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1、1初级部分判断题1. 高炉有效容积利用系数计算公式为:日产生铁量高炉有效容积，单位是(t/m3d)。#:2. 高炉在封炉期间无需有密封措施。#:3. 铸造铁是由Si含量1.00%的 Fe、Mn、S、P、C 等组成的合金。#:4. 综合冶炼强度日燃烧焦炭量/高炉有效容积，单位是 t/(m3d)。#:5. 铸造生铁中牌号铸 22 铁的Si含量为2.0%2.2%。#:6. 矿石和焦炭的布料溜槽倾角应保持在 3 度以上的差别为好。#:7. 料尺停滞不动是悬料的主要征兆之一。#:8. 悬料后一般要及时处理，悬料时间不要超过 20 分钟。#:9. 高炉结瘤严重时会影响炉料下降。#:10. 高炉一旦结瘤就必
2、须炸瘤。#:11. 高炉冷风流量表的单位是 m3/h。#:12. 高炉热风压力表的单位是 MPa 或 KPa。#:13. 热风压力的法定计量单位是 kg/cm2。#:14. 大修开炉用木柴、煤气燃烧烘炉比用热风烘炉好。#:15. 高炉停炉只能采用降料面停炉法。#:16. 降料面停炉，应达到均匀喷水和喷水雾化。#:17. 封炉操作主要是把风口堵严。#:18. 短期休风，炉顶可用通蒸汽的方法保证安全。#:19. 长期休风，应保持炉体冷却水压不变。#:20. 长期休风后复风的关键是热量充足和炉况顺行。#:21. 长期休风后复风，顺利排放渣铁非常关键。#:222. 长期休风后如果热量损失少，可以全开风
3、口复风。#:23. 封炉时间越长，封炉焦比越高。#:24. 炉前泥炮的打泥压力与炉缸内压力相等即可。#:25. 炉前泥炮堵口操作包括转炮、压炮、打泥三部分#:26. 一般大型高炉应配备 5 座热风炉。#:27. 生铁合格率是反映生铁质量的指标。#:28. 高炉冶炼中，各种物理化学变化都是在炉料和煤气不断相向运动的条件下进行的。#:29. 高炉因原料供不上，减风 20%操作，由于降低了冶强，应加重焦炭负荷。#:30. 焦炭成分和性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。#:31. 焦炭的含硫量增加，将使入炉的硫负荷增加。#:32. 焦炭灰份增加 1.0%，焦比升高 2.0%，产量下降 3.0%。#:33
4、. 焦炭粒度越大，炉内料柱透气性就越好。#:34. 焦炭水份大小不会影响焦比，所以，冶炼过程中对焦炭含水的变化不需调整入炉焦炭量。#:35. 矿石批重越大，愈加重中心，批重越小，愈加重边缘。#:36. 连续崩料应预防炉凉，适当补充入炉焦炭。#:37. 料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边沿疏松了中心。#:38. 高炉操作中的上部调剂只有调剂矿石的批重这一种方法。#:39. 磷是生铁的有害元素，因此高炉在冶炼生铁过程中要选择合理的操作制度以降低生铁含磷量。#:40. 矿石粒度大小影响矿石被还原时的速度。#:41. 炉料下降的必要条件是在炉内不断存在使其下降的空间。#:42.
