炼钢除尘现状及使用情况的报告

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1、 炼钢除尘使用情况分析及建议的报告炼钢厂除尘共分为二类：一类为湿式除尘器，主要是炉体吹炼中的收尘，也叫一次除尘。另一类为布袋式除尘器，主要是炉体吹炼中一次除尘没有收集到的漂散烟尘，称为二次除尘。二次除尘没有收集到的漂散烟尘由屋顶除尘收集，称为三次除尘。一.一钢一次除尘:1)一钢 出钢量在4648 吨左右，烟气量约42000m 3/h，除尘风机型号：A1200-1.06/0.81 电机功率1000KW，电机转速2600r/min，管道直径1500mm，弯头8个/炉，喷枪1#、3#炉9个，每个 喷头用水量300t/h，喉口开启度约60%，截面 积为：200*600120000mm 2，通风量：60

2、（风速）*120000*60=43200m 3管道风阻系数：0.1*8*(0.2*9)=1.44则:最大抽烟量约42577m 3总烟气量=氧碳反应/小 时+ 氮封(m 3)+漏气量(未 计算)=42000+1583=43583m3最大抽烟量与实际产烟量的差值:42577-43583=-1006m3(如果按现在的烟气流量51000m 3表计,相差值更大)因此,一次除尘的外溢量还是较大的。如果将喉口开启度加大，则影响煤气回收质量(我们的煤气回收不降罩,因而煤气回收方式为燃烧法,喉口开启越大,则吸进的空气越多,产生的烟气体积越大,越会影响除尘效果)，同时流速降低烟尘沉降,加大管道堵塞的可能性。如果将

3、喉口开启度减小,对煤气回收有一定的益处,但抽烟量减小,则会影响炉前的除尘效果。如果减少喷头的数量（雾化程度好的话）和供水量，则风阻系数就有所降低，除尘效果会好些，但排放的净化度有可能达不到要求。综上所述：建议：1.稳定装入量和减少喷溅，供氧强度控制在0.750.8Mpa,流量控制在900010000m 3/h左右,氮封气流量控制在800950m 3/h,一次除尘效果将会明显改善。2.校准烟气流量计，给除尘的分析提供依据（现在误差很大，无参考价值）3.增加喉口差压计，现在的喉口调节无规律性，只能凭经验无可研究性，经计算喉口开启度差压应控制在-11-18之间比较合理，即不会影响煤气回收又不会影响除

4、尘效果。4.喉口可调节性。炉子吹炼前期，喉口开启度可调节大些（烟气量较大），中后期可适当调小些便于煤气回收。2)2#炉和 1#、3#炉风机及管道相同，不同之 处是在文氏管、重脱和喉口处， 喷头共计14个，每个喷头用水量150t/h，比 1#、3#炉要少一半，水阻系 数也相应减少。但是2#炉的喉口截面积（300*300*3.14282600mm），要 比1#、3#炉小（600*600360000mm），因此在相同条件下，通气量2#炉要比1#、3#炉少2万多个立方。而且重锤上部被烟灰粘上厚厚一层，拉杆已无法确定具体的位置（因无差压计，无法判断烟罩进气口的负压），因此通风量到底有多大已无法估算，除尘

5、效果也是很差的。建议：1.停炉后，将重锤拉杆加长，下移重 锤下的固定套，将通风量控制在4500050000m3左右，烟罩口负压在-1118 之间 。2.喷枪的喷头位置进行适当调整，并减少其数量（保证净化度即可）。 3.清除旋流脱水器上结泥，改善通道通风量。4.加装差压计5.喉口实现自动调节。2一钢的二次除尘：1）一钢新建二次除尘器风量为87万立方，电机功率2500KW，电机运行在48HZ，转速在1420r/min基本满足二次除尘要求。2）除尘效果不明显的原因，一是吸风口阀门未完全打开，二是吸入的野风较多，严重影响二次除尘效果。 经检查新建二次除尘管与旧二次除尘管相互重叠，有些地方又相互贯通，造

6、成在一 钢维修间南面有一个直径2000mm的管道在吸气，造成二次除尘吸力明显降低，用一块钢板将其封死，待有 机会后将从根本上进行解决，目前二次除尘效果比以前有所好转。2）炉后的二次除尘吸风口开启度过大，电动阀门无法进行调节（已超过实际分配量），影响炉前二次除尘效果。3）吹氩除尘的吸风量已大于设计分配能力，电动阀门已坏均无法进行调节。 此处吸入的野风也较多，不出钢时吸风口乃然在开着，严重影响炉前和其它的地方的除尘效果。建议：吹氩除尘阀门与自动吹氩机或钢包车进行联锁，出钢后钢包车开至吹氩站开始吹氩，除尘罩吸口打开，即保 证吹氩站的除尘效果又减少了野风的吸入。三.一钢三次除尘状况：1）三次除尘风机功

