程为：熔融挤压过滤静态混和计量熔体分配挤出成形冷却SMS复合工艺与设备 薄型纺丝成网法非织造材料具有良好的力学性能，但孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。而熔喷法非织造材料具有超细纤维的纤网结构，其过滤和屏蔽性能极好，但由于其特殊工艺条件的限制，其抗拉强度较低

11、。 由此，熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了SMS复合材料。SMS复合材料主要用于手术衣材料和手术室帷幕材料，中间的熔喷法非织造材料可有效地阻隔血液、体液、酒精及细菌的穿透，同时超细纤维的结构又可保证汗液蒸汽顺利透过。而处于面层的聚丙烯纺粘法非织造材料具有较高的强度和耐磨性，并且其长丝结构保证无纤维绒头产生，有利于外科手术要求的洁净环境。 纺丝成网法非织造材料的结构与性能 与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。但手感较硬，均匀性均要差一些。 薄型纺丝成网法非织造材料与熔喷法非织造材料相比，均匀性较差，孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。两者复合形成的SMS材料

12、，可取长补短，既有较好的力学性能，又有良好的屏蔽性能。 熔喷非织造工艺的特点： 能耗大 超细纤维纤网结构 过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点纤维取向度较差纤维强力低 熔喷工艺中，必须根据最终产品的质量、性能要求以及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。重点应考虑以下几方面： 添加剂 为了保证聚合物切片的贮存、加工和最终应用的稳定性，聚合物切片生产时一般都加入一些添加剂。根据熔喷非织造布的最终应用要求，熔喷加工时，可在挤出机加料阶段再放入适当的添加剂。例如，如生产用于卫生材料的熔喷法非织造布，则可加入一些耐射线照射的添加剂，以便使产品在医院或其他使用场所中可耐射线消毒照射。 均匀性 要求切片每包、每桶或每

13、箱的MFI和添加剂等指标保持一致，以保证熔喷生产工艺和产品质量稳定。 MFI 美国熔喷工艺常用的聚丙烯切片的MFI达到400、800、1200等，我国尚未批量生产，仍依赖于进口。聚丙烯切片的MFI越高，则熔喷时能耗越小，参见图9-4。如要求熔喷法非织造布的强度高，一般可使用MFI3035的聚丙烯切片，但生产能耗要高一些。对于吸油材料以及保暖材料等，仅考虑纤维细度的话，可使用高MFI的切片，产量高，能耗低。 造粒 普通造粒工艺会造成高MFI切片的特性不均匀性。目前，由于改进了催化剂和添加剂的良好分布，可以直接从反应釜制得具有较窄分子量分布的球粒状切片。这种高MFI的切片具有更好的熔融指数均匀性，

14、而且越过了造粒阶段，减少了树脂受热时间，因此其应用迅速增长。产品应用 目前，熔喷法非织造布的主要用于： 过滤材料 医疗卫生用材料环境保护材料服装材料电池隔膜材料擦拭材料 其中过滤材料应用最广，其次是医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料以及擦拭材料等。1、过滤材料 熔喷法非织造布早期的应用主要是过滤材料，熔喷法非织造布具有纤维细、结构蓬松、孔隙多而孔隙尺寸小的优点，通过适当的后整理，是一种性能优良的过滤材料。熔喷法非织造布在过滤领域的应用有气体过滤和液体过滤，气体过滤方面有已经大量推广应用的医用防菌口罩、室内空调机过滤材料、汽水分离过滤材料、净化室过滤材料等。其中医用防菌口罩采用

15、熔喷法非织造布作为过滤介质可大大减少细菌的透过率，其阻菌率高达98以上，而且佩戴时没有任何不舒服的感觉。在液体过滤方面，熔喷法非织造布可用于饮料和食品过滤、水过滤、贵金属回收过滤、油漆和涂料等化学药品过滤等。熔喷法非织造布可与其它材料复合并制成可换式滤芯或滤袋等用于各种过滤装置中。一般认为，过滤材料对固体尘埃的阻截作用是5种机理联合作用的结果。未经后整理的熔喷法非织造布作为过滤材料，主要依靠直接捕获、惯性沉积、扩散效应和重力效应的作用。因此，要提高过滤效率，必须减小纤维直径并增加熔喷非织造布的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。 熔喷法非织造布的驻极处理是提高其过滤效率的重要后整理技术。经过驻极整理的熔喷法非织造布，带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤效率高，过滤阻力低等优点。驻极熔喷法非织造布除对0.0051mm的固体尘粒有很好的过滤效果外，对大气中的气溶胶、细菌、香烟烟雾、各种花粉等均有很好的阻截效果。熔喷工艺中，借助纺丝线上的发射电极可使熔喷成形纤维带有持久的静电荷。聚丙烯具有较