5、炉热时，料柱透气性指数升高，风压下降，风量自动增加。#:343. 炉身由上向下逐渐扩大，其作用是使炉料遇热体积膨胀后不致形成料拱。#:44. 炉外脱硫时，每吨铁水加入碳酸钠 4kg6kg 时，铁水含硫可降低 35%40%。#:45. 喷吹煤粉后，炉内煤气流分布会发生变化。#:46. 喷吹煤粉在风口前燃烧成气体，燃烧反应最终产物是 CO、H2、N2。#:47. 喷吹燃料后，煤气含 H2 量增加，加速了矿石还原过程。#:48. 批重的大小在各不同特征的区间是激变区、缓变区、微变区。#:49. 批重对炉料分布的影响是所有装料制度参数中最重要的。#:50. 上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分
6、布。#:51. 上料时熔剂应装到炉墙边缘为宜。#:52. 烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。#:53. 生产证明，渣层的上升会影响风口的进风，这种影响因素会随出渣出铁而下降。#:54. 生产中控制料速快慢的主要办法是风量，加风提高料速。#:55. 铁口是否正常主要地反应在泥包是否坚固与完整上。#:56. 铁矿石的还原性是反映矿石被还原性气体 CO 和 H2 还原的难易程度。#:57. 铁矿石的软化性能是反映铁矿石软化温度的高低及软化区间大小两个方面。#:58. 铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。#:59. 一般富氧 1.0%，可提高理论燃烧温度 3545，增加喷煤率 4.0%。#
7、:60. 一般燃料比在 600kg/tFe 左右时，喷煤率每增加 10%，料柱重量增加 3%左右。#:61. 萤石是一种强洗炉剂，是因为 CaF2 能显著降低炉渣熔化温度和粘度。#:62. 影响铁矿石还原速度的主要因素是:CO 和 H2 的浓度；温度；扩散速度。#:63. 用风量调剂炉况的作用大，效果快，可以用作长期手段。#:64. 用喷吹量调剂炉温时，其热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关。#:465. 用喷吹量调炉温不如风温或湿分见效快。#:66. 有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指水分的多少。#:67. 有些铁矿石脉石中含 TiO2，对冶炼的过程影响不大。#:68. 在成渣过程中
8、形成的融着带才叫软熔带。#:69. 在低硅区，在用C来判断炉温高低比用Si判断更准确。#:70. 在焦比一定量时，调剂风温不会引起煤气数量和浓度的变化，对矿石的还原不致有很大影响。#:71. 综合冶炼强度是指每立方米高炉有效容积每昼夜消耗的焦炭量。#:72. 煤粉的燃烧分为挥发份挥发、燃烧两个阶段。#:73. 锰可熔于铁水中，有利于 MnO 还原。#:74. 锰氧化物还原顺序为 Mn3O4Mn2O3MnOMn。#:75. 喷吹煤粉后，炉内煤气流分布一般不会发生变化。#:76. 喷吹煤粉后由于煤气能量在炉内利用改善，炉顶煤气温度会相应降低。#:77. 熟料率是入炉人造富矿量占入炉总矿石量的百分比
9、。#:78. 熔化温度就是炉渣自由流动的温度。#:79. 生矿中最易还原的是褐铁矿。#:80. 大部分锰是从液态炉渣中还原出来的。#:81. 铁矿石的还原性是指矿石被碳还原的的难易程度。#:82. 铁矿石的软化性是指矿石熔化温度和软熔区间两个方面。#:83. 铁氧化物的还原速度仅仅取决于化学反应速度。#:84. 为使煤粉在风口前燃烧完全，需保证氧过剩系数不应低于 1.5。#:85. 一般情况下温度高于 1400时，渣铁全部熔化，穿过滴落层进入炉缸。#:86. 新修高炉烘炉的目的是为开炉顺行。5#:87. 炉渣黏度的大小直接关系到炉渣流动性的好坏。#:88. 影响铁矿石还原的速度主要因素有:(1
10、)焦炭负荷；(2)温度；(3)气流速度。#:89. 用焦粉完全代替熟料粉制成的炮泥，叫碳素炮泥。#:90. 有些矿石成份中含有 5%以下的 TiO2，对冶炼过程影响不大。#:91. 在风口回旋区外围有一层厚约 100mm200mm 的焦炭疏松层，叫中间层。#:92. 在高炉内能脱去 90%以上的磷。#:93. 高炉内温度低于 1000以下的区域，铁的还原主要以间接还原为主。#:94. 造成边缘发展，中心堆积的原因是炉况顺行，但有时崩料。#:95. 炼钢生铁中牌号炼 04 铁的Si含量0.45%。#:96. 炉渣中(FeO)在 1.0%以下是炉况正常的标志之一。#:97. 炉渣中(FeO)含量升
