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1、炼铁厂 7#高炉炉前西南（B 出铁口）2#泥炮液压故障技术分析泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。1、高炉液压泥炮组成：高炉液压泥炮由：1、炮身（打泥机构）2、吊挂装置 3、回转机构 4、斜底座 5、控制连杆及配套液压站组成。1、打泥机构：泥缸容积：0.162m； 油缸直径：300mm ；活塞工作推力：1130KN； 油缸行程： 1030mm；工作油压：18MPa；活塞直径：450mm；额
2、定流量：83L/min； 炮口直径： 120mm、活塞有效行程：810mm； 吐泥速度： 0.3m/s；2、回转机构：油缸直径：160/140；活塞行程：865mm ；压炮角度：12；工作油压：18MPa；工作角度：150；额定流量：83L/min；回转时间：1215s。3、油泵：63 SCY14-1B；额定压力：31.36MPa；流量：90l/min；功率：22KW。2、液压泥炮结构及工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动油缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止泥泡落到油缸活塞杆上。泥缸的材质为钼铜。内壁经辉光离子氮化处理。具有较高的硬度和耐磨损寿命，泥缸和油缸
3、座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以增强隔热效果，炮身屋部装有钢丝绳、滑 轮、重 锤式打泥行程指示器，用以显示打泥量的相对值，由于采用动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的 1/3.即：356.6mm。2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接机座上，油缸工作时缸体运动，通过 形杆和 连 杆带动转臂旋转。 转臂通过吊挂机构与打泥机构铰接在一起，回转机构机座、转臂、控制 连 杆和炮身共同组成了一个平面回转机构。这一机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口的位置时：炮嘴前端走近似直
4、线可保证当杆机构绞接点因磨损而间隙加大时。炮嘴不会左右摆动始终对准出铁口。KD100 型液压泥炮的回 转机构安装在一过渡斜底座上，斜底座的上表面在沿主铁沟方向有 12倾角，以保证炮身在堵铁口的位置保持在12的压炮角度而退回非工作位置时，炮身的位置也不会过高。泥炮回转油缸的功能有二：一是驱动打泥等机构在工作区内往复运动；二是在完成压炮工作后进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面内产生足够的压紧力。即压炮力，以确保打泥时不会漏泥。3、液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵，根据回转油缸运动速度的实际工作需要来调节油缸的流量。打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。液压站工作介质采用 N46 抗磨液压油。韶钢
5、炼铁厂 7#高炉炉前西南（B 出铁口）泥炮故障现象：1、 液压泵启动，系统压力达到正常工作值 18-20 Mpa，压泥油缸正常进给（压泥）时压力开始缓慢下降，油缸动作相应减慢，当系统压力降低至 18Mpa 后系统压力迅速降至 16Mpa打泥油缸停止运动，此时操作杆拨回正常不工作位置，系统压力缓慢回升至正常工作值 18-20Mpa，操作压泥油缸回位，液压系统能工作，但较平时正常工作时动作更慢。2、 上述第一种情况下启动备用油泵，系统压力降低明显减缓，但还是缓缓下降，可勉强维持油缸工作。韶钢炼铁厂 7#高炉炉前泥炮液压站相关设备图液压泵站 打泥油缸和旋转油缸液压原理图 泥炮 操作阀台溢流阀 拆下的
6、打泥油缸拆下的打泥油缸 泥炮 1#蓄能器组 3、液压泥炮的操作特性1、液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于非工作位置时，液压站油泵应处于停泵状态，泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后应及时停泵。当炮身在堵口状态时间超过 5-10 分钟时应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。2、泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴一边向泥缸中装泥。装泥前先将打泥油缸活塞退回到极限位置，此时泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口前沿（此时往往有些炮泥自炮嘴处挤出，证明炮泥已装满），准备 下次堵出
7、铁口。4、 该液压泥炮故障现象说明：1、 安全阀设定值太小；2）液压系统元件可能内泄；3）液压泵供油不足5、液压泥炮常见故障原因及处理方法1、故障原因及处理方法1 、油缸内泄漏严重。 处理方法：内泄严重时，更换油缸下线修理。2 液压管路部分泄漏。处理方法：更换油管并焊接。3 液压系统压力不足。处理方法：检查油泵是否异常，否则更换油泵。4、手动换向阀泄漏。 处理方法：检查手动换向阀是否泄漏。O型圈是否磨损，否则更换。5 液压锁管路中的高压球阀（液控单向阀）损坏。处理方法：检查液压管路中液压锁、高压球阀是否损坏，否则需更换。6 蓄能器故障，不能保压。处理方法：维修蓄能器。实际工作中，油泵和管路系统
8、没有泄漏，维修人员根据打泥油缸和旋转油缸液压原理图，将安全阀、液控单向阀、三位四通换向阀、泥炮本体（泥炮油缸）逐一更换排查，故障仍然存在，后对故障现象仔细分析，我们怀疑系统的蓄能器工作不正常，经检查发现两组蓄能器由于电器原因只有一组工作，检修后系统恢复正常。故障现象解析：1、 启动油泵后，液压系统正常工作，系统压力升至 20Mpa 并同时对蓄能器供油蓄能，手动操作泥炮进给，此时系统向泥炮油缸的无杆腔供油，随着打泥油缸工作速度逐步升高，系统压力逐渐降低此时油泵的输出量已到极限，蓄能器开始对系统补油，此时系统压力下降较为缓慢，但随着系统压力降低至 18Mpa 时，蓄能器存储的能量已全部释放，而泥炮仍然向前工作，系统供油严重不足，造成系统压力快速下降，最终泥炮由于压力不足停止工作。2、 系统返回时，由于是向有杆腔供油，液压系统的压力下降没有上述的明显，但也存在同样的问题。