7、率为1600KW，原为一钢的二次除尘，由于新建了87万的除尘器因而被闲置。由于一、二次除尘器除尘较果差，经常冒黄烟的问题无法得到解决，只得将其改为三次除尘来使用。2如果只作炉前屋顶除尘用，风量是够的，但是带上拼包处后，风量就偏小，加之电机转速达不到设计转速，除 尘器布袋又多年未更换过， 风阻系 数加大，实际抽风量达不到设计要求。建议将拼包处的除尘管道封堵，提高炉前的抽风效果。2）渣跨除尘实际风量在39万立方左右，但无除尘器可用，只得将一钢精炼炉闲置的16万的除尘器用在渣跨，效果不明显。 3）地下料仓除尘器为16.5万，主要是地下仓和29.4皮带机吸尘，由于吸尘太多，效果不明显，而装载机装料处无

8、除尘，因而石灰粉尘较多。四.二钢除尘状况:1.二钢出钢量约6062t ，烟气量约56600m 3。一次除尘风机型号：A2000-1.076/0.796，电机功率1400KW，目前实际 转速为2100r/min，管道直径 1500mm，弯 头7个，喷头7个，每个喷头用水量297t/h，喉口开启度约65%， 则截面积250*600150000mm 2，通风量：70（风速）*150000*60=63000m 3管道风阻系数：0.1*7*(0.2*7)=0.98则:最大抽烟量约61740m 3总烟气量=氧碳反应/小 时+ 氮封(m 3)+漏气量(未 计算)=56600+1380=57980m3最大抽烟

9、量与实际产烟量的差值:63000-579805020m 3因而二钢一次除尘效果比较好，烟气基本收入烟罩内。2.二次除尘：型号：Y6-2*45-2OF 电机功率2000KW，转速 1200r/min。吸风口：炉前2个，炉后2个，吹 氩站2个，地下料仓4个点，29.4米4个点，17.2米2个点。总风量：（估算）725000立方目前效果：1.炉前两个吸风口，效果达不到设计要求，外溢烟气还是有， 特别是加料时更加明显。2.炉后两个吸风口，效果还可以。3.吹氩站两个吸风口，基本无吸力，管道可能已堵。4.地下料仓由于156米管道已堵（风速达不到要求）。5.29.4米吸风口，基本上无吸力，皮带机通廊石灰粉较

10、多，环境差。6.17.2米吸风口，效果不明显。整改措施：1.首先修好炉后调节阀，减小炉后两个吸风口开启度。2.吹氩站两个吸风口利用停炉修理，更换除尘管道，晚上进行管道碰头。3.地下料仓更换156米长管道，现正在准备制作中(更换后可能还要堵)。最好能增加一个单独的除尘器（16万立米），彻底解决地下料仓处的问题。4.29.4米吸风口，改成气动翻板阀，自 动进行开关皮带机卸料小车上部的吸风口，减少野风的吸入量。5.17.2米吸风口，待所有吸风口处理完成后，吸尘效果不 明显，将进行封堵。6.29.4米增加轻便式收尘器。 3.精炼炉及三次除器：精炼炉使用的除尘器为原混铁炉闭置的63万立方风量的除尘器，与

11、现使用的二次除尘为同一型号，由于长时间未进行过检修，布袋结 灰较为严重，通风阻力已增大。1）原来的精炼炉每月生产时间只有几天，因此为了更好利用除尘器，所以将炉前屋顶吸风口、渣跨吸 风口、拼包处吸风口均接入 63万立米除尘器上，原先的计划为精炼炉不生产，就供三次除尘使用，但今年以来，精炼炉已连续生产，而且有时需要二台精炼炉同时生产，因此，炉前屋顶三次除尘吸风口开启度只有左右，渣跨及拼包 处全部关死， 实际已无三次除尘。）建议：新建万立方的除尘器一台，可以供炉前屋顶、渣跨和拼包处的除尘使用，并且可以带上氧枪顶部的收尘罩（增加），改善.米的工作环境。b.新建一台精炼炉除尘器， 专门供二台精炼炉除尘使用，除尘器60万立方。c.将精 炼炉导电 横臂后部的空隙全部用槽钢和绝缘板封堵，减少野风的吸入量，改善炉前的除尘效果。d.5#精炼炉在喂丝处增加外吸风罩,减少喂丝时的灰尘。以上是对一、二 钢厂除尘效果的分析和建议，请领导给予指正，便于我们逐步进行改进，提高除尘效率和效果。杨明轩2010.12.12日