11、高是初期炉凉的征兆之一。#:98. 风压逐渐升高，接受风量困难，是炉冷的标志之一。#:99. 大、中型高炉两个料尺深度在一段时间内在固定方向上相差 1.0m 以上叫偏行。#:100. 连续塌料后应适当增加喷煤量。#:101. 边缘气流发展或管道行程时，煤气利用差。#:102. 不同炉料在料面上相互作用，对布料有重要影响，这种作用叫界面效应。#:103. 管理上的不足是造成安全事故的直接原因。#:104. 合理的布料是在保证顺行，稳定的基础上，达到煤气利用最好，焦比最低。#:105. 加入洗炉剂的作用是:降低炉渣熔点，提高炉渣流动性，从而洗掉炉墙上的粘结物。#:106. 减少风量，会使下料速度加
12、快，有利于降低炉温。#:107. 精料的主要内容之一是提高熟料率，并要求整粒措施。#:108. 决定矿石质量好坏的因素是其含铁的高低。6#:109. 矿石还原性好，有利于高炉越节省燃料。#:110. 硫能使钢产生热脆性，高炉去硫比炼钢去硫容易，因此部颁标准要求生铁含硫量为:炼钢铁S0.07%，铸造铁S0.05%。#:111. 炉顶布料不受原料粒度、质量及高炉装料设备等因素的影响。#:112. 炉缸堆积严重时应扩大风口面积。#:113. 炉缸工作均匀活跃，应使 W 型软熔带升高。#:114. 炉况正常条件下，降低料线则料峰靠近中心。#:115. 炉温变化必然导致煤气体积、温度及其分布的变化，引起
13、下料及加热和还原的变化，不及时纠正，造成恶性循环，会导致炉况严重失常。#:116. 炉渣碱度低，脱硫效率下降，影响生铁质量。#:117. 炉渣粘度的大小对脱硫反应影响不大。#:118. 喷吹煤粉的水份规定一般不大于 1%，最大不超过 2%。#:119. 批重增大时，软熔带、焦炭层面积变小，料柱透气性就变差。#:120. 热状态的稳定是高炉冶炼行程正常的条件和标志。#:121. 熔化温度是炉渣粘度-温度曲线的转折点温度。#:122. 如果煤气均匀分布于高炉水平面，软熔带形状是水平的。#:123. 上部调剂的基本方法有料线、批重和矩阵。#:124. 生铁渗碳过程分液态铁渗碳和炉缸内渗碳。#:125
14、. 生铁是由 Fe、C、Si、Mn、S、P 等元素组成的铁碳合金。#:126. 湿分在风口前分解出 H2和 O2，加湿相当于增加风量，因此增加湿分是增加鼓风动能的主要手段。#:127. 增加熟料比，有利于高炉降低焦比。#:128. 为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。#:7129. 无钟炉顶布料的方式只有单环、多环、定点三种。#:130. 洗炉料洗炉适用于高炉上部结瘤。#:131. 下部调剂指的是风量、风温、湿分调剂。#:132. 一般风口上方炉料下降最快，中心次之，炉墙最慢。#:133. 在喷煤时，为了防止回火，喷吹罐压力必须高于高炉风口压力。#:134. 在碰撞点以上，提高料线，加重边缘，疏
15、松中心。#:135. 在全焦冶炼时，原料条件、风温、焦比等不变时，一定的风量相应有一定的料速，料速过快过慢都是炉况变化的征兆。#:136. 正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。#:137. 长期亏料线作业，会使炉温降低。#:138. 初渣偏流是恶化焦炭气窗透气性的重要因素。#:139. 高炉正常生产情况下，渣沟内渣液的流动不是三维的非稳定态流。#:140. 促使炉料下降的是重力，炉料在静止时重量系数比炉料运动时大。#:141. 大料批有利于煤气的充分利用，因此料批越大越好。#:142. 低硅生铁节能增产明显，因此生铁Si含量越低越好。#:143. 调剂风量处理炉况:减风时减少炉内煤气量，降低气流速度，改进气流分布，并降低了料速，提高炉温。加风时作用相反。#:144. 风口生降、涌渣时应增大喷吹量，尽快提高炉温。#:145. 风量过大时，风对料柱的浮力增大，会发生悬料。#:146. 干燥气系统燃烧炉周围环境气氛中正常 CO 含量不允许大于 30mg/m3。#:147. 钢铁最基本的区别在于含碳不同，含碳0.2%是熟铁，含碳在 0.2%2.0%之间是钢，含碳2.0%称为生铁。#:148. 高炉操作线又称里斯特操作线。#:149. 高炉操作者俗称碱性渣为长渣，而酸性渣为短渣。8#:150. 高炉